CN219745994U - 斜楔机构及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及汽车模具技术领域，公开了一种斜楔机构及冲压模具，该斜楔机构包括斜楔滑块、侧压料板以及切换机构。侧压料板与斜楔滑块相扣合形成容置腔，侧压料板的冲切面与待冲切工件的放置平面呈夹角；切换机构设于容置腔内，切换机构包括驱动组件以及滑动连接于驱动组件的刀头组件，驱动组件的移动方向与侧压料板的冲切面相平行，刀头组件在驱动组件带动下沿垂直于侧压料板的冲切面的方向进行凸伸或收缩，以在冲切状态和收纳状态之间切换。本申请提供的斜楔机构，通过驱动组件对刀头组件的状态进行切换，并且，状态切换过程发生在斜楔机构的容置腔内发生，无需拆装或调整模具，从而能够提高冲压模具的生产效率。

Description

斜楔机构及冲压模具

技术领域

本申请实施例涉及汽车模具技术领域，尤其涉及一种斜楔机构以及具有该斜楔机构的冲压模具。

背景技术

在冲压成型领域，一种零件包含多种状态的情况比较普遍。目前的处理方式是将产品的多种状态分别开设工序，即，不进行工序切换而共用模具，可以节约模具成本，但在实际生产中，每个工序需重新拆装和调整模具，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种斜楔机构及冲压模具，能够解决现有的冲压模具在多工序状态下工作效率低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种斜楔机构，包括：

斜楔滑块，用于与外设动力设备连接；

侧压料板，所述侧压料板与所述斜楔滑块相扣合形成容置腔，所述侧压料板的冲切面与待冲切工件的放置平面呈夹角；

切换机构，所述切换机构设于所述容置腔内，所述切换机构包括驱动组件以及滑动连接于所述驱动组件的刀头组件，所述驱动组件的移动方向与所述侧压料板的冲切面相平行，所述刀头组件在所述驱动组件带动下沿垂直于所述侧压料板的冲切面的方向进行凸伸或收缩，以在冲切状态和收纳状态之间切换。

有益效果：本申请提供的斜楔机构，在其容置腔内设置一个切换机构，该切换机构的驱动组件能够切换刀头组件的使用状态。具体地，驱动组件在沿侧压料板的冲切面相平行的方向移动时，则带动刀头组件沿垂直于侧压料板的冲切面的方向进行凸伸或收缩，使得刀头组件在冲切状态和收纳状态之间切换。如此，在待冲压工件具有多个状态时，通过驱动组件对刀头组件的状态进行切换，并且，状态切换过程发生在斜楔机构的容置腔内发生，无需拆装或调整模具，从而能够提高冲压模具的生产效率。

在一个实施例中，所述驱动组件包括驱动部以及设于所述驱动部的输出端的驱动板，所述驱动板的移动方向与所述侧压料板的冲切面相平行，并且，所述刀头组件在所述驱动板带动下沿垂直于所述侧压料板的冲切面的方向凸伸于所述侧压料板。

在一个实施例中，所述驱动部为气缸，所述气缸的缸体固定于所述斜楔滑块的内壁，所述气缸的伸缩杆连接于所述驱动板。

在一个实施例中，所述驱动板包括用于所述刀头组件相适配的板主体以及设于所述板主体上的连接板，所述连接板与所述驱动部的输出端相连接，所述板主体上形成有与所述刀头组件滑动连接的接触部。

在一个实施例中，所述接触部为设于所述板主体上且与所述刀头组件滑动适配的凸块。

在一个实施例中，所述凸块的数量为多个，各所述凸块分为两组，其中一组的各所述凸块沿第一方向a相间隔设置，另一组的各所述凸块与上一组的各所述凸块一一对应且沿第二方向b相间隔设置，所述第二方向b与所述第一方向a相垂直，所述第二方向b为所述驱动板的移动方向。

在一个实施例中，所述刀头组件包括活动刀座、设于所述活动刀座上的修边刀以及穿设于所述活动刀座的导柱，所述导柱的导向方向垂直于所述侧压料板的冲切面，所述活动刀座具有与所述接触部相配的滑动端面，所述修边刀在所述导柱的导向作用下凸伸于所述侧压料板的外部。

在一个实施例中，所述刀头组件还包括复位件，所述复位件设于所述活动刀座上，所述复位件的一端抵接于所述侧压料板。

在一个实施例中，所述刀头组件还包括导板，所述导板设于所述活动刀座的外围。

第二方面，本申请实施例还提供一种冲压模具，包括上述所述的斜楔机构。

有益效果：本申请提供的冲压模具，在具有上述斜楔机构的基础上，该冲压模具无需进行拆装和调整，生产效率更高。

附图说明

图1为本申请实施例提供的斜楔机构的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的斜楔机构的剖面图；

图3为本申请实施例提供的斜楔机构的切换机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的斜楔机构的切换机构的主视图。

