CN112894955B - 一种管材横向切断装置 - Google Patents
一种管材横向切断装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112894955B CN112894955B CN202110355311.XA CN202110355311A CN112894955B CN 112894955 B CN112894955 B CN 112894955B CN 202110355311 A CN202110355311 A CN 202110355311A CN 112894955 B CN112894955 B CN 112894955B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping
- cutting
- clamping block
- pipe
- connecting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 98
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本发明提供了一种管材横向切断装置，在工作过程中，将待切割管材穿设在切割凹模的承载孔中，使得待切割管材部分外露于切割凹模。外界驱动设备通过连接板和弹性件驱动卡位块抵接在限位件上，同时切割凸模靠近承载孔运动，穿设在待切割管材外露于切割凹模的部分。随着外界驱动设备的继续驱动，限位件通过卡位块来压缩弹性件运动，这个过程中卡位块会相对于各卡位滑轨移动，卡位块相对于各卡位滑轨移动的过程中，所以卡位块会发生前后左右的移动，从而带动切割凸模发生前后左右的移动，前后左右移动的切割凸模结合切割凹模将待切割管材外露于切割凹模的部分进行切除。上述管材横向切断装置在对管材进行高精度切割的前提下，生产效率高、加工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工领域，特别是涉及一种管材横向切断装置。
背景技术
管材在加工过程中，需要根据不同的加工需求对管材进行抛光、打孔、切割等工序。传统的管材切割都是采用切割机对固定好的管材进行切割处理，切割机通常包含电机和切割刀片。电机驱动切割刀片转动，高速转动的切割刀片对固定好的管材直接进行切割。但是这种切割方式会不可避免的产生大量的碎屑，大量的碎屑在污染加工环境、对人体造成损伤的同时，会影响切割过程的顺利进行，并且切割的管材在切割口处会出现毛刺，需要后期进一步地进行去毛刺处理。
然而，在精度要求较高的切割过程中，为了达到精度要求，往往需要使用到CNC对管材进行高精度切割。但是，CNC对管材进行高精度切割，生产效率低下、加工成本高昂。
发明内容
基于此，有必要针对CNC对管材进行高精度切割，生产效率低下、加工成本高昂的技术问题，提供一种管材横向切断装置。
一种管材横向切断装置，该管材横向切断装置包括：连接板、上模组件、下模组件以及承接座；所述上模组件与所述连接板连接，所述下模组件与所述承接座连接；
所述上模组件包括上模壳体、弹性件、卡位块、切割凸模以及四个卡位滑轨；所述上模壳体为两端开口的中空柱体结构，所述上模壳体与所述连接板连接，所述弹性件、所述卡位块以及四个所述卡位滑轨均收容于所述上模壳体中；所述弹性件的一端与所述连接板连接，所述弹性件的另一端与所述卡位块连接；所述卡位块背向所述弹性件的一面与所述切割凸模连接；所述卡位块为长方体结构，四个所述卡位滑轨分别设置在所述卡位块的周围并与所述上模壳体固定连接；每一所述卡位滑轨面向所述卡位块的一面均开设有波浪形卡槽；所述卡位块的每一面均设置有拨动卡齿，所述拨动卡齿与所述波浪形卡槽相适配；所述卡位块第一面上的所述拨动卡齿插设于一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凹部时，所述卡位块第二面上的所述拨动卡齿与另一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凸部抵接，所述卡位块的第一面与所述卡位块第二面相平行；所述卡位块第三面上的所述拨动卡齿插设于一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凹部时，所述卡位块第四面上的所述拨动卡齿与另一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凸部抵接，所述卡位块的第三面与所述卡位块第四面相平行；
所述下模组件包括限位件和切割凹模，所述限位件和所述切割凹模均与所述承接座连接，所述切割凹模开设有承载孔，用于穿设固定待切割管材；
外界驱动设备通过所述连接板和所述弹性件驱动所述卡位块抵接在所述限位件上；外界驱动设备通过所述连接板、所述弹性件、所述卡位块驱动所述切割凸模靠近或远离所述承载孔运动。
