CN210256539U - 导向调节机构以及具有该机构的电动切割工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导向调节机构以及具有该机构的电动切割工具，所述导向调节机构用于导引电动切割工具以进行直线切割。所述导向调节机构设置成使得所述引导槽可兼容不同宽度的导轨。所述导向调节机构包括：调节构件，以及调节致动件，其配置成致动所述调节构件移动。其中，所述调节构件位于第一位置时，至少两个调节块不超越所述引导槽侧壁表面，使得所述引导槽的宽度一致，所述调节构件位于第二位置时，所述至少两个调节块突出于所述侧壁表面，导致所述引导槽对应所述至少两个调节块的部分的宽度较所述引导槽的其他部分窄，使得所述引导槽能保持平行于所述导轨而滑行，从而提升使所述电动切割工具于所述导轨滑行时的稳定性及精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于导引电动切割工具进行切割的导向调节机构。该导向调节机构容许所述电动切割工具可兼容不同宽度的导轨使用。
背景技术
电动切割工具被广泛地用于建造木制物品，例如家具甚至木制房屋。使用电动切割工具时，要将工件以直线切割则需要利用切割台上的导轨引导电动切割工具沿切割方向的移动。导轨一般用于以直线引导切割工具，例如圆锯，路由器，曲线锯等，从而增加以上工具的精度和易用性。由于不同的切割台或会设有不同宽度的导轨，使得一般电动切割工具的底板未必可配合使用，或会构成底板与导轨之间不理想的滑动接合，大大影响了切割精度。一些电动切割工具设置有调节机构使得底板的导引槽可配合不同宽度的导轨使用。然而，其效果未如理想，亦不能确保电动切割工具能稳定地在导轨上直线移动。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电动切割工具的导向调节机构，该导向调节机构与电动切割工具的底板配接，使该电动切割工具可兼容较原配宽度稍窄的导轨使用。本实用新型能供一种导向调节机构，其用于导引电动切割工具以进行直线切割，所述导向调节机构设置在所述电动切割工具的底板上，所述底板设置有沿切割方向延伸的引导槽，所述导向调节机构设置成使得所述引导槽可兼容不同宽度的导轨，所述导向调节机构包括：
调节构件，其可于第一位置及第二位置之间移动，所述调节构件具有至少两个沿所述切割方向并列及间隔开的调节块，所述至少两个调节块设置成当所述调节构件从所述第一位置移向所述及第二位置时，导致所述引导槽对应所述至少两个调节块的部分逐渐收窄；
调节致动件，其配置成致动所述调节构件移动；
其中，所述调节构件位于第一位置时，所述至少两个调节块不超越所述引导槽侧壁表面，使得所述引导槽的宽度一致，所述调节构件位于第二位置时，所述至少两个调节块突出于所述侧壁表面，导致所述引导槽对应所述至少两个调节块的部分的宽度较所述引导槽的其他部分窄，使得所述引导槽能保持平行于所述导轨而滑行，从而提升使所述电动切割工具于所述导轨滑行时的稳定性及精确性。
根据一个实施例，在所述底板的上方设置有容纳所述调节构件及调节致动件的凹槽，所述凹槽向上开口，所述调节构件设置成可于所述凹槽内垂直于所述引导槽滑动。
优选地，所述导向调节机构还包括设置在所述凹槽上方的盖体，所述盖体能覆盖并隐藏所述凹槽及所述调节构件。
优选地，所述至少两个调节块中，位于所述调节构件沿所述切割方向首尾两端的两个调节块相隔的距离为不少于所述引导槽长度的15分之1。
更优选地，所述至少两个调节块中，位于所述调节构件沿所述切割方向首尾两端的两个调节块相隔的距离为所述引导槽长度的12分之1。
根据一个实施例，还包括至少一个复位弹簧，其配置成使所述调节构件从所述第二位置朝向所述第一位置复位。
根据一个实施例，所述至少两个调节块，其可同步地于所述第一位置及所述第二位置之间移动。
根据一个实施例，所述至少两个调节块为三个互相固定连接的调节块。
优选地，所述调节构件位于第一位置时，所述至少两个调节块的接触面与所述侧壁表面基本平齐。
优选地，所述调节构件位于第二位置时，所述的至少两个调节块的接触面较所述侧壁表面突出1-2mm.
