CN110576221B - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割工具，包括壳体；马达，收容于壳体，用于驱动锯片旋转，所述锯片具有锯片平面；底板，与所述壳体连接，所述底板包括具有第一底面的第一底板、具有第二底面的第二底板，所述第二底板设置有与锯片平面共面的抵靠面；第一底板与第二底板通过凸轮连接机构活动连接，凸轮连接机构包括抵接第二底板的凸轮部，凸轮部可转动地连接于第一底板上；凸轮部转动，驱动第二底板相对第一底板运动，使抵靠面露出。与现有技术相比，本发明提供的切割工具，通过凸轮部抵接第二底板促使第二底板相对于第一底板运动；并且设置了锁紧机构，使得在第二底板运动至第二位置时，在需要抵靠面与引导装置配合实现切割工作时，维持抵靠面与锯片平面共面。

Description

切割工具

技术领域

本发明涉及一种切割工具。

背景技术

切割工具，例如电圆锯，是人们常用的通过锯片进行工件切割的电动工具。进行工件切割时，通常的方式是，将切割工具的底板放置在工件上，同时让锯片对准标示在工件上的切割线，然后在工件表面上推动切割工具进行切割。但是操作者在切割过程中，往往因为人为的因素导致切割精度无法保证，且工作效率也比较低。

现有的一种解决办法是使用导向装置进行导向，在切割时，将切割工具的底板与锯片平行的一个侧边，抵靠在导向装置的引导面上，然后移动切割工具进行切割并且保证切割工具的底板的这一侧边始终沿着引导面移动，能够避免因人为因素导致的切割精度较低，工作效率较低的问题。但是这种解决办法同样存在问题，由于切割工具的底板具有一定的宽度，锯片与底板的侧边之间有一定的距离，因此人们不能将导向装置的引导面直接与标示在工件上的切割线对齐，而是需要首先测量锯片与底板的侧边之间的距离，然后将导向装置固定在其引导面与切割线之间间隔等于所述距离的位置，操作起来比较麻烦，特别是在执行需要不断变换导向装置位置的切割时，工作效率较低；并且由于测量以及根据测量结果设置导向装置位置时，均可能存在一定的误差，因此切割工具实际切割结果与切割线可能存在一些偏差，切割精度较低。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种切割精度高且使用方便的切割工具。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种切割工具，用于与导向装置配合进行切割，所述导向装置具有引导面，所述切割工具包括：壳体；马达，收容于所述壳体；传动机构，与所述马达连接，用于驱动锯片，所述锯片具有锯片平面；底板，与所述壳体连接，所述底板包括具有第一底面的第一底板、具有第二底面的第二底板，所述第二底板上设置有与所述锯片平面共面的抵靠面，所述抵靠面用于与所述引导面配合；

其中，所述第一底板与所述第二底板通过凸轮连接机构活动连接；所述凸轮连接机构包括与所述第二底板抵接的凸轮部，所述凸轮部可转动地连接于所述第一底板上；所述凸轮部转动，驱动所述第二底板相对于所述第一底板运动，使所述抵靠面露出。

在其中一个实施方式中，所述凸轮连接机构包括与所述第一底板连接的连接轴；所述第二底板上开设有供所述连接轴穿过的通孔，所述连接轴穿过所述通孔与所述凸轮部连接。

在其中一个实施方式中，所述连接轴围绕其自身轴线可转动地连接于所述第一底板上，所述连接轴穿过所述通孔与所述凸轮部固定连接。

在其中一个实施方式中，所述连接轴与所述第一底板固定连接；所述凸轮连接机构还包括与所述连接轴转动配合的连接套，所述连接轴穿过所述通孔与所述连接套配合，所述凸轮部固定连接于所述连接套上。

在其中一个实施方式中，所述连接轴被构造为螺栓，所述连接套被构造为螺母。

在其中一个实施方式中，所述凸轮部的旋转轴线与所述锯片的旋转轴线平行。

在其中一个实施方式中，所述切割工具还设置有引导装置，所述引导装置用于引导所述第二底板沿垂直于所述第二底面的方向相对于所述第一底板运动。

在其中一个实施方式中，所述通孔的延伸方向被构造为垂直于所述第二底面，所述引导装置包括所述通孔。

在其中一个实施方式中，所述凸轮部固定连接有供用户操作的操作部。

在其中一个实施方式中，所述第一底板与所述第二底板之间设置有保持装置，所述保持装置用于保持所述第一底板的第一底面与所述第二底板的第二底面共面。

在其中一个实施方式中，所述保持装置包括弹簧，所述弹簧的一端抵接所述第一底板，所述弹簧的另一端抵接所述第二底板。

与现有技术相比，本发明提供的切割工具，通过凸轮部抵接第二底板，使得第二底板相对于第一底板运动；一方面利用了凸轮部本身的结构设计，提供了促使第二底板运动的力，且操作方便；另一方面，凸轮部本身的自锁效应，能在抵靠面与导向装置配合时，将第二底板相对于第一底板保持在特定的位置；