附图标记：

100-斜楔机构；

10-斜楔滑块；

20-侧压料板；

30-切换机构；31-驱动组件；32-刀头组件；311-驱动部；312-驱动板；3121-板主体；3122-连接板；3123-接触部；321-活动刀座；322-修边刀；323-导柱；3211-滑动端面；324-复位件；325-导板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

第一方面，请参考图1至图3，本申请实施例提供一种斜楔机构100包括斜楔滑块10、侧压料板20以及切换机构30。

其中，斜楔滑块10用于与外设动力设备连接。例如，冲压设备的上模座等。

侧压料板20用于在冲切过程中对待冲切工件进行压紧固定。侧压料板20与斜楔滑块10相扣合形成容置腔，侧压料板20的冲切面与待冲切工件的放置平面呈夹角。可选地，侧压料板20的冲切面与待冲切工件的放置平面的夹角范围为85°～95°，如此，可保证冲裁刀强度，同时规避正向加压带来的侧向力不平衡的问题，一致性更佳。

切换机构30设于容置腔内，切换机构30包括驱动组件31以及滑动连接于驱动组件31的刀头组件32，驱动组件31的移动方向与侧压料板20的冲切面相平行，刀头组件32在驱动组件31带动下沿垂直于侧压料板20的冲切面的方向进行凸伸或收缩，以在冲切状态和收纳状态之间切换。

可以理解地，刀头组件32在驱动组件31的带动下相对侧压料板20移动而凸伸或收缩。这里，在冲切状态下，刀头组件32凸伸于侧压料板20的外部；在收纳状态下，刀头组件32位于容置腔内，且不外露于侧压料板20。同时，这里，驱动组件31的移动方向与侧压料板20的冲切面相平行可以是基本平行，在实际装配过程中可存在因误差所带来的非平行情况，以及，刀头组件32在驱动组件31带动下沿垂直于侧压料板20的冲切面的方向进行凸伸或收缩可以是基本垂直，同样地，在实际装配过程中可存在因误差所带来的非垂直情况。

如此，在无需拆分斜楔滑块10和侧压料板20的情况下，则可实现刀头组件32两种状态的切换，以满足待冲切工件的两种冲切要求，进而提升冲切生产效率。

有益效果：本申请提供的斜楔机构100，在其容置腔内设置一个切换机构30，该切换机构30的驱动组件31能够切换刀头组件32的使用状态。具体地，驱动组件31在沿侧压料板20的冲切面相平行的方向移动时，则带动刀头组件32沿垂直于侧压料板20的冲切面的方向进行凸伸或收缩，使得刀头组件32在冲切状态和收纳状态之间切换。如此，在待冲压工件具有多个状态时，通过驱动组件31对刀头组件32的状态进行切换，并且，状态切换过程发生在斜楔机构100的容置腔内发生，无需拆装或调整模具，从而能够提高冲压模具的生产效率。

请参考图2和图3，在一个实施例中，驱动组件31包括驱动部311以及设于驱动部311的输出端的驱动板312，驱动板312的移动方向与侧压料板20的冲切面相平行，并且，刀头组件32在连接板带动下沿垂直于侧压料板20的冲切面的方向凸伸于侧压料板20。

可以理解地，驱动部311用于提供驱动板312在平行于侧压料板20的冲切面的方向上移动的动力，驱动部311可为伸缩气缸、步进电机和蜗轮蜗杆的组合以及步进电机和丝杆机构的组合等。驱动板312则在移动过程中作用于刀头组件32，起到力传递的作用，以带动刀头组件32沿垂直于侧压料板20的冲切面的方向凸出于侧压料板20的外部。这里，刀头组件32应是部分凸出于侧压料板20的外部，例如，冲裁刀等。

请参考图2，在一个具体的实施例中，驱动部311为气缸，气缸的缸体固定于斜楔滑块10的内壁，气缸的伸缩杆连接于驱动板312。

可以理解地，气缸的缸体通过安装结构固定于斜楔滑块10的内壁上，气缸的伸缩杆为驱动部311的输出端，该伸缩杆的伸缩方向与侧压料板20的冲切面相平行，从而带动驱动板312在平行于侧压料板20的冲切面的方向上进行平动。