在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
在其中一个实施例中，所述弹性件为氮气弹簧。
在其中一个实施例中，所述弹性件为优力胶柱。
在其中一个实施例中，所述弹性件为软质硅胶柱。
在其中一个实施例中，所述弹性件为软质橡胶柱。
在其中一个实施例中，所述承载座为U型连接板，所述限位件和所述切割凹模均与所述U型连接板的封闭端连接。
在其中一个实施例中，所述卡位块的每一面均设置有至少两个所述拨动卡齿，所述卡位块每一面上的至少两个所述拨动卡齿同时与一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凹部或者凸部抵接。
在其中一个实施例中，所述上模组件包括四个所述弹性件，四个所述弹性件均匀分布在所述卡位块上。
在其中一个实施例中，所述下模组件包括四个所述限位件，所述限位件为柱体结构，四个所述限位件均匀设置在所述切割凹模的周围。
上述管材横向切断装置在工作过程中，将待切割管材穿设在切割凹模的承载孔中，使得待切割管材部分外露于切割凹模。外界驱动设备通过连接板和弹性件驱动卡位块抵接在限位件上，同时切割凸模靠近承载孔运动，穿设在待切割管材外露于切割凹模的部分。随着外界驱动设备的继续驱动，限位件通过卡位块来压缩弹性件运动，这个过程中卡位块会相对于各卡位滑轨移动，卡位块相对于各卡位滑轨移动的过程中，由于卡位块第一面上的拨动卡齿插设于一卡位滑轨上波浪形卡槽的凹部时，与第一面相平行的第二面上的拨动卡齿与另一卡位滑轨上波浪形卡槽的凸部抵接，卡位块第三面上的拨动卡齿插设于一卡位滑轨上波浪形卡槽的凹部时，与第三面相平行的第四面上的拨动卡齿与另一卡位滑轨上波浪形卡槽的凸部抵接，所以卡位块会发生前后左右的移动，从而带动切割凸模发生前后左右的移动，前后左右移动的切割凸模结合切割凹模将待切割管材外露于切割凹模的部分进行切除。上述管材横向切断装置在对管材进行高精度切割的前提下，生产效率高、加工成本低。
附图说明
图1为一个实施例中管材横向切断装置的结构示意图；
图2为图1实施例中管材横向切断装置的部分结构示意图；
图3为图2实施例中部分管材横向切断装置的拆解结构示意图；
图4为图2实施例中部分管材横向切断装置另一视角的结构示意图；
图5为图3实施例中管材横向切断装置的局部放大结构示意图；
图6为一个实施例中管材横向切断装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图5，本发明提供了一种管材横向切断装置10，该管材横向切断装置10包括：连接板100、上模组件200、下模组件300以及承接座400。上模组件200与连接板100连接，下模组件300与承接座400连接。
上模组件200包括上模壳体210、弹性件220、卡位块230、切割凸模240以及四个卡位滑轨250。上模壳体210为两端开口的中空柱体结构，上模壳体210与连接板100连接，弹性件220、卡位块230以及四个卡位滑轨250均收容于上模壳体210中。弹性件220的一端与连接板100连接，弹性件220的另一端与卡位块230连接。卡位块230背向弹性件220的一面与切割凸模240连接。卡位块230为长方体结构，四个卡位滑轨250分别设置在卡位块230的周围并与上模壳体210固定连接。每一卡位滑轨250面向卡位块230的一面均开设有波浪形卡槽251。卡位块230的每一面均设置有拨动卡齿231，拨动卡齿231与波浪形卡槽251相适配。卡位块230第一面上的拨动卡齿231插设于一卡位滑轨250上波浪形卡槽251的凹部253时，卡位块230第二面上的拨动卡齿231与另一卡位滑轨250上波浪形卡槽251的凸部252抵接，卡位块230的第一面与卡位块230第二面相平行。同理，卡位块230第三面上的拨动卡齿231插设于一卡位滑轨250上波浪形卡槽251的凹部253时，卡位块230第四面上的拨动卡齿231与另一卡位滑轨250上波浪形卡槽251的凸部252抵接，卡位块230的第三面与卡位块230第四面相平行。进一步地，在本实施例中，卡位块230的每一面均设置有至少两个拨动卡齿231，卡位块230每一面上的至少两个拨动卡齿231同时与一卡位滑轨250上波浪形卡槽251的凹部253或者凸部252抵接。
下模组件300包括限位件310和切割凹模320，限位件310和切割凹模320均与承接座400连接，切割凹模320开设有承载孔301，用于穿设固定待切割管材。在本实施例中，下模组件300包括四个限位件310，限位件310为柱体结构，四个限位件310均匀设置在切割凹模320的周围。在本实施例中，承载座为U型连接板100，限位件310和切割凹模320均与U型连接板100的封闭端连接。