为解决上述问题，本发明的另一个技术方案是：一种切割工具，所述切割工具包括：壳体；马达，收容于所述壳体；传动机构，与所述马达连接，用于驱动锯片，所述锯片具有锯片平面；底板，包括活动连接的第一底板与第二底板，所述壳体与所述第一底板连接；

其中，所述第二底板设置有抵靠面，所述第一底板与所述第二底板相对活动，使所述抵靠面露出；所述切割工具还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于保持所述抵靠面与所述锯片平面共面。

在其中一个实施方式中，所述锁紧机构包括螺栓以及与所述螺栓转动配合的螺母；所述螺栓与所述第一底板固定连接，所述第二底板开设有供所述螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺母配合。

在其中一个实施方式中，所述锁紧机构包括螺栓以及与所述螺栓转动配合的螺母；所述螺母与所述第一底板固定连接，所述第二底板开设有供所述螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺母配合。

在其中一个实施方式中，所述锁紧机构包括沿垂直于所述锯片平面的方向与所述第二底板抵接的锁紧凸轮，所述锁紧凸轮可转动地连接于所述第二底板上。

在其中一个实施方式中，所述锁紧凸轮的旋转轴线平行于所述锯片平面。

在其中一个实施方式中，所述第一底板与所述第二底板相对平动。

在其中一个实施方式中，所述切割工具还包括与所述第二底板抵接的凸轮部，所述凸轮部可转动地连接于所述第一底板上；所述凸轮部转动，驱动所述第二底板相对于所述第一底板平动。

为解决上述问题，本发明的另一个实施方式是：一种切割工具，用于与导向装置配合进行切割，所述导向装置具有引导面，所述切割工具包括：壳体；马达，收容于所述壳体；传动机构，与所述马达连接，用于驱动锯片，所述锯片具有锯片平面；底板，所述底板包括具有第一底面的第一底板、具有第二底面的第二底板；其中，所述壳体与所述第一底板连接，所述第二底板上设置有与所述引导面配合的抵靠面，所述抵靠面与所述引导面配合时，所述第一底面由所述导向装置支撑，

其中，所述切割工具还设置有锁紧机构，在所述抵靠面与所述引导面配合时，所述锁紧机构用于保持所述抵靠面与所述锯片平面共面。

本发明提供的切割工具，由于设置了锁紧机构，避免了因第一底板与第二底板活动连接，设置在第二底板上的抵靠面，与相对于第一底板的位置保持相对恒定的锯片平面不共面所带来的实际切割结果与切割线不对齐，切割精度低的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明提供的切割工具的主视立体图；

图2是图1所示的切割工具的后视立体图。

图3是图1所示的切割工具的左视立体图。

图4是图1所示的切割工具的使用状态主视图，此时第二底面位于与第一底面共面的第一位置。

图5是图1所示的切割工具的底板的部分爆炸图，其中A-A示出了凸轮部的局部放大图。

图6是图1所示的切割工具的底板的主视立体图，此时第二底面位于与第一底面非共面的第二位置。

图7是图1所示的切割工具的使用状态主视图，此时第二底面位于与第一底面非共面的第二位置。

图8示出了本发明另一实施方式的锁紧机构的示意简图，其中8a为第一位置时，锁紧机构作用于第二底板的示意简图，8b为第二位置时，锁紧机构作用于第二底板的示意简图。

具体实施方式

本实施方式中以电圆锯为例来阐述本发明的创作构思。但是本发明的切割工具并不局限于电圆锯，也可以是其它特别是便携式动力工具。另外，本发明的描述中，除非另外指出，方向术语，如前、后、左、右、上和下等，都是相对于正常使用图1所示的动力工具的方向，如定义动力工具的前进方向为前，与动力工具的前进方向相反的方向为后等。

请参见图1至图3，本发明提供一种电圆锯1，包括壳体20、收容于壳体20内的马达(未图示)、由马达通过传动机构(未图示)驱动的锯片22、与壳体20连接的底板24。

壳体20整体纵长延伸，其内收容有马达及传动机构。传动机构大致位于马达和锯片22之间，用于将马达的动力传递至锯片22从而驱动锯片22做旋转运动。壳体20的纵长延伸方向与马达的轴线平行，且马达的轴线与锯片轴的轴线垂直设置。优选的，壳体20的中心线与马达的轴线共线。