根据一个实施例，所述调节构件位于第二位置时，所述的至少两个调节块的接触面较所述侧壁表面突出1.5mm.
优选地，所述调节致动件为可相对于所述调节构件旋转移动的凸轮旋钮。
根据一个实施例，所述的凸轮旋钮具有偏心设置的致动部分，所述致动部分旋转时驱动所述调节构件往所述第二位置移动。
根据一个实施例，所述凸轮旋钮的边缘设置有径向延伸凸块，所述凸块与设置在所述盖体内的限位块对应，以限制所述凸轮旋钮的转动幅度。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电动切割工具，其包括机身，与所述机身枢转连接的底板，所述底板沿切割方向设置有引导槽，所述电动切割工具还包括以上所述导向调节机构。
根据一个实施例，所述电动切割工具还包括沿所述引导槽延伸方向上至少一个附加设置的所述导向调节机构。
附图说明
以下参照附图通过示例的方式描述本实用新型的实施例，附图中：
图1是根据本实用新型的一个实施例的电动切割工具的立体图；
图2是根据图1的电动切割工具的底面立体图；
图3a是导向调节机构中的调节构件位于第一位置时的示意图；
图3b是从底部示出该导向调节机构中的调节构件位于第一位置时的示意图；
图4a是导向调节机构中的调节构件位于第二位置时的示意图；
图4b是从底部示出该导向调节机构中的调节构件位于第二位置时的示意图；
图5a是根据图3a及图3b中的调节构件位于第一位置时的内部示意图；以及
图5b是根据图4a及图4b中的调节构件位于第二位置时的内部示意图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1所示的电动切割工具1，其主要由机身2，切割刀3及底板4 组成。一般而言，机身2与底板4通过枢轴铰链连接，使得机身2可相对于底板4在枢轴上转动，容许电动切割工具1能操作于停放位置(即机身离底板较远)及切割位置(即机身离底板较近，而且使切割刀于底板向下凸出)。切割刀3大体上被一个可旋转移动的护罩5遮盖，以防止切割刀锋误伤使用者。底板4的上方设置有可调节切割深度及角度的调节及定限装置6。底板上进一步设置有导向调节机构7。
图2示出该电动切割工具底板4的底部。底板为长矩形并且设置有供切割刀穿过的开口8。该开口8设置成平行于电动切割工具1的切割方向D。另一边则设置有与切割方向D平行的引导槽9。引导槽9设置于较近底板4 的边缘并且横跨整个底板4的长度。底板4沿切割方向D的头端翘起，可提升底板4于工件上滑行时的顺滑性。该引导槽9具有呈长方形切割面，可以与切割台(图中未示出)上的导轨滑动对应。基本上，引导槽9的具体尺寸取决于与其对应的导轨的尺寸。
引导槽9的一个侧壁9a上开有至少两个垂直于引导槽的调节槽10a,10b, 10c，用于对应及容纳该至少两个调节块11a,11b,11c，以及能限制调节块11a, 11b,11c分别在调节槽10a,10b,10c中只可垂直于引导槽9移动。调节块11a, 11b,11c的移动使得引导槽9的宽度可于其至少一部分收窄，以配合对应较引导槽9宽度稍窄的导轨。
图3a示出了上述的导向调节机构7。如图所示，导向调节机构7主要由调节构件12，调节致动件13以及盖体14(未有在图3示出)组成。调节构件12包括至少两个的上述的调节块11a,11b,11c。有利地，调节构件12可具有三个或更多并列设置的调节块。各调节块11a,11b,11c与调节构件12固定连接或两者可一体成型。所述至少两个调节块中，位于调节构件沿所述切割方向首尾两端的两个调节块相隔的距离一定的距离，该距离取决于该引导槽的长度，例如，该距离不少于引导槽长度的15分之1。优选地，该位于调节构件沿切割方向首尾两端的两个调节块相隔的距离为引导槽长度的12分之1。
在底板4的上方设置有容纳该调节构件12及调节致动件13的凹槽15。该凹槽15向上，即朝向机身2的方向开口。调节构件12设置成可于凹槽15 内垂直于引导槽9前后滑动。有利地，导向调节机构7还包括设置在凹槽15 上方的盖体14。基本上，盖体14设置成可覆盖并隐藏凹槽15及调节构件12。该体14的作用为避免木切割时产生的木屑或尘粉进入凹槽15影响调节构件 12的运动，导致导向调节机构7不能运作。这对电动切割工具尤其有利。
该凹槽15位于紧贴引导槽9的一个侧壁9a并通过调节槽10a,10b,10c 与引导槽9空间连通。调节槽10a,10b,10c分别与调节块对应11a,11b,11c，以容许及限制调节块11a,11b,11c的移动。基本上，各个调节块11a,11b,11c 可于各自的调节槽内10a,10b,10c同步地滑动。
如图3b所示，调节块11a,11b,11c大致呈条状，其前端具有用于与导轨接触的接触面110。当调节构件12位于第一位置时，该接触面110基本上与引导槽9的侧壁表面9a平齐，从而不影响引导槽9整体的宽度及平滑性，使引导槽9可容纳与其宽度相对应的导轨。使用宽度相对应的导轨可避免了引导槽9与导轨之间形成连续的间隙，影响电动切割工具1于工作台上被滑动推进时的稳定性，使切割出现偏差。调节构件12于第一位置时实际上代表了导向调节机构7在调节幅度上的最小值。
图4a示出调节构件12于第二位置时，调节块11a,11b,11c向引导槽9 的中心移动了一段距离，使调节块11a,11b,11c凸出于引导槽9的侧壁表面9a，导致引导槽9对应该调节块的部分收窄，可见于图4b。这样，电动切割工具1便可用于一些较窄的导轨上，凸出的调节块11a,11b,11c与导轨的侧壁面接，避免了引导槽9与导轨之间形成连续的间隙。具体地，导向调节机构7设置成使调节构件12位于第二位置时，调节块11a,11b,11c相对于引导槽9的侧壁表面9a突出最多约1mm-2mm，优选为1.5mm。调节构件12位于第二位置时实际上代表了导向调节机构7在调节幅度上的最大值。
此外，沿调节构件12移动方向的后方设置有调节致动件13。该调节致动件13为圆柱形的凸轮旋钮，其具有外露与盖体14表面上的旋钮部分13a，以及用于致动调节构件12移动的凸轮部分13b。根据图5a和5b所示，凸轮部分13b相对于凸轮旋钮的中心轴偏心设置，并且被设置成当凸轮旋钮转动时可致动调节构件12由第一位置移向第二位置，即朝向引导槽9的中心移动。导向调节机构7内还设置有将调节构件12由第二位置移回到第一位置的至少一个复位弹簧16。有利地，复位弹簧16可设置于调节构件12与凹槽 15的一个璧15a之间(见图3a)。当调节致动件13的凸轮部分13b驱使调节构件12由第一位置移向第二位置的同时，调节构件12压缩复位弹簧16。而当调节致动件13的凸轮部分13b返回原来位置时，复位弹簧16则推动调节构件12复位。基本上，复位弹簧16所施加的作用力驱使调节构件12与凸轮部分13b的表面邻接。操作导向调节机构7时，只需转动调节致动件13，使凸轮部分13b克服复位弹簧16的作用力，从而移动调节构件12由第一位置向第二位置。实际上，调节构件12可停留在第一位置与第二位置之间的任何位置，实现无段调节以配合不同导轨的宽度。
优选地，调节致动件13上进一步设置有限制调节致动件13转动幅度的凸块13c。该凸块13c从调节致动件13的外边缘径向延伸。而且，在盖体 14的相应位置则设置有与该凸块13c相配合的两个限位块14b,14c。凸块13c 与限位块14b,14c配置成限制调节致动件13的转动幅度，使调节致动件13 往一个方向转动时可终止在所述的最大值的位置(即调节构件12在第二位置，见图5b)，及往另一个方向转动时则可以终止在所述的最小值的位置(即调节构件12在第一位置，见图5a)。
返回图1，该导向调节机构7基本上可以沿引导槽9的长度上附加设置。例如，在底板4沿引导槽9延伸方向上可设置有两个或更多个间隔有若干距离的导向调节机构7。这能进一步确保引导槽能保持平行于所述导轨而滑行，从而进一步提升使所述电动切割工具于所述导轨滑行时的稳定性及精确性，并且能有效地使切割沿直线进行。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，上述的实施例应被看作为示范性的，而且是非限制性的。
Claims (16)
1.一种导向调节机构，其用于导引电动切割工具以进行直线切割，其特征在于，所述导向调节机构设置在所述电动切割工具的底板上，所述底板设置有沿切割方向延伸的引导槽，所述导向调节机构设置成使得所述引导槽可兼容不同宽度的导轨，所述导向调节机构包括：
调节构件，其可于第一位置及第二位置之间移动，所述调节构件具有至少两个沿所述切割方向并列及间隔开的调节块，所述至少两个调节块设置成当所述调节构件从所述第一位置移向所述及第二位置时，导致所述引导槽对应所述至少两个调节块的部分逐渐收窄；
调节致动件，其配置成致动所述调节构件移动；
其中，所述调节构件位于第一位置时，所述至少两个调节块不超越所述引导槽的侧壁表面，使得所述引导槽的宽度一致，所述调节构件位于第二位置时，所述至少两个调节块突出于所述侧壁表面，导致所述引导槽对应所述至少两个调节块的部分的宽度较所述引导槽的其他部分窄，使得所述引导槽能保持平行于所述导轨而滑行，从而提升使所述电动切割工具于所述导轨滑行时的稳定性及精确性。
2.根据权利要求1所述的导向调节机构，其特征在于，在所述底板的上方设置有容纳所述调节构件及所述调节致动件的凹槽，所述凹槽向上开口，所述调节构件设置成可于所述凹槽内垂直于所述引导槽滑动。
3.根据权利要求2所述的导向调节机构，其特征在于，还包括设置在所述凹槽上方的盖体，所述盖体能覆盖并隐藏所述凹槽及所述调节构件。
4.根据权利要求1所述的导向调节机构，其特征在于，所述至少两个调节块中，位于所述调节构件沿所述切割方向首尾两端的两个调节块相隔的距离为不少于所述引导槽长度的15分之1。
5.根据权利要求1所述的导向调节机构，其特征在于，所述至少两个调节块中，位于所述调节构件沿所述切割方向首尾两端的两个调节块相隔的距离为所述引导槽长度的12分之1。
6.根据权利要求1所述的导向调节机构，其特征在于，还包括至少一个复位弹簧，其配置成使所述调节构件从所述第二位置朝向所述第一位置复位。
7.根据权利要求1所述的导向调节机构，其特征在于，所述至少两个调节块，其可同步地于所述第一位置及所述第二位置之间移动。
8.根据权利要求1所述的导向调节机构，其特征在于，所述至少两个调节块为三个互相固定连接的调节块。
9.根据权利要求1所述的导向调节机构，其特征在于，所述调节构件位于第一位置时，所述至少两个调节块的接触面与所述侧壁表面基本平齐。
10.根据权利要求1所述的导向调节机构，其特征在于，所述调节构件位于第二位置时，所述的至少两个调节块的接触面较所述侧壁表面突出1-2mm。
11.根据权利要求1所述的导向调节机构，其特征在于，所述调节构件位于第二位置时，所述的至少两个调节块的接触面较所述侧壁表面突出1.5mm。
12.根据权利要求3所述的导向调节机构，其特征在于，所述调节致动件为可相对于所述调节构件旋转移动的凸轮旋钮。
13.根据权利要求12所述的导向调节机构，其特征在于，所述的凸轮旋钮具有偏心设置的致动部分，所述致动部分旋转时驱动所述调节构件往所述第二位置移动。
14.根据权利要求12所述的导向调节机构，其特征在于，所述凸轮旋钮的边缘设置有径向延伸凸块，所述凸块与设置在所述盖体内的限位块对应，以限制所述凸轮旋钮的转动幅度。
15.一种电动切割工具，其特征在于，其包括如权利要求1-14中任何一项所述的导向调节机构。
16.根据权利要求15所述的电动切割工具，其特征在于，其进一步包括沿所述引导槽延伸方向上至少一个附加设置的所述导向调节机构。
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