CN218659604U - 切割工具及导向附件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电动工具技术领域，公开了一种切割工具及导向附件。切割工具包括切割机构、底板和导向附件，切割机构沿工件的切割方向移动以切割工件，底板连接在切割机构上，导向附件包括引导机构和连接机构，引导机构上设置有沿切割方向延伸的导向凸起，导向凸起与底板滑动连接，并支撑切割机构沿切割方向上移动，引导机构上设置有连接槽，连接机构包括：连接件，沿切割方向连接至少两个引导机构的连接槽，第一操作件，能驱动连接件沿第一方向运动；导向件与连接件相抵，以使连接件沿第二方向向外推动连接槽的槽壁，导向件形成或连接于连接槽的槽壁上。切割工具能避免相邻的引导机构之间的段差问题，使切割机构运动顺畅、切割精度高。

Description

切割工具及导向附件

技术领域

本申请涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种切割工具及导向附件。

背景技术

电圆锯是一种以电动机为动力，然后通过传动机构驱动圆锯片进行切割作业的工具。电圆锯适用于对木材、纤维板、塑料和软电缆等材料进行切割作业，具有安全可靠、结构合理以及工作效率高等优点。

电圆锯包括切割机构和与切割机构连接的底板，底板用于确定切割机构的切割深度和切割角度。电圆锯通常需要做直线切割操作以获得平直的工件材料，而这个操作单单靠人控制是不足的，所以电圆锯通常还配置有引导机构。在电圆锯工作时，引导机构固定在待切割的材料上，底板上设置有滑槽，滑槽与引导机构滑动连接，从而对切割机构的切割方向进行引导。实际使用过程中会出现，一个引导机构的长度小于待切割长度的情况，因此需要将至少两个引导机构连接在一起使用。由于引导机构的制造误差的存，相邻的引导机构连接后会在连接面处产生段差(段差是指：两个引导机构沿其宽度方向的尺寸不一致)，导致滑动卡顿。

实用新型内容

本申请的目的在于提出一种切割工具及导向附件，能避免相邻的引导机构之间的段差问题，使切割机构运动顺畅、切割精度高。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种切割工具，包括：

切割机构，沿工件的切割方向移动以切割工件；

底板，连接在所述切割机构上；

导向附件，包括：

引导机构，所述引导机构上设置有沿切割方向延伸的导向凸起，所述导向凸起与所述底板滑动连接，并支撑所述切割机构沿所述切割方向移动；

所述引导机构上设置有沿所述切割方向延伸的连接槽；

所述导向附件还包括：连接机构，连接至少两个所述引导机构，所述连接机构包括：

连接件，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构的所述连接槽；

第一操作件，所述第一操作件驱动所述连接件沿第一方向运动；

导向件，所述导向件与所述连接件相抵，以使所述连接件沿第二方向推动所述连接槽的槽壁，所述导向件形成或连接于所述连接槽的槽壁上。

作为一个可选的方案，所述导向件包括第一导向斜面，所述第一导向斜面分别与所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置，所述连接件沿所述第二方向的端部抵压于所述第一导向斜面。

作为一个可选的方案，所述导向件包括两个第一导向斜面，两个所述第一导向斜面关于第一中垂面对称设置，所述第一中垂面为所述连接件垂直于所述第二方向的中垂面，所述连接件沿所述第二方向的两端分别抵压两个所述第一导向斜面。

作为一个可选的方案，所述连接槽包括沿所述第一方向依次设置的主体槽和延伸槽，所述主体槽与所述延伸槽相连通，所述主体槽沿所述第二方向的长度大于所述延伸槽，所述连接件至少部分容于所述主体槽。

作为一个可选的方案，所述连接件包括沿所述第一方向依次设置的：

本体部，设置在所述连接槽内；

引导部，与所述本体部连接且伸入所述延伸槽内，所述引导部沿所述第二方向的至少一端设置有第二导向斜面，所述第二导向斜面与所述延伸槽的槽壁相抵，以能沿第二方向向外推动所述连接槽的槽壁。