本发明中的锯片22为圆锯片，配接在锯片轴23上。由于锯片22具有一定的厚度，因此，锯片22在其厚度方向上具有若干个锯片平面。当然，也可以把锯片22理想化，认为其厚度极小时，锯片22所在的平面定义为锯片平面。在下面的描述中，锯片平面是以将锯片22理想化认为其厚度极小时，锯片22所在的平面。定义锯片22最远离壳体20的切割平面为第一侧切割平面27，最接近壳体20的切割平面为第二侧切割平面29。可以理解的是，第一侧切割平面27与第二侧切割平面29互相平行，且与锯片平面平行。

底板24具有底面26和可供锯片22穿过的锯片槽28。工作时，底面26抵靠在工件上，锯片22穿过锯片槽28即可切割工件。

再参见图1和图2，底板24与壳体20活动配接。在本发明中，底板24围绕枢轴轴线X1可转动的连接在壳体20上。枢轴轴线X1垂直于锯片平面设置，如此当壳体20带动锯片22围绕枢轴轴线X1转动时，可以改变锯片22伸出底面26的距离，从而改变切割深度。底板24与壳体20之间设有定深调节机构30和定深锁紧机构。

定深调节机构30包括设置在底板24和壳体20中的一个上的纵长延伸的定深滑轨31、设置在底板24和壳体20中的另一个上与定深滑轨31配接的定深滑动件33。定深滑轨31可以是弧形导轨，其导轨所在的圆弧对应的圆心位于枢轴轴线X1上。当然，定深滑轨31的延伸方向也可以大致垂直于底面26，定深滑动件33在定深滑轨31内滑动即可调节锯片22伸出底面26的距离，从而调节锯片22的切割深度。定深滑轨31的延伸方向大致垂直于底面26并不要求定深滑轨31沿直线延伸，只要具有大致垂直于底面26的纵长延伸方向即可。

定深锁紧机构(未图示)可以使定深滑动件33相对滑轨31保持在某一特定的位置，从而使锯片22保持特定的距离伸出底面26，进而可以在工件上切出特定深度的槽。定深锁紧机构可以是螺纹锁紧机构、凸轮锁紧机构等常规结构，具体不再赘述。

再参见图1和图3，底板24与壳体20活动配接。在本发明中，底板24围绕斜切轴线X2可转动的连接在壳体20上。斜切轴线X2平行于底面26设置，如此当壳体20带动锯片22围绕斜切轴线X2转动时，可以改变锯片22伸出底面26的距离，从而改变切割角度，进行斜角切割。底板24与壳体20之间还设有斜切调节机构36和斜切锁紧机构。

斜切调节机构36包括设置在底板24和壳体20中的一个上的纵长延伸的斜切滑轨37、设置在底板24和壳体20中的另一个上与斜切滑轨37配接的斜切滑动件39。斜切滑轨37的延伸方向与底面26呈锐角或钝角设置，斜切滑动件39在斜切滑轨37内滑动即可调节锯片平面相对底面26的角度，从而调节锯片22的切割角度。优选的，斜切滑轨37是弧形导轨，其导轨所在的圆弧对应的圆心位于斜切轴线X2上。

斜切锁紧机构(未图示)可以使斜切滑动件39相对斜切滑轨37保持在某一特定的位置，从而使锯片22保持在相对于底面26特定的角度，进行斜角切割。斜切锁紧机构可以是螺纹锁紧机构、凸轮锁紧机构等常规结构，具体不再赘述。

再请参见图1，电圆锯1还包括与壳体20固定连接的定护罩40，定护罩40覆盖锯片22位于底板24上侧的部分锯齿，可以防止伤害。而底板24则通过该定护罩40与壳体20连接。

电圆锯1还包括与壳体20活动连接的动护罩42，动护罩42在电圆锯1不使用时，覆盖锯片22的位于底板24下侧的另一部分锯齿。由此，电圆锯1在不使用时，锯片22的大部分锯齿都被收容在定护罩40和动护罩42内。电圆锯1在使用时，动护罩42被工件推动转动从而露出锯片22位于底板24下侧的部分锯齿，锯片22可以顺利切割工件。动护罩42上还设有动护罩打开件44，在使用电圆锯1时，操作者也可以手动推动打开件44而使动护罩42转动而露出其覆盖的那部分锯齿。