外界驱动设备通过连接板100和弹性件220驱动卡位块230抵接在限位件310上。外界驱动设备通过连接板100、弹性件220、卡位块230驱动切割凸模240靠近或远离承载孔301运动。
为了增加管材横向切断装置10的工作稳定性，在其中一个实施例中，上模组件200包括四个弹性件220，四个弹性件220均匀分布在卡位块230上，以均匀承受来自连接板100和卡位块230之间的压力。在其中一个实施例中，弹性件220为压缩弹簧。在另一个实施例中，弹性件220为氮气弹簧。在又一个实施例中，弹性件220为优力胶柱。在其它实施例中，弹性件220为软质硅胶柱。在另外的实施例中，弹性件220为软质橡胶柱。如此，增加了连接板100和卡位块230弹性连接的稳定性，从而增加了管材横向切断装置10的工作稳定性。
上述管材横向切断装置10在工作过程中，将待切割管材穿设在切割凹模320的承载孔301中，使得待切割管材部分外露于切割凹模320。外界驱动设备通过连接板100和弹性件220驱动卡位块230抵接在限位件310上，同时切割凸模240靠近承载孔301运动，穿设在待切割管材外露于切割凹模320的部分。随着外界驱动设备的继续驱动，限位件310通过卡位块230来压缩弹性件220运动，这个过程中卡位块230会相对于各卡位滑轨250移动，卡位块230相对于各卡位滑轨250移动的过程中，由于卡位块230第一面上的拨动卡齿231插设于一卡位滑轨250上波浪形卡槽251的凹部253时，与第一面相平行的第二面上的拨动卡齿231与另一卡位滑轨250上波浪形卡槽251的凸部252抵接，卡位块230第三面上的拨动卡齿231插设于一卡位滑轨250上波浪形卡槽251的凹部253时，与第三面相平行的第四面上的拨动卡齿231与另一卡位滑轨250上波浪形卡槽251的凸部252抵接，所以卡位块230会发生前后左右的移动，从而带动切割凸模240发生前后左右的移动，前后左右移动的切割凸模240结合切割凹模320将待切割管材外露于切割凹模320的部分进行切除。上述管材横向切断装置10在对管材进行高精度切割的前提下，生产效率高、加工成本低。
为了增加管材横向切断装置10的适用范围，请参阅图6，承接座400开设有穿孔401，穿孔401与承载孔301连通。管材横向切断装置10还包括承接机构500，承接机构500包括承载板510、驱动电机520、驱动丝杆530以及承接板540。驱动电机520通过承载板510与承接座400连接，驱动电机520与驱动丝杆530驱动连接。承接板540的两端均设置有滑动块（图未示），承接座400的两边均设置有滑动轨道（图未示），滑动块与滑动轨道相适配，每一滑动块插设于一滑动轨道中并与该滑动轨道滑动连接。承接板540上开设有螺纹孔501，螺纹孔501与驱动丝杆530相适配，驱动丝杆530插设于螺纹孔501中并与承接板540驱动连接。待切割管材穿过穿孔401与承载孔301后抵接在承接板540上。利用丝杆原理，驱动电机520通过驱动丝杆530驱动承接板540上下移动，从而调节承接板540与切割凹模320之间的距离，以承接不同长度的待切割管材。进一步地，为了增加承接机构500的稳定性，承接机构500还包括两个滑动柱550，两个滑动柱550分别设置在承载板510的两边，承载板510通过两个滑动柱550与承接座400连接。承接板540上开设有两个滑动孔502，滑动柱550与滑动孔502相适配，每一滑动柱550插设于一滑动孔502中并与承接板540滑动连接。如此，承接板540可以沿着两个滑动柱550上下移动，进一步地增加了承接板540上下移动的稳定性。在本实施例中，承接板540背向承载板510的一面开设有承接槽503，承接槽503用于承接待切割管材的底部，承接槽503开设于穿孔401的正下方，也就是说，承载孔301、穿孔401以及承接槽503的中心线在同一直线上。如此，承接机构500增加管材横向切断装置10的适用范围。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种管材横向切断装置，其特征在于，包括：连接板、上模组件、下模组件以及承接座；所述上模组件与所述连接板连接，所述下模组件与所述承接座连接；
所述上模组件包括上模壳体、弹性件、卡位块、切割凸模以及四个卡位滑轨；所述上模壳体为两端开口的中空柱体结构，所述上模壳体与所述连接板连接，所述弹性件、所述卡位块以及四个所述卡位滑轨均收容于所述上模壳体中；所述弹性件的一端与所述连接板连接，所述弹性件的另一端与所述卡位块连接；所述卡位块背向所述弹性件的一面与所述切割凸模连接；所述卡位块为长方体结构，四个所述卡位滑轨分别设置在所述卡位块的周围并与所述上模壳体固定连接；每一所述卡位滑轨面向所述卡位块的一面均开设有波浪形卡槽；所述卡位块的每一面均设置有拨动卡齿，所述拨动卡齿与所述波浪形卡槽相适配；所述卡位块第一面上的所述拨动卡齿插设于一