作为一个可选的方案，所述连接件上设置有沿所述第一方向延伸的螺纹通孔，所述第一操作件与所述螺纹通孔螺纹连接，且与所述连接槽的槽底抵接。

作为一个可选的方案，所述连接件上构造有螺纹部，所述螺纹部伸出至所述连接槽外，所述第一操作件包括螺母，所述螺母与所述螺纹部螺纹配合并抵接于所述导向凸起的外表面。

作为一个可选的方案，所述导向件与所述导向凸起一体成型；或

所述导向件与所述导向凸起分体成型。

作为一个可选的方案，所述连接机构包括至少两个所述第一操作件，至少两个所述第一操作件沿所述切割方向间隔设置。

一种切割工具，包括：

切割机构，沿工件的切割方向移动以切割工件；

底板，连接在所述切割机构上；

导向附件，包括：

引导机构，所述引导机构上设置有沿切割方向延伸的导向凸起，所述导向凸起与所述底板滑动连接，并支撑所述切割机构沿所述切割方向移动；

所述引导机构上设置有沿所述切割方向延伸的连接槽；

所述导向附件还包括：连接机构，连接至少两个所述引导机构，所述连接机构包括：

连接件，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构的所述连接槽；

第一操作件，所述第一操作件驱动所述连接件沿第一方向运动；

第二导向件，所述第二导向件与所述连接槽相抵，以使所述连接件沿第二方向推动所述连接槽的槽壁，所述第二导向件形成或连接于所述连接件上。

一种导向附件，用于切割工具中，所述切割工具，包括：

切割机构，沿工件的切割方向移动以切割工件；

底板，连接在所述切割机构上；

所述导向附件，包括：

引导机构，所述引导机构上设置有沿切割方向延伸的导向凸起，所述导向凸起与所述底板滑动连接，并支撑所述切割机构沿所述切割方向移动；

所述引导机构上设置有沿所述切割方向延伸的连接槽；

所述导向附件还包括：连接机构，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构，所述连接机构包括：

连接件，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构的所述连接槽；

第一操作件，所述第一操作件驱动所述连接件沿第一方向运动；

导向件，所述导向件与所述连接件相抵，以使所述连接件沿第二方向推动所述连接槽的槽壁，所述导向件形成或连接于所述连接槽的槽壁上。

一种导向附件，用于切割工具中，所述切割工具，包括：

切割机构，沿工件的切割方向移动以切割工件；

底板，连接在所述切割机构上；

所述导向附件，包括：

引导机构，所述引导机构上设置有沿切割方向延伸的导向凸起，所述导向凸起与所述底板滑动连接，并支撑所述切割机构沿所述切割方向移动；

所述引导机构上设置有沿所述切割方向延伸的连接槽；

所述导向附件还包括：连接机构，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构，所述连接机构包括：

连接件，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构的所述连接槽；

第一操作件，所述第一操作件驱动所述连接件沿第一方向运动；

第二导向件，所述第二导向件与所述连接槽相抵，以使所述连接件沿第二方向推动所述连接槽的槽壁，所述第二导向件形成或连接于所述连接件上。

本申请有益效果为：

本申请的切割工具及引导附件，通过连接机构能实现将两个引导机构连接在一起，从而在长距离的切割时对切割机构的引导。且连接机构的连接件贯穿相邻引导机构的连接槽，且与导向件相抵接，在第一操作件驱动连接件沿第一方向运动的过程中，连接件在导向件的引导作用下可以自连接槽的内部向外推动连接槽的槽壁，从而实现对导向凸起沿第二方向的尺寸的调整，使至少两个引导机构的导向凸起在第二方向的宽度一致，避免段差的形成，使底板在相连接的两个引导机构上移动时更为顺滑，进而提高切割机构的切割精度。

附图说明

图1是本申请一个实施方式提供的切割工具的结构示意图；

图2是图1中底板、调节机构与引导机构分开状态的示意图；

图3是2中底板和引导机构配合状态下的侧视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是图4中结构的分解状态示意图；

图6是图1中底板和连接件的示意图；

图7是图6中底板和连接件的侧视图；

图8是图7中的B-B剖视图；

图9是图8中结构的分解状态示意图。

图中：

1、切割机构；

2、底板；21、配合槽；211、限位面；22、容纳槽；

3、引导机构；31、导向凸起；311、连接槽；3111、主体槽；3112、延伸槽；3113、槽底；

4、调节机构；41、第二操作件；411、螺纹杆；412、抵压部；413、避让槽；42、驱动件；421、第二引导斜面；43、引导件；431、第一引导斜面；432、螺纹孔；