当然，在其他实施例中，驱动部311还可为步进电机与丝杆机构或者与蜗轮蜗杆的组件，如此，在步进电机正向或反向输出时，丝杆机构或蜗轮蜗杆带动驱动板312发生平动。

请参考图2和图4，在一个实施例中，驱动板312包括用于刀头组件32相适配的板主体3121以及设于板主体3121上的连接板3122，连接板3122与驱动部311的输出端相连接，板主体3121上形成有与刀头组件32滑动连接的接触部3123。

可以理解地，板主体3121直接作用于刀头组件32上，具体地，板主体3121上具有与刀头组件32滑动连接的接触部3123，该接触部3123随板主体3121在平行于侧压料板20的冲切面的方向上进行平动，并且在平动过程直接作用于刀头组件32，因而，可知得是，在接触部3123与刀头组件32相抵接时，刀头组件32凸伸于侧压料板20的外部，而接触部3123与刀头组件32相分离，即，无接触时，刀头组件32收纳于容置腔内。

以及，连接板3122用于满足驱动部311的输出端与板主体3121之间连接要求，可选地，连接板3122呈L形，即具有相垂直的第一子板和第二子板，第一子板与板主体3121相平行设置且连接于板主体3121，第二子板则与板主体3121相垂直，驱动部311的输出端连接于第二子板，以提升力的传递效率。

这里，对接触部3123的形状不做限定。

示例地，接触部3123为凸设于板主体3121上的柱体或凸起，同时，为了减小接触部3123与刀头组件32之间的接触面积，柱体或凸起的表面光滑且呈弧形状。以及，接触部3123与刀头组件32相抵接接触时，刀头组件32处于冲切状态；接触部3123与刀头组件32相分离时，刀头组件32处于收纳状态。

具体地，请参考图1和图4，在一个实施例中，接触部3123为设于板主体3121上且与刀头组件32滑动适配的凸块。

这里，凸块的形状不做限定，以能够与刀头组件32相滑动适配为准。

其中，为了减小接触部3123与刀头组件32之间的接触面积，凸块的表面光滑且呈弧形状。同时，为了滑入或滑出刀头组件32，凸块上形成有倾斜面。

请参考图1，在一个具体的实施例中，凸块的数量为多个，各凸块分为两组，其中一组的各凸块沿第一方向a相间隔设置，另一组的各凸块与上一组的各凸块一一对应且沿第二方向b相间隔设置，第二方向b与第一方向a相垂直，第二方向b为驱动板312的移动方向。

可以理解地，当板主体3121与刀头组件32相对的面积较大时，设置多个凸块能够保证板主体3121在推动刀头组件32过程中的平稳性。具体地，将各凸块分为两组，其中一个组的各凸块沿第一方向a相间隔设置，另一组的各凸块沿第二方向b相间隔设置，并且，两组中各凸块一一对应，即，在第二方向b上，凸块的布设数量为两个，以缩小凸块在刀头组件32上的滑动行程，缩短刀头组件32在冲切状态和收纳状态的切换时间，提升刀头组件32的状态切换效率。

示例地，凸块的数量为六个，在第一方向a上，凸块的设置数量为三个，以及，在第二方向b上，凸块的设置数量也为三个，且与第一方向a上的各凸块一一对应，如此，以适应刀头组件32狭长的结构特点。

请参考图2和图3，在一个实施例中，刀头组件32包括活动刀座321、设于活动刀座321上的修边刀322以及穿设于活动刀座321的导柱323，导柱323的导向方向垂直于侧压料板20的冲切面，活动刀座321具有与接触部3123相配的滑动端面3211，修边刀322在导柱323的导向作用下凸伸于侧压料板20的外部。

可以理解地，活动刀座321在导柱323的导向作用下，带动修边刀322移动，使得修边刀322凸伸至侧压料板20的外部。具体地，驱动板312的接触部3123是与活动刀座321相滑动适配的。在设置位置上，滑动端面3211和修边刀322分别位于活动刀座321的相对两端。那么，驱动部311带动驱动板312沿平行于侧压料板20的冲切面的方向移动时，接触部3123在滑动端面3211上滑动，以推动活动刀座321沿导柱323的导向方向移动，修边刀322则随活动刀座321移动，并凸伸至侧压料板20的外部。

示例地，滑动端面3211是平面，并且在滑动端面3211上涂覆助滑层，以减小与接触部3123的摩擦系数。

示例地，滑动端面3211是凹面，其该凹面的形状与接触部3123的外形轮廓相适配，如此，还能够限定接触部3123在活动刀座321上的滑行轨迹，以提升二者配合的流畅程度。