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凹部时，所述卡位块第二面上的所述拨动卡齿与另一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凸部抵接，所述卡位块的第一面与所述卡位块第二面相平行；所述卡位块第三面上的所述拨动卡齿插设于一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凹部时，所述卡位块第四面上的所述拨动卡齿与另一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凸部抵接，所述卡位块的第三面与所述卡位块第四面相平行；
所述下模组件包括限位件和切割凹模，所述限位件和所述切割凹模均与所述承接座连接，所述切割凹模开设有承载孔，用于穿设固定待切割管材；
外界驱动设备通过所述连接板和所述弹性件驱动所述卡位块抵接在所述限位件上；外界驱动设备通过所述连接板、所述弹性件、所述卡位块驱动所述切割凸模靠近或远离所述承载孔运动。
2.根据权利要求1所述的管材横向切断装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的管材横向切断装置，其特征在于，所述弹性件为氮气弹簧。
4.根据权利要求1所述的管材横向切断装置，其特征在于，所述弹性件为优力胶柱。
5.根据权利要求1所述的管材横向切断装置，其特征在于，所述弹性件为软质硅胶柱。
6.根据权利要求1所述的管材横向切断装置，其特征在于，所述弹性件为软质橡胶柱。
7.根据权利要求1所述的管材横向切断装置，其特征在于，所述承接座为U型连接板，所述限位件和所述切割凹模均与所述U型连接板的封闭端连接。
8.根据权利要求1所述的管材横向切断装置，其特征在于，所述卡位块的每一面均设置有至少两个所述拨动卡齿，所述卡位块每一面上的至少两个所述拨动卡齿同时与一所述卡位滑轨上所述波浪形卡槽的凹部或者凸部抵接。
9.根据权利要求1所述的管材横向切断装置，其特征在于，所述上模组件包括四个所述弹性件，四个所述弹性件均匀分布在所述卡位块上。
10.根据权利要求1所述的管材横向切断装置，其特征在于，所述下模组件包括四个所述限位件，所述限位件为柱体结构，四个所述限位件均匀设置在所述切割凹模的周围。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110355311.XA CN112894955B (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种管材横向切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110355311.XA CN112894955B (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种管材横向切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112894955A CN112894955A (zh) | 2021-06-04 |
| CN112894955B true CN112894955B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=76109790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110355311.XA Active CN112894955B (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种管材横向切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112894955B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013059845A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Yutaka Giken Co Ltd | パイプ材の切断方法及びその切断装置 |
| CN105034217A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 桂林昌鑫机械制造有限公司 | 一种用于金属产品加工过程的切割设备 |
| CN107107216A (zh) * | 2014-12-31 | 2017-08-29 | 深圳市大富方圆成型技术有限公司 | 管材切割设备及其夹持系统 |
| CN109352699A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-19 | 常州信息职业技术学院 | 一种间歇性片材切断机构 |