5、连接机构；51、连接件；511、本体部；512、引导部；5121、第二导向斜面；513、螺纹通孔；514、沉槽；52、导向件；521、第一导向斜面；53、第一操作件；

P、第一中垂面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种切割工具，切割工具不限于为电圆锯。本实施例中以切割工具为电圆锯为例进行介绍。如图1所示，图中X向、Y向及Z向分别表示空间内两两相互垂直的三个方向，其中X向表示第一方向，Y向表示第二方向，Z向表示切割工具的切割方向。

如图1所示，切割工具包括切割机构1、底板2和导向附件，导向附件包括引导机构3，其中切割机构1与底板2相连接。引导机构3的长度方向沿切割工具的切割方向延伸(即图1中的Z向)，底板2与引导机构3滑动连接，并支撑切割机构1沿切割方向移动。引导机构3对切割机构1的切割起到导向作用，从而保证切割机构1对工件的切割精度。可选地，如图2所示，引导机构3朝向底板2的一侧构造有导向凸起31，导向凸起31沿切割方向延伸，导向凸起31的宽度方向为第二方向(即Y向)，底板2上设置有配合槽21，配合槽21与导向凸起31滑动配合，从而实现引导机构3对底板2的引导。其他实施例中，引导机构3也可以为导轨等，在此不做限定。

现有技术中，由于引导机构3和配合槽21加工误差的存在，引导机构3与配合槽21在配合时会在宽度方向产生间隙，进而会使导向有误差。对此，如图1-图5所示，本实施例的切割工具还包括调节机构4，调节机构4用于消除导向凸起31与配合槽21之间因加工误差而产生的间隙。如图4和图5所示，调节机构4包括第二操作件41、驱动件42和引导件43。引导件43形成或连接在底板2上，第二操作件41能驱动驱动件42沿第一方向运动，引导件43能引导驱动件42沿第二方向运动，以驱动引导机构3沿第二方向靠近底板2的限位面211，从而使引导机构3与限位面211相抵接，进而消除引导机构3与限位面211之间的间隙，避免底板与引导机构之间的晃动，提高了底板2与切割机构1的配合精度，进而提高了切割机构1的切割精度。

限位面211为配合槽21垂直于第二方向的两个侧壁中的其中一个。本实施例中，如图4所示，限位面211为配合槽21左侧的侧壁，引导件43能引导驱动件42从右向左推动导向凸起31，以使导向凸起31与限位面211抵接，进而消除配合槽21与导向凸起31之间的间隙。可以理解的是，其他实施例中，限位面211也可以为配合槽21右侧的侧壁，此实施例中，引导件43能引导驱动件42从左向右推动导向凸起31。

如图5所示，底板2上还设置有容纳槽22，容纳槽22位于配合槽21的右侧，容纳槽22与配合槽21相连通。引导件43设置于容纳槽22内，在引导件43引导驱动件42沿第二方向运动的过程中，引导件43的部分伸入配合槽21内，从而可以推动引导机构3。

如图2所示，切割工具包括多个调节机构4，且多个调节机构4沿切割方向间隔排布，从而使引导机构3与配合槽21之间沿切割方向的间隙均可以消除，以进一步提高引导机构3对底板2和切割机构1的导向精度，提高切割机构1的切割精度。本实施例中，切割工具包括两个调节机构4，两个调节机构4间隔设置在底板2沿切割方向的两端，可以理解的是，其他实施例中，切割工具也可以设置三个或者更多的调节机构4，在此不做限定。

如图4和图5所示，引导件43包括第一引导斜面431，第一引导斜面431分别与第一方向和第二方向呈夹角设置，驱动件42与第一引导斜面431抵接并能沿第一引导斜面431滑动。则在第二操作件41驱动驱动件42沿第一方向运动时，驱动件42沿第一导向斜面521滑动从而产生沿第二方向的位移，进而可以沿第二方向推动引导机构3。在一个实施例中，驱动件42上设置有第二引导斜面421，第二引导斜面421与第二引导斜面421抵接并能沿第二引导斜面421滑动。通过第一引导斜面431与第二引导斜面421之间的面与面的配合，使引导件43对驱动件42的引导方向的可靠性更好，也使驱动件42的运动更为顺畅。

在一个实施例中，如图4和图5所示，驱动件42具有弹性，第一引导斜面431和第二引导斜面421均为锥形面，驱动件42套设于引导件43。具有弹性的驱动件42保证驱动件42能够沿第二方向移动。而锥形面的设置使引导件43还能对驱动件42起到限位的作用，进而避免驱动件42在被第二操作件41操作时产生其他方向的位置窜动，保证驱动件42上的第二引导斜面421与引导件43上的第一引导斜面431之间始终保持抵接的状态。可选地，驱动件42可以是具有一定变形能力的塑料制件，驱动件42还可以为质地较硬的橡胶制件，可以理解的是，驱动件42可以是任何具有一定硬度以保证可以推动引导机构3，且具有一定变形能力的部件，在此不做限定。

可选地，如图5所示，引导件43与底板2一体成型，从而能够简化装配工序，且使引导件43具有更好的结构强度。其他实施例中，引导件43与底板2之间也可以为分体成型的方式，这种设置方式可以降低底板2的制造难度，降低制造成本。

为了实现第二操作件41沿第一方向驱动驱动件42运动，如图4和图5所示，引导件43或底板2上设置有沿第一方向延伸的螺纹孔432，第二操作件41沿第一方向抵压驱动件42并螺纹连接于螺纹孔432。当转动第二操作件41时，第二操作件41产生第一方向的位置，进而可以推动驱动件42沿第一方向运动。本实施例中，螺纹孔432设置在引导件43上，可选地，螺纹孔432可以为盲孔也可以为通孔，在此不做限定。其他实施例中，螺纹孔432也可以设置在底板2上，在此不做限定。

如图4所示，第二操作件41包括螺纹杆411和抵压部412，其中螺纹杆411沿第一方向延伸并与螺纹孔432螺纹连接，抵压部412与螺纹杆411连接且沿第一方向抵压驱动件42。本实施例中，抵压部412的横截面积大于螺纹杆411的横截面积，一方面保证抵压部412可以抵压住驱动件42，另一方面，方便用户进行握持，不必借助其他工具即可转动螺纹杆411，从而提高调节机构4调节过程的便利性。本实施例中，抵压部412环设于螺纹杆411，且沿周向，抵压部412的端面均与驱动件42抵接，从而使第二操作件41对驱动件42的驱动力更均匀，进而保证驱动件42能平稳地沿第一方向运动。可选地，第二操作件41可以为手拧螺丝，手拧螺丝为现有的标准件，可以直接购买使用，成本低。

如图4和图5所示，抵压部412朝向引导件43的一侧设置有避让槽413，引导件43的部分能伸入避让槽413内，从而能够避免第二操作件41沿第一方向运动过程中与引导件43之间发生位置干涉。可以理解的是，在不同的使用场景下，引导件43可以部分伸入到避让槽413，也可以完全没有伸入到避让槽413内，在此不做具体限定。

在另外的实施例中(未图示)，为了实现第二操作件41沿第一方向驱动驱动件42运动，其结构还可以为：引导件43或底板2上构造有沿第一方向延伸的螺纹杆411，第二操作件41上设置有螺纹孔，第二操作件41沿第一方向抵压驱动件42且该螺纹孔与螺纹杆配合，当拧动第二操作件41时，第二操作件41产生沿第一方向的位移，进而可以驱动驱动件42沿第一方向运动。其他实施例中，第二操作件41还可以为位于X-Y平面内的凸轮结构，转动第二操作件41时，第二操作件41产生沿第一方向的位移，进而可以驱动驱动件42沿第一方向运动。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需要调整第二操作件41的结构，只要能驱动驱动件42沿第一方向运动即可，在此不做限定。

在一些使用场景下，切割机构1的待切割长度很长且大于引导机构3的长度，此时则需要将两个或多个引导机构3连接起来使用，由于引导机构3的制造误差的存在，相邻的引导机构3连接后会在连接面处产生段差，从而导致底板2运动到两个引导机构3连接处时出现卡顿，进而影响切割的精度。