请参考图2至图4，在一个实施例中，刀头组件32还包括复位件324，复位件324设于活动刀座321上，复位件324的一端抵接于侧压料板20。

可以理解地，复位件324的作用是将活动刀座321恢复至初始位置，而修边刀322则随活动刀座321移动而收纳于容置腔内。具体地，复位件324的一端抵接于侧压料板20上，即在活动刀座321和侧压料板20之间形成相互作用力，并且，驱动板312与活动刀座321相处作用，且推动活动刀座321朝向侧压料板20移动时，复位件324处于压缩状态，而驱动板312与活动刀座321相分离时，复位件324的弹性力释放，则反向推动活动刀座321背离侧压料板20移动，如此，修边刀322则随活动刀座321移动而收纳于容置腔内。

示例地，复位件324为回退氮气弹簧，其强度和韧性较好，回弹迅速，能够适应冲压冲切要求。

当然，在其他实施例中，复位件324还可为其他弹性结构或回弹结构。

同时，为了保持活动刀座321能够稳定复位，复位件324的数量为多个，各复位件324分为两组，其中一组的各复位件324沿第一方向a相间隔设置，另一组的各复位件324与上一组的各复位件324一一对应且沿第二方向b相间隔设置，第二方向b与第一方向a相垂直，第二方向b为驱动板312的移动方向，如此，以适应活动刀座321狭长的结构特点。

请参考图2，在一个实施例中，刀头组件32还包括导板325，导板325设于活动刀座321的外围。

可以理解地，导板325用于在活动刀座321的外围对活动刀座321进行导向，进一步地提升活动刀座321在移动过程中的稳定性。

第二方面，本申请实施例还提供一种冲压模具，包括上述的斜楔机构100。

本申请提供的冲压模具，在具有上述斜楔机构100的基础上，该冲压模具无需进行拆装和调整，生产效率更高。

可以理解地，冲压模具还包括其他机构，例如，上模座、下模座、推料杆等，与斜楔机构100相组合，以实现冲压冲切的功能。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种斜楔机构，其特征在于，包括：

斜楔滑块，用于与外设动力设备连接；

侧压料板，所述侧压料板与所述斜楔滑块相扣合形成容置腔，所述侧压料板的冲切面与待冲切工件的放置平面呈夹角；

切换机构，所述切换机构设于所述容置腔内，所述切换机构包括驱动组件以及滑动连接于所述驱动组件的刀头组件，所述驱动组件的移动方向与所述侧压料板的冲切面相平行，所述刀头组件在所述驱动组件带动下沿垂直于所述侧压料板的冲切面的方向进行凸伸或收缩，以在冲切状态和收纳状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动部以及设于所述驱动部的输出端的驱动板，所述驱动板的移动方向与所述侧压料板的冲切面相平行，并且，所述刀头组件在所述驱动板带动下沿垂直于所述侧压料板的冲切面的方向凸伸于所述侧压料板。

3.根据权利要求2所述的斜楔机构，其特征在于：所述驱动部为气缸，所述气缸的缸体固定于所述斜楔滑块的内壁，所述气缸的伸缩杆连接于所述驱动板。

4.根据权利要求2所述的斜楔机构，其特征在于：所述驱动板包括用于所述刀头组件相适配的板主体以及设于所述板主体上的连接板，所述连接板与所述驱动部的输出端相连接，所述板主体上形成有与所述刀头组件滑动连接的接触部。

5.根据权利要求4所述的斜楔机构，其特征在于：所述接触部为设于所述板主体上且与所述刀头组件滑动适配的凸块。

6.根据权利要求5所述的斜楔机构，其特征在于：所述凸块的数量为多个，各所述凸块分为两组，其中一组的各所述凸块沿第一方向a相间隔设置，另一组的各所述凸块与上一组的各所述凸块一一对应且沿第二方向b相间隔设置，所述第二方向b与所述第一方向a相垂直，所述第二方向b为所述驱动板的移动方向。

7.根据权利要求4所述的斜楔机构，其特征在于：所述刀头组件包括活动刀座、设于所述活动刀座上的修边刀以及穿设于所述活动刀座的导柱，所述导柱的导向方向垂直于所述侧压料板的冲切面，所述活动刀座具有与所述接触部相配的滑动端面，所述修边刀在所述导柱的导向作用下凸伸于所述侧压料板的外部。

8.根据权利要求7所述的斜楔机构，其特征在于：所述刀头组件还包括复位件，所述复位件设于所述活动刀座上，所述复位件的一端抵接于所述侧压料板。

9.根据权利要求7所述的斜楔机构，其特征在于：所述刀头组件还包括导板，所述导板设于所述活动刀座的外围。

10.一种冲压模具，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的斜楔机构。