| CN211137255U (zh) * | 2019-08-16 | 2020-07-31 | 郭茯瑶 | 一种塑料管材切割装置 |
| CN214604645U (zh) * | 2021-04-01 | 2021-11-05 | 惠州至精精密技术有限公司 | 一种管材横向切断装置 |
-
2021
- 2021-04-01 CN CN202110355311.XA patent/CN112894955B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013059845A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Yutaka Giken Co Ltd | パイプ材の切断方法及びその切断装置 |
| CN107107216A (zh) * | 2014-12-31 | 2017-08-29 | 深圳市大富方圆成型技术有限公司 | 管材切割设备及其夹持系统 |
| CN105034217A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 桂林昌鑫机械制造有限公司 | 一种用于金属产品加工过程的切割设备 |
| CN109352699A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-19 | 常州信息职业技术学院 | 一种间歇性片材切断机构 |
| CN211137255U (zh) * | 2019-08-16 | 2020-07-31 | 郭茯瑶 | 一种塑料管材切割装置 |
| CN214604645U (zh) * | 2021-04-01 | 2021-11-05 | 惠州至精精密技术有限公司 | 一种管材横向切断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112894955A (zh) | 2021-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9517541B2 (en) | Braking mechanism and processing device using the same | |
| CN214604645U (zh) | 一种管材横向切断装置 | |
| CN112894955B (zh) | 一种管材横向切断装置 | |
| CN112828153B (zh) | 可旋转切削去毛刺的切边整形模具 | |
| CN210413658U (zh) | 一种用于机床刀具的拆卸装置 | |
| CN108890312A (zh) | 一种光学仪器部件加工用冲压式的机械设备 | |
| CN219254595U (zh) | 一种门框焊接定位工装 | |
| CN218534895U (zh) | 听筒孔去毛刺装置 | |
| CN113909956B (zh) | 高稳定的机加工夹具 | |
| US20140069252A1 (en) | Grooving method, grooving tool, and grooving tool holding structures | |
| CN104607548A (zh) | 一种斜行位相贯线冲压模具 | |
| CN210817748U (zh) | 内槽加工装置 | |
| CN112719435A (zh) | 一种精度高的型材加工用切割装置 | |
| CN217021311U (zh) | 裁切治具 | |
| CN111515712A (zh) | 一种机床工作台增加行程的方法及工作台结构 | |
| CN216325342U (zh) | 型材固定装置及型材打孔机 | |
| CN210061862U (zh) | 手机外壳水口切割装置 | |
| CN219745994U (zh) | 斜楔机构及冲压模具 | |
| CN219985920U (zh) | 模具及加工装置 | |
| CN214161793U (zh) | 加工模具凹模的机械装置 | |
| CN211760936U (zh) | 定位装置 | |
| CN100574962C (zh) | 激光切割设备的夹紧装置 | |
| CN213998083U (zh) | 一种拉幅定型机导轨的专用加工设备 | |
| CN217412657U (zh) | 一种钢结构制作用定位对齐装置 | |
| CN217253232U (zh) | 一种电机轴加工的切断设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |