CN109465492B - 电锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电锯，其包括壳体、马达、底板，与所述壳体连接，用于支撑壳体。所述底板可活动的连接有导向件，导向件具有导向面。导向件相对于底板活动，具有未露出底板底面的第一位置以及至少部分露出底板底面的第二位置；第二位置时，导向件的导向面与锯片平面共面，可与导向装置的引导面配合以引导切割方向。用户使用时，可以选择现有的木条，将导向件的导向面与该木条的侧面贴压，既可达到导向的作用，不需要购买专用的导轨；同时成本低，方便收纳。

Description

电锯

技术领域

本发明涉及一种电锯。

背景技术

电锯，是人们常用的通过锯片进行工件切割的电动工具。当需要在工件上进行切割时，操作者可以让锯片沿着事先标示在工件上的切割线进行切割，但是操作者在切割过程中，往往因为人为的因素导致切割精度无法保证，且工作效率也比较低。

现有的一种解决办法是使用导尺进行导向，在切割时，将电锯的底板与锯片平行的一个侧边，抵靠在导尺的引导面上，然后移动电锯进行切割并且保证电锯的底板的这一侧边始终沿着引导面移动，能够避免因人为因素导致的切割精度较低，工作效率较低的问题。但是这种解决办法同样存在问题，由于电锯的底板具有一定的宽度，锯片与底板的侧边之间有一定的距离，因此人们不能将导尺的引导面直接与标示在工件上的切割线对齐，而是需要首先测量锯片与底板的侧边之间的距离，然后将导尺固定在其引导面与切割线之间间隔等于所述距离的位置，操作起来比较麻烦，特别是在执行需要不断变换导尺位置的切割时，工作效率较低；并且由于测量以及根据测量结果设置导尺位置时，均可能存在一定的误差，因此电锯实际切割结果与切割线可能存在一些偏差，切割精度较低。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种使用方便的电锯。

一种电锯，用于与导向装置配合进行切割，所述导向装置具有引导面，所述电锯包括：壳体；马达，收容于所述壳体内；传动机构，与所述马达连接，用于驱动锯片旋转；所述锯片由锯片轴支撑，具有锯片平面；底板，与所述壳体连接，用于支撑所述壳体，所述底板具有底面以及供所述锯片穿过的开孔；所述底板还包括垂直于所述锯片轴的第一侧边和第二侧边，定义经过所述第一侧边且垂直于所述底面的为第一平面；经过所述第二侧边且垂直于所述底面的为第二平面；其中，所述电锯还包括导向件，所述导向件位于所述第一平面和所述第二平面限定的空间内，所述导向件包括导向面；所述导向件可活动地与所述底板连接，具有未超出所述底板底面的第一位置以及至少部分超出所述底板底面的第二位置；所述第二位置时，所述导向件的导向面与所述锯片平面共面，用于与所述引导面配合。

进一步地，定义所述锯片靠近所述传动机构的端面为第一侧切割平面，所述锯片远离所述传动机构的端面为第二侧切割平面；第二位置时，所述导向面与所述第一侧切割平面共面。

进一步地，所述底板上连接有两个所述导向件，所述两个导向件沿垂直于所述锯片轴的方向布置在所述锯片的两端。

进一步地，所述电锯还包括调节装置，用于调节所述导向件相对于所述底板的位置并使得在所述第二位置时，所述导向面与所述锯片平面共面。

进一步地，所述底板上设有通孔，所述导向件相对于所述底板活动时，所述导向件穿过所述通孔与所述引导面配合。

进一步地，所述导向件可滑动地与所述底板连接。

进一步地，所述导向件围绕平行于所述锯片轴的第一轴线可转动地与所述底板连接。

进一步地，所述导向件包括固定连接的导向部和连接部；所述导向面设置在所述导向部上；所述连接部开设有螺纹孔，所述底板上对应设置有与所述连接部的螺纹孔配合的螺栓，所述螺栓的轴线为所述第一轴线；

所述连接部围绕所述第一轴线转动时，所述导向件在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

进一步地，所述电锯还包括用于将所述导向件保持在所述第一位置的复位件。

进一步地，所述复位件为拉簧，所述拉簧的一端与所述底板固定连接，所述拉簧的另一端与所述导向件固定连接。

进一步地，所述底板的上端设有转轴，所述转轴的轴线为所述第一轴线；所述导向件具有与所述转轴匹配的转孔，所述导向件可旋转的套设于所述转轴上；

所述导向件上设有第一定位槽和第二定位槽，所述底板上设有与所述底板弹性连接的第一定位件，所述第一定位件具有与所述第一定位槽和第二定位槽匹配的第一定位部；

所述第一定位部插入所述第一定位槽时，所述导向件隐藏在所述底板中，位于所述第一位置；所述第一定位部插入所述第二定位槽时，所述导向件穿过所述通孔超出所述底板底面，位于所述第二位置。

进一步地，所述第一定位部呈锥形，所述第一定位槽和所述第二定位槽呈锥形槽。

进一步地，所述第一定位槽和所述第二定位槽的轴线垂直。

进一步地，所述第一定位件与所述底板通过弹簧连接。

进一步地，所述底板的上端设有转轴，所述导向件具有与所述转轴匹配的转孔，所述导向件可旋转的套设于所述转轴上；

所述底板上设有第三定位槽和第四定位槽，所述导向件上设有与所述导向件弹性连接的第二定位件，所述第二定位件具有与所述第三定位槽和第四定位槽匹配的第二定位部；

所述第二定位部插入所述第三定位槽时，所述导向件隐藏在所述底板中，位于所述第一位置；所述第二定位部插入所述第四定位槽时，所述导向件穿过所述通孔向下延伸至所述底板的下端，位于所述第二位置。

进一步地，所述底板底面设置有凹槽，所述第一位置时，所述导向件收容于所述凹槽内；所述第二位置时，所述导向件至少部分伸出所述凹槽。

进一步地，所述导向件可活动地设置在所述底板的平行于所述锯片轴的侧边上。

本发明提供的电锯，包括与底板可活动地连接的导向件；导向件具有至少部分露出底板底面的第二位置；在第二位置时，导向件的导向面与锯片平面共面。切割操作时，可直接将导向件的导向面与现有木条的侧面贴压，既可达到导向的作用，也不需要购买专用的导轨，成本低，方便收纳。

附图说明

图1为本发明第一实施例的电锯的立体图。

图2为图1所示的电锯在另一视角下的立体图。

图3为图1所示的电锯在进行斜角切割时的立体图，此时的视角为从电锯的前侧往后看。

图4为图1所示的电锯中，底板的部分爆炸图。

图5为图1所示的电锯中，底板部分的立体图，此时导向件处于部分超出底板底面的第二位置；

图6为图1所示的电锯在导向件处于第二位置时的使用状态立体图。

图7-1为图6中电锯，为防止导向装置被锯片所伤，电锯与导向装置的位置关系示意图；图7-2为图7-1中A处的局部放大图。

图8为图1所示的电锯中，底板部分的立体图，此时导向件处于未超出底板底面的第一位置。

图9为本发明第二实施例的电锯的结构示意图。

图10为图9中导向件与底板、木条的位置关系示意图。

图11为本发明第三实施例的电锯的结构示意图。

图12为图11中导向件与底板的位置关系示意图。

图13为图12的A-A向视图。

图14为图13的局部放大图。

图15为图11所示电锯中的导向件的工作状态示意图。

图16为图15所示电锯中导向件与木条的位置关系示意图。

图17为图16的B-B向视图。

图18为图11所示电锯中的导向件的隐藏状态示意图。

图19为图18所述电锯中导向件与木条的位置关系示意图。

图20为本发明第四实施例的电锯中导向件与底板的位置关系示意图。

图21为图20的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1和图8示出了本发明第一实施例的电锯10。

请参见图1至图3，本发明提供一种电锯10，包括壳体20、收容于壳体20内的马达(未图示)、由马达通过传动机构驱动的锯片22以及与壳体20连接的底板24。在本发明的描述中，除非另外指出，方向术语，如前、后、左、右、上和下等，都是相对于正常使用该电锯10的方向，如定义电锯10的前进方向为前，与电锯10的前进方向相反的方向为后等。

壳体20整体呈纵长方向延伸,其内收容有马达及传动机构。传动机构17位于马达和锯片22之间，用于将马达的动力传递至锯片22从而驱动锯片22做旋转运动。壳体20的纵长延伸方向与马达的轴线平行，且马达的轴线与锯片轴19的轴线垂直设置。优选的，壳体20的中心线与马达的轴线共线。为提高握持体验，壳体20上径向尺寸较小的区域设计为手柄21。

本发明中的锯片22为圆锯片，配接在锯片轴19上。由于锯片22具有一定的厚度，因此，锯片22在其厚度方向上具有若干个锯片平面。当然，也可以把锯片22理想化，认为其厚度极小时，锯片22所在的平面为锯片平面。在下面的描述中，锯片平面是以将锯片22理想化认为其厚度极小时，定义锯片22所在的平面。锯片22靠近传动机构17的端面为第一侧切割平面27，远离传动机构17的端面为第二侧切割平面29。

底板24与壳体20连接，用于支撑壳体20，具有底面26和供锯片22从中穿过的开孔28。切割工作时，底面26抵靠在工件上，锯片22穿过开孔28即可切割工件。

再参见图1和图2，底板24与壳体20活动连接。在本发明中，底板24围绕枢转轴线X1可转动的连接在壳体20上。枢转轴线X1垂直于锯片平面设置。如此，当壳体20带动锯片22围绕枢转轴线X1转动时，可以改变锯片22伸出底面26的距离，从而改变切割深度。底板24与壳体20之间设有定深调节机构和定深锁紧机构(未图示)。

定深调节机构包括设置在底板24和壳体20中的一个上的纵长延伸的定深滑轨31、设置在底板24和壳体20中的另一个上与定深滑轨31配接的定深滑动件33。定深滑轨31可以是弧形导轨，其导轨所在的圆弧对应的圆心位于枢转轴线X1上。当然，定深滑轨31的延伸方向也可以大致垂直于底面26，定深滑动件33在定深滑轨31内滑动即可调节锯片22伸出底面26的距离，从而调节锯片22的切割深度。定深滑轨31的延伸方向大致垂直于底面26并不要求定深滑轨31沿直线延伸，只要具有大致垂直于底面26的纵长延伸方向即可。

定深锁紧机构可以使定深滑动件33相对滑轨31保持在某一特定的位置，从而使锯片22保持特定的距离伸出底面26，进而可以在工件上切出特定深度的槽。定深锁紧机构可以是螺纹锁紧机构、凸轮锁紧机构等常规结构，具体不再赘述。

再参见图1、图3和图4，底板24与壳体20活动连接。在本发明中，底板24围绕斜切轴线X2可转动的连接在壳体20上。斜切轴线X2平行于底面26设置，如此当壳体20带动锯片22围绕斜切轴线X2转动时，可以改变锯片22伸出底面26的距离，从而改变切割角度，进行斜角切割。底板24与壳体20之间还设有斜切调节机构和斜切锁紧机构(未图示)。

斜切调节机构包括设置在底板24和壳体20中的一个上的纵长延伸的斜切滑轨37、设置在底板24和壳体20中的另一个上与斜切滑轨37配接的斜切滑动件39。斜切滑轨37的延伸方向大致与底面26呈锐角或钝角，斜切滑动件39在斜切滑轨37内滑动即可调节锯片平面相对底面26的角度，从而调节锯片22的切割角度。优选的，斜切滑轨37是弧形导轨，其导轨所在的圆弧对应的圆心位于斜切轴线X2上。

斜切锁紧机构可以使斜切滑动件39相对斜切滑轨37保持在某一特定的位置，从而使锯片22保持在相对于底面26特定的角度，进行斜角切割。斜切锁紧机构可以是螺纹锁紧机构、凸轮锁紧机构等常规结构，具体不再赘述。

再请参见图1，电锯10还包括与壳体20固定连接的定护罩40，定护罩40覆盖锯片22位于底板24上侧的部分锯齿，可以防止伤害。而底板24则通过该定护罩40与壳体20连接。电锯10还包括与壳体20活动连接的动护罩42，动护罩42在电锯10不使用时覆盖锯片22的，位于底板24下侧的另一部分锯齿。由此，电锯10在不使用时，锯片22的大部分锯齿都被收容在定护罩40和动护罩42内。电锯10在使用时，动护罩42被工件推动转动从而露出锯片22位于底板24下侧的部分锯齿，锯片22可以顺利切割工件。动护罩42上还设有动护罩打开件44，在使用电锯10时，操作者也可以手动推动打开件44以使动护罩42转动从而露出其覆盖的那部分锯齿。

本发明中，壳体20、定深调节机构、定深锁紧机构、斜切调节机构、斜切锁紧机构均设置在定护罩40的同一侧。

请参见图4至图8，底板24上活动地设置有导向件46。切割过程中，导向件46穿过设置在底板24上的通孔50与导向装置80配合以引导切割操作。

导向装置80可以是生活中常见的塑料制，或者木制的直尺，其具有能够与预先标示在工件W上的切割线相适配，并且能够引导电锯10沿切割线移动的引导面81。当然，导向装置80也可以是具有引导面81的其他材料，例如切割下来的建筑材料等其他具有可以作为引导面81的材料。具体的例如，市场上出售有若干不同型号的标准木材，这些标准的木材具有非常平滑的引导面81，是非常好的导向装置来源。

底板24包括与锯片轴19垂直的第一侧边23和第二侧边25。定义经过第一侧边23且垂直于底板底面23的为第一平面；经过第二侧边25且垂直于底板底面26的为第二平面。导向件46位于第一平面和第二平面限定的空间中，并且具有导向面48。本实施方式中，导向件46的数目为2，沿垂直于锯片轴19的方向布置在锯片22的两端。导向件46可转动地与底板连接。具体的，导向件围绕平行于锯片轴19的第一轴线可转动地与底板24连接。切割过程中，将导向件46的导向面48与引导面81抵靠，移动电锯10即可完成切割。

具体的，请参见图4。沿壳体20的纵长延伸方向，开孔28的两端设置有通孔50。电锯10的锯片平面经过通孔50所限定的区域内。通孔50的两侧分别布置有支架52和导向件46。鉴于位于开孔28两端的通孔50、支架52以及导向件46的结构一样，下文仅以位于开孔28前端的为例，描述其具体结构。

支架52通过螺钉51安装在底板24上，设有通孔53。螺栓55穿过通孔53与支架52固定连接，其自由端设有外螺纹。导向件46对应设置有与螺栓55的外螺纹配合的连接部54。此处螺栓55的轴线即为第一轴线。通过连接部54与螺栓55的配合，导向件46能够相对于底板24转动。导向件46还包括设置有导向面48的导向部56，导向面48能够与导向装置80的引导面81配合以引导切割操作。本实施方式中，连接部54和导向部56通过螺母57固定连接。可以理解的是，连接部54与导向部56也可以一体地加工而成。“一体地”尤其是应当理解为至少材料锁合地连接。例如，通过焊接工艺、粘接工艺或技术人员认为有意义的其他工艺。

为方便用户操作，导向件46还设置有操作部58。用户可通过操作操作部58带动导向件46围绕第一轴线转动。

导向件46围绕第一轴线转动，具有未超出底板底面26的第一位置以及至少部分超出底板底面26的第二位置。第一位置、第二位置被这样确认：支架52上设置有限制导向件46旋转位置的止挡部，止挡部包括第一止挡部61以及第二止挡部63。本实施方式中，第一止挡部61和第二止挡部63均为平面，二者互成钝角。顺时针方向旋转导向件46，直至导向部56的圆弧面与第一止挡部61抵靠不能继续转动，此时导向件46未超出底板底面26，位于第一位置。沿相反方向旋转导向件46，直至导向部56的圆弧面与第二止挡部63抵靠不能再继续转动，此时导向件46至少部分超出底板底面26，位于第二位置。螺栓55、连接部54以及导向部56被构造为：当导向件46位于第二位置时，导向件46的导向面48与锯片平面共面。即，实际切割过程中，导向件46的导向面48与第一侧切割平面27共面。当然，导向件46的导向面48与锯片22的第一侧切割平面27共面并非仅限于绝对意义上共面。本领域技术人员能够想到的是，由于机械结构之间相互结合存在的间隙以及公差等原因造成的导向件46的导向面48与锯片22的第一侧切割平面27相互平行且导向面48与第一侧切割平面27存有一定间隙的情况。或是为了避免锯片22在切割时损伤到导向装置80(图7)，在第一侧切割平面27和导向面48之间预留有一定的间隙且导向面48更靠近传动机构17设置。即第一侧切割平面27与导向面48相互平行且与导向面48之间有一定距离，距离值在0.1-1.5㎜之间。在该距离范围内,均属于本发明的共面范围内。更优选的，距离值在0.5-0.9㎜之间。

当然，由于加工误差或是安装误差，导向件46的导向面48与锯片22的第一侧切割平面27之间可能存有较大间隙。因此，电锯10还包括调节装置，用于调节导向件46相对于底板24的位置，并最终使得第二位置时，导向件46的导向面48与锯片的第一侧切割平面27共面。例如，本实施例中，可以通过改变支架52相对于底板24的位置，例如通过设置在支架24上的腰型孔59，进而改变导向件46相对于底板24的位置，并最终使得导向面48与锯片22的第一侧切割平面27共面。

电锯10还包括将导向件46保持在在第一位置的复位件60。本实施方式中，复位件60为拉簧。拉簧的一端与导向件46固定连接，拉簧的另一端与支架52固定连接，例如拉簧套设在与支架52固定连接的螺钉62上。当需要使用导向部46引导切割时，用户需克服拉簧60的弹性力驱动导向件46转动，从第一位置切换到第二位置。因为导向件46从第一位置被切换到第二位置，连接部54与螺栓55会进一步配合，此时两者之间的螺纹力足以克服拉簧的弹性力，将导向件46保持在第二位置。

导向件46位于第二位置时，如图5所示，可将导向部56的导向面48直接与引导面81抵靠以引导切割操作，由此，本发明的电锯10使用更加方便。具体的，如图6所示。操作者在切割前通常会在工件W上标记切割线，这个切割线可以是墨水绘制，亦可以是激光指示等。导向装置80具有引导面81。进行切割时，首先将导向装置80的引导面81与预先标记在工件W上的切割线对齐；然后旋转操作部58，使得导向部56穿过通孔50，运动至第二位置；再将导向部56的导向面48抵靠在导向装置80的引导面81上。由于锯片平面与导向面48共面，所以锯片平面也是紧挨在引导面81上的。那么锯片22旋转切割的轨迹即为切割线所示出的轨迹，移动电锯10即可完成切割。

图7示出了为防止导向装置80被锯片22所伤，导向装置80与电锯10的位置关系示意图。为了更好地显示出导向面48、第一侧切割平面27以及引导面81之间的位置关系，A处还特别作了局部放大处理。此时，导向件46的导向面48相对于锯片22的第一侧切割平面27更靠近引导面81设置。当操作部58未被驱动，导向部56位于第一位置，如图8所示，用户可将锯片22直接对准工件W上的切割线进行切割。当然，为了提高切割精度，用户亦可采用专门的导尺。

在一种可能的实施例中，导向件也可以活动的设置在所述底板的平行于所述锯片轴的侧边上。

在一种可能的实施例中，底板底面设置有凹槽。第一位置时，导向件收容于凹槽内；第二位置时，导向件至少部分伸出所述凹槽。

图9至图10示出了本发明第二实施例的电锯100。

底板150上固定设有两个导向件170，导向件170向下延伸至底板150的下端。本实施例中，导向件170呈长方体，导向件170具有与锯片130共面的导向面171。

具体的，机身110上设有手柄111。锯片130的靠近手柄111的一侧为第一侧切割平面131，远离手柄111的一侧为第二侧切割平面133，导向件170的导向面171与第一侧切割平面131共面。

用户使用时，可选择现有的木条，将导向件170的导向面171与木条的侧面贴压，并沿木条滑动，即可达到导向的作用。

进一步地，导向件170的个数不限于两个，一个或多个均可。

本实施例中，导向件170呈长方体。当然导向件170还可以呈其他规则或不规则的形状。

本实施例中，导向件170与底板150一体成型。同样的，导向件170也可以与底板150可拆卸的连接，如螺纹连接、卡扣连接、销连接等。

如图11至图19示出了本发明第三实施例的电锯200。与电锯100不同的是，导向件270可活动的连接在底板250上。

具体的，底板250的上端设有转轴251，导向件270设有与转轴251匹配的转孔273，导向件270可旋转的套设于转轴251上。同样的，也可以在底板250上设置插孔，在导向件270上设置转轴，将该转轴插入插孔内，从而实现导向件270的旋转。导向件270相对于底板250转动，具有未超出底板底面的第一位置以及至少部分超出底板底面的第二位置。

优选的，转轴251的轴向与锯片130的旋转轴的轴向平行，这样可以更好地确保导向件270的导向面与第一侧切割平面共面，而不会因连接松动等原因而导致导向面偏离第一侧切割平面。

底板250上设有可供导向件270穿过的通孔253。第二位置时，导向件270穿过通孔253向下延伸至底板250下端，从而实现导向功能；第一位置时，导向件270隐藏在底板250内。导向件270上设有第一定位槽275和第二定位槽277，底板250上设有与底板250弹性连接的第一定位件255，第一定位件255具有与第一定位槽275和第二定位槽277匹配的第一定位部2551。

本实施例中，第一定位件255与底板250通过弹簧258连接。具体的，第一定位件255上设有第一收容腔2553，底板250上设有第二收容腔257，弹簧258一端插入第一收容腔2553中，另一端插入第二收容腔257中，并分别与第一收容腔2553和第二收容腔257的底壁抵压。

当第一定位部2551插入第一定位槽275中时，导向件270隐藏在底板250中，如图18和图19所示。当需要导向件270工作时，拨动导向件270，使其绕转轴251旋转，第一定位部2551受到排挤；第一定位部2551挤压弹簧258使其压缩，从而使得第一定位部2551抽离第一定位槽275；导向件270继续旋转，并穿过通孔253绕至底板250下端；当第二定位槽277绕至第一定位件255时，第一定位件255受弹簧258弹力的作用弹出，从而使得第一定位部2551插入第二定位槽277中，固定导向件270。

反之，当导向件270不工作时，进行反向旋转，使得第一定位部2551再次插入第一定位槽275中，即可实现导向件270隐藏在底板250中。

上述电锯200可在不适用导向件270时将导向件270隐藏，操作方便，便于收纳。

本实施例中，第一定位部2551呈锥形，第一定位槽275和第二定位槽277呈锥形槽。

优选的，第一定位槽275和第二定位槽277的轴向垂直。

在其中一个实施例中，底板250上还设有用于遮盖导向件270及其定位结构的护罩259。

图20和图21示出了本发明第四实施例的电锯300。与电锯200不同的是，导向件370的定位方式不同。

具体的，底板350上设有第三定位槽3561和第四定位槽3563，导向件370上设有与导向件370弹性连接的第二定位件378，第二定位件378具有与第三定位槽3561和第四定位槽3563匹配的第二定位部3781。

当第二定位部3781插入第三定位槽3561时，导向件370隐藏在底板350中，位于第一位置；当第二定位部3781插入第四定位槽3563时，导向件370向下延伸至底板350下端，位于第二位置，此时可以对切割进行导向。

需要说明的是，导向件370还可以通过其他方式可活动的连接在底板350上，使其保持在隐藏或工作状态。

本发明提供的电锯，底板活动地连接有导向件，导向件具有导向面。导向件相对于底板活动时，具有未超出底板底面的第一位置以及至少部分超出底板底面的第二位置。第二位置时，导向件的导向面与锯片平面共面。用户使用时，可以选择现有的木条，将导向件的导向面与该木条的侧面贴压，既可达到导向的作用，不需要购买专用的导轨；同时成本低，方便收纳。

本发明提供的电锯，导向件在第一位置时是未超出底板底面的，操作方便，便于收纳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种电锯，用于与设置在工件表面的导向装置配合进行切割，所述导向装置具有引导面，所述电锯包括：

壳体；

马达，收容于所述壳体内；

传动机构，与所述马达连接，用于驱动锯片旋转；

所述锯片由锯片轴支撑，具有锯片平面；

底板，与所述壳体连接，用于支撑所述壳体，所述底板具有底面以及供所述锯片穿过的开孔；

所述底板还包括垂直于所述锯片轴的第一侧边和第二侧边，定义经过所述第一侧边且垂直于所述底面的为第一平面；经过所述第二侧边且垂直于所述底面的为第二平面；

其特征在于，所述电锯还包括导向件，所述导向件位于所述第一平面和所述第二平面限定的空间内，所述导向件包括导向面；所述导向件可活动地与所述底板连接，具有未超出所述底板底面的第一位置以及至少部分超出所述底板底面的第二位置；所述第二位置时，所述导向件的导向面与所述锯片平面共面，用于与所述引导面配合；

所述底板上设有通孔，所述底板的上端设有转轴，所述导向件具有与所述转轴匹配的转孔，所述导向件可旋转的套设于所述转轴上。

2.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于，定义所述锯片靠近所述传动机构的端面为第一侧切割平面，所述锯片远离所述传动机构的端面为第二侧切割平面；第二位置时，所述导向面与所述第一侧切割平面共面。

3.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于，所述底板上连接有两个所述导向件，所述两个导向件沿垂直于所述锯片轴的方向布置在所述锯片的两端。

4.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于，所述电锯还包括调节装置，用于调节所述导向件相对于所述底板的位置并使得在所述第二位置时，所述导向面与所述锯片平面共面。

5.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于，所述底板上设有通孔，所述导向件相对于所述底板活动时，所述导向件穿过所述通孔与所述引导面配合。

6.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于，所述导向件可滑动地与所述底板连接。

7.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于，所述导向件围绕平行于所述锯片轴的第一轴线可转动地与所述底板连接。

8.根据权利要求7所述的电锯，其特征在于，所述导向件包括固定连接的导向部和连接部；所述导向面设置在所述导向部上；所述连接部开设有螺纹孔，所述底板上对应设置有与所述连接部的螺纹孔配合的螺栓，所述螺栓的轴线为所述第一轴线；

所述连接部围绕所述第一轴线转动时，所述导向件在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

9.根据权利要求8所述的电锯，其特征在于，所述电锯还包括用于将所述导向件保持在所述第一位置的复位件。

10.根据权利要求9所述的电锯，其特征在于，所述复位件为拉簧，所述拉簧的一端与所述底板固定连接，所述拉簧的另一端与所述导向件固定连接。

11.根据权利要求7所述的电锯，其特征在于，所述转轴的轴线为所述第一轴线；

所述导向件上设有第一定位槽和第二定位槽，所述底板上设有与所述底板弹性连接的第一定位件，所述第一定位件具有与所述第一定位槽和第二定位槽匹配的第一定位部；

所述第一定位部插入所述第一定位槽时，所述导向件隐藏在所述底板中，位于所述第一位置；所述第一定位部插入所述第二定位槽时，所述导向件穿过所述通孔超出所述底板底面，位于所述第二位置。

12.根据权利要求11所述的电锯，其特征在于，所述第一定位部呈锥形，所述第一定位槽和所述第二定位槽呈锥形槽。

13.根据权利要求12所述的电锯，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽的轴线垂直。

14.根据权利要求11所述的电锯，其特征在于，所述第一定位件与所述底板通过弹簧连接。

15.根据权利要求7所述的电锯，其特征在于，

所述底板上设有第三定位槽和第四定位槽，所述导向件上设有与所述导向件弹性连接的第二定位件，所述第二定位件具有与所述第三定位槽和第四定位槽匹配的第二定位部；

所述第二定位部插入所述第三定位槽时，所述导向件隐藏在所述底板中，位于所述第一位置；所述第二定位部插入所述第四定位槽时，所述导向件穿过所述通孔向下延伸至所述底板的下端，位于所述第二位置。

16.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于，所述底板底面设置有凹槽，所述第一位置时，所述导向件收容于所述凹槽内；所述第二位置时，所述导向件至少部分伸出所述凹槽。

17.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于，所述导向件可活动地设置在所述底板的平行于所述锯片轴的侧边上。

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