对此，如图1所示，本实施例的导向附件还包括连接机构5，连接机构5能将至少两个引导机构3连接起来，且避免相邻的引导机构3之间出现段差的问题。如图6-图9所示，引导机构3上设置有连接槽311，连接槽311沿切割方向延伸，Y向为连接槽311的宽度方向。连接机构5包括连接件51、导向件52和第一操作件53，连接件51沿切割方向贯穿至少两个引导机构3的连接槽311，导向件52设置在连接槽311的槽壁上。第一操作件53能驱动连接件51沿第一方向运动，连接件51与导向件52相抵，引导件43能使连接件51沿第二方向向外推动连接槽311的槽壁，从而实现对导向凸起31沿第二方向的尺寸的调整，使相邻两个引导机构3的导向凸起31在第二方向的宽度一致，避免段差的形成，使底板2在相连接的至少两个引导机构3上移动时更为顺滑，进而提高切割机构1的切割精度。此外，通过将引导件43设置在底板2上，使得现有的连接件51均可用本实施例的切割工具中。可选地，连接槽311设置在导向凸起31上。

在一些实施例中，连接机构5包括至少两个第一操作件53，至少两个第一操作件53沿切割方向间隔设置。通过设置至少两个操作件，能使连接件51在切割方向的各个位置处均可以沿第一方向运动相同的长度，进而使导向凸起31沿切割方向的各位置处的宽度保持一致，提高引导机构3对底板2的导向精度，提高切割机构1的切割精度。可选地，连接机构5的第一操作件53的设置数量可以为两个、三个、四个或者更多，在此不做具体限定。

如图8和图9所示，导向件52包括第一导向斜面521，第一导向斜面521分别与第一方向和第二方向呈夹角设置，连接件51沿第二方向的端部抵压于第一导向斜面521。第一导向斜面521的设置改变了容纳槽22内沿第一方向不同位置的宽度，在连接件51沿第一方向运动时，容纳槽22的宽度逐渐减小，则连接件51会沿第二方向向外推动容纳槽22的槽壁，使整个导向凸起31沿第二方向的宽度增加，进而使相邻的引导机构3的导向凸起31的宽度一致。

在一个实施例中，如图8和图9所示，导向件52包括两个第一导向斜面521，两个第一导向斜面521关于第一中垂面P对称设置，第一中垂面P为连接件51垂直于第二方向的中垂面，连接件51沿第二方向的两端分别抵压两个第一导向斜面521。在连接件51沿第一方向运动时，连接件51会均匀地抵压连接槽311相对设置的两个槽壁，使两个槽壁分别沿第二方向的变形量一致，进而使导向凸起31变宽后中垂面的位置不变，保证导向凸起31与底板2上配合槽21的配合精度，保证切割机构1的切割精度。

可选地，如图8和图9所示，导向件52与引导机构3一体成型，从而能够简化装配工序，且使导向件52具有更好的结构强度。此实施例中，导向件52形成连接槽311的槽壁。其他实施例中，导向件52与引导机构3之间也可以为分体成型的方式，这种设置方式可以降低底板2的制造难度，降低制造成本。

如图8和图9所示，连接槽311包括沿第一方向依次设置的主体槽3111和延伸槽3112，主体槽3111与延伸槽3112相连通，主体槽3111沿第二方向的长度大于延伸槽3112，连接件51至少部分容于主体槽3111。通过将连接槽311设置为横截面较小的延伸槽3112，能够避免连接件51从连接槽311内掉出，且便于第一操作件53从伸入到延伸槽3112内并与连接件51连接。

如图8和图9所示，连接件51包括沿第一方向依次设置的本体部511和引导部512。其中，本体部511设置在连接槽311内，引导部512与本体部511连接且伸入延伸槽3112内，引导部512沿第二方向的端部连接或形成有第二导向件，第二导向件与连接槽311相抵，在第一操作件53驱动连接件51沿第一方向运动时，第二导向件使连接件51沿第二方向推动连接槽311的槽壁。本实施例中，第二导向件包括形成于引导部512沿第二方向端部的第二导向斜面5121，第二导向斜面5121与延伸槽3112的槽壁相抵。在连接件51沿第一方向运动时，连接件51的第二导向斜面5121也能够沿第二方向向外推动连接槽311的槽壁，即本体部511与第一导向斜面521的配合、引导部512与延伸槽3112的槽壁的配合均可以使连接件51沿第二方向(即导向凸起31的宽度方向)向外推动连接槽311的槽壁，使导向凸起31在第一方向的不同位置处的宽度变化一致，提高导向凸起31与底板2上的配合槽21的配合精度。本实施例中，第二导向件包括分别形成于引导部512沿第二方向的两端的第二导向斜面5121，其他实施例中，可以仅在引导部512沿第二方向的其中一端设置第二导向斜面5121，在此不做具体限定。

在其他可替换实施例中，第一导向斜面521与第二导向斜面5121可仅设置一个，即仅设置第一导向斜面521或仅设置第二导向斜面5121，均可以实现避免相邻的引导机构3之间出现段差的问题。为了实现第一操作件53驱动连接件51沿第一方向运动，如图8和图9所示，连接件51上设置有沿第一方向延伸的螺纹通孔513，第一操作件53与螺纹通孔513螺纹连接，且与连接槽311的槽底3113抵接。在驱动第一操作件53转动时，由于第一操作件53与连接槽311的槽底3113抵接，故会使连接件51产生沿第一方向的直线运动。可选地，第一操作件53可以为螺栓或者顶丝等，在此不做限定。如图9所示，连接件51上位于螺纹通孔513背离连接槽311的槽底3113的一端还设置有沉槽514，通过设置沉槽514更便于将第一操作件53安装到螺纹通孔513中。

在另外的实施例中(未图示)，为了实现第一操作件53沿第一方向驱动连接件51运动，其结构还可以为：连接件51上构造有螺纹部，螺纹部伸出至连接槽311外，第一操作件53包括螺母，螺母与螺纹部螺纹配合并抵接于导向凸起31的外表面。则在转动螺母时，螺纹部和连接件51整体产生沿第一方向的位移，进而可以在导向件52的作用下沿第二方向向外推动连接槽311的槽壁。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需要调整第一操作件53的结构，只要能驱动连接件51沿第一方向运动即可，在此不做限定。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种切割工具，包括：

切割机构(1)，沿工件的切割方向移动以切割工件；

底板(2)，连接在所述切割机构(1)上；

导向附件，包括：

引导机构(3)，所述引导机构(3)上设置有沿切割方向延伸的导向凸起(31)，所述导向凸起(31)与所述底板(2)滑动连接，并支撑所述切割机构(1)沿所述切割方向移动；

其特征在于，所述引导机构(3)上设置有沿所述切割方向延伸的连接槽(311)；

所述导向附件还包括：连接机构(5)，连接至少两个所述引导机构(3)，所述连接机构(5)包括：

连接件(51)，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构(3)的所述连接槽(311)；

第一操作件(53)，所述第一操作件(53)驱动所述连接件(51)沿第一方向运动；

导向件(52)，所述导向件(52)与所述连接件(51)相抵，以使所述连接件(51)沿第二方向推动所述连接槽(311)的槽壁，所述导向件(52)形成或连接于所述连接槽(311)的槽壁上。

2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述导向件(52)包括第一导向斜面(521)，所述第一导向斜面(521)分别与所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置，所述连接件(51)沿所述第二方向的端部抵压于所述第一导向斜面(521)。

3.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述导向件(52)包括两个第一导向斜面(521)，两个所述第一导向斜面(521)关于第一中垂面(P)对称设置，所述第一中垂面(P)为所述连接件(51)垂直于所述第二方向的中垂面，所述连接件(51)沿所述第二方向的两端分别抵压两个所述第一导向斜面(521)。

4.如权利要求1-3任一项所述的切割工具，其特征在于，所述连接槽(311)包括沿所述第一方向依次设置的主体槽(3111)和延伸槽(3112)，所述主体槽(3111)与所述延伸槽(3112)相连通，所述主体槽(3111)沿所述第二方向的长度大于所述延伸槽(3112)，所述连接件(51)至少部分容于所述主体槽(3111)。

5.如权利要求4所述的切割工具，其特征在于，所述连接件(51)包括沿所述第一方向依次设置的：

本体部(511)，设置在所述连接槽(311)内；

引导部(512)，与所述本体部(511)连接且伸入所述延伸槽(3112)内，所述引导部(512)沿所述第二方向的至少一端设置有第二导向斜面(5121)，所述第二导向斜面(5121)与所述延伸槽(3112)的槽壁相抵，以能沿第二方向向外推动所述连接槽(311)的槽壁。

6.如权利要求1-3任一项所述的切割工具，其特征在于，所述连接件(51)上设置有沿所述第一方向延伸的螺纹通孔(513)，所述第一操作件(53)与所述螺纹通孔(513)螺纹连接，且与所述连接槽(311)的槽底(3113)抵接。

7.如权利要求1-3任一项所述的切割工具，其特征在于，所述连接件(51)上构造有螺纹部，所述螺纹部伸出至所述连接槽(311)外，所述第一操作件(53)包括螺母，所述螺母与所述螺纹部螺纹配合并抵接于所述导向凸起(31)的外表面。

8.如权利要求1-3任一项所述的切割工具，其特征在于，所述导向件(52)与所述导向凸起(31)一体成型；或

所述导向件(52)与所述导向凸起(31)分体成型。

9.如权利要求1-3任一项所述的切割工具，其特征在于，所述连接机构(5)包括至少两个所述第一操作件(53)，至少两个所述第一操作件(53)沿所述切割方向间隔设置。

10.一种切割工具，包括：

切割机构(1)，沿工件的切割方向移动以切割工件；

底板(2)，连接在所述切割机构(1)上；

导向附件，包括：

引导机构(3)，所述引导机构(3)上设置有沿切割方向延伸的导向凸起(31)，所述导向凸起(31)与所述底板(2)滑动连接，并支撑所述切割机构(1)沿所述切割方向移动；

其特征在于，所述引导机构(3)上设置有沿所述切割方向延伸的连接槽(311)；

所述导向附件还包括：连接机构(5)，连接至少两个所述引导机构(3)，所述连接机构(5)包括：

连接件(51)，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构(3)的所述连接槽(311)；

第一操作件(53)，所述第一操作件(53)驱动所述连接件(51)沿第一方向运动；

第二导向件，所述第二导向件与所述连接槽(311)相抵，以使所述连接件(51)沿第二方向推动所述连接槽(311)的槽壁，所述第二导向件形成或连接于所述连接件(51)上。

11.一种导向附件，用于切割工具中，所述切割工具，包括：

切割机构(1)，沿工件的切割方向移动以切割工件；

底板(2)，连接在所述切割机构(1)上；

所述导向附件，包括：

引导机构(3)，所述引导机构(3)上设置有沿切割方向延伸的导向凸起(31)，所述导向凸起(31)与所述底板(2)滑动连接，并支撑所述切割机构(1)沿所述切割方向移动；

其特征在于，所述引导机构(3)上设置有沿所述切割方向延伸的连接槽(311)；

所述导向附件还包括：连接机构(5)，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构(3)，所述连接机构(5)包括：

连接件(51)，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构(3)的所述连接槽(311)；

第一操作件(53)，所述第一操作件(53)驱动所述连接件(51)沿第一方向运动；

导向件(52)，所述导向件(52)与所述连接件(51)相抵，以使所述连接件(51)沿第二方向推动所述连接槽(311)的槽壁，所述导向件(52)形成或连接于所述连接槽(311)的槽壁上。

12.一种导向附件，用于切割工具中，所述切割工具，包括：

切割机构(1)，沿工件的切割方向移动以切割工件；

底板(2)，连接在所述切割机构(1)上；

所述导向附件，包括：

引导机构(3)，所述引导机构(3)上设置有沿切割方向延伸的导向凸起(31)，所述导向凸起(31)与所述底板(2)滑动连接，并支撑所述切割机构(1)沿所述切割方向移动；

其特征在于，所述引导机构(3)上设置有沿所述切割方向延伸的连接槽(311)；

所述导向附件还包括：连接机构(5)，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构(3)，所述连接机构(5)包括：

连接件(51)，沿所述切割方向连接至少两个所述引导机构(3)的所述连接槽(311)；

第一操作件(53)，所述第一操作件(53)驱动所述连接件(51)沿第一方向运动；

第二导向件，所述第二导向件与所述连接槽(311)相抵，以使所述连接件(51)沿第二方向推动所述连接槽(311)的槽壁，所述第二导向件形成或连接于所述连接件(51)上。

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