本发明中，壳体20、定深调节机构30、定深锁紧机构、斜切调节机构36、斜切锁紧机构均设置在定护罩40的同一侧。

请参见图5至图7，本发明中，底板24包括第一底板110和与第一底板110活动连接的第二底板120。其中，第一底板110围绕枢转轴线X1可转动的与壳体20连接。

具体的，第一底板110包括供锯片22穿过的第一锯片槽111和与工件表面抵靠的第一底面112；第二底板120包括第二锯片槽121、第二底面122和第一侧面124。在这里，第一侧面124为用于与导向装置150抵接的抵靠面。优选的，第一侧面124与第二底面122垂直设置。当然，第一侧面124也不一定要垂直于第二底面122，只要第一侧面124与导向装置150适配即可。第二底板120还包括与导向装置150抵接的第二侧面126，其与锯片22的锯片平面共面。优选的，第二侧面126与第二底面122垂直设置。当然，第二侧面126也并不一定要垂直于第二底面122，只要第二侧面126与导向装置150适配即可。如此，当第二底板120相对第一底板110运动后，可露出第二侧面126用于与导向装置150配合。

导向装置150可以是生活中常见的塑料制，或者木制的直尺，其具有能够与预先标示在工件W上的切割线相适配，并且能够引导电圆锯1沿切割线移动的引导面151。当然，导向装置150也可以是具有引导面151的其他材料，例如切割下来的建筑材料等其他具有可以作为引导面151的材料。具体的例如，市场上出售有若干不同型号的标准木材，这些标准的木材具有非常平滑的引导面151，是非常好的导向装置来源。

第一底板110通过连接机构与第二底板120活动连接，使得第二底面122具有与第一底面112共面的第一位置(可参见图1，图4)和与第一底面112非共面的第二位置(可参见图6，图7)。

本实施方式中，连接机构为凸轮连接机构。凸轮连接机构包括与第二底板抵接的凸轮部，凸轮部可转动地连接于第一底板上。当凸轮部转动，其将驱动第二底板相对于第一底板运动。

请参见图5至图7，第一底板110和第二底板120通过凸轮连接机构130活动连接。凸轮连接机构130为两组，沿电圆锯1的切割方向且位于定护罩40远离壳体20的一侧，分别设置在底板24的前后方。

凸轮连接机构130包括凸轮部132、连接轴134以及与连接轴134转动配合的连接套136。其中，凸轮部132与连接套136固定连接。具体的，凸轮部132开设有通槽135，通槽135内固定连接有连接套136。

第一底板110自第一底面112向上延伸出第一侧壁114，第一侧壁114开设有孔部116，孔部116贯穿第一侧壁114设置。连接轴134穿过该孔部116并与第一底板110固定连接。第二底板120自第二底面122向上延伸出第二侧壁128，第二侧壁128包括第二侧面126。第二侧壁128开设有供连接轴134穿过的通孔129。连接轴134穿过该通孔129与连接套136配合。如此，当带动凸轮部132转动，其将抵接第二底板120，并驱动第二底板120相对第一底板110运动。

为了操作方便，凸轮部132上固定连接有操作部133，驱动操作部133，即可带动凸轮部132转动，并最终使得第二底板120相对于第一底板110运动。

本实施方式中，连接轴134被构造为螺栓，连接套136被构造为螺母。

一种可能的实施方式中，也可将螺母136固定设置在第一底板110上，第二底板120开设有供螺栓134穿过的通孔129，螺栓134穿过该通孔129与螺母136配合。

一种可能的实施方式中，也可仅设置连接轴。与前述方案类似，第二底板自第二底面向上延伸出第二侧壁，第二侧壁包括与导向装置配合的第二侧面，第二侧壁开设有供连接轴穿过的通孔。区别是，连接轴围绕其自身轴线可转动地与第一底板连接，连接轴穿过通孔的另一端固定设置有凸轮部。如此，当凸轮部转动，其能够驱动第二底板相对于第一底板运动，并最终使得第二侧面露出。一种可能的实施方式中，连接轴可被构造为铆钉。

出于尺寸设计的合理性，凸轮部132相对于第一底板110的旋转轴线X3平行于锯片22的旋转轴线。

凸轮部132的外表面包括渐近段1321(MN)与圆弧段1322(NP)，沿凸轮部132的旋转方向F，渐近段1321距旋转轴线X3的距离逐渐变大。即沿方向F旋转操作部133，渐近段1321抵接第二底板120时，第二底板120相对第一底板110运动的距离一直增大；沿凸轮部132的旋转方向F，圆弧段1322距旋转轴线X3的距离不变且保持在距旋转轴线X3最远的距离。即沿该方向F旋转操作部133，圆弧段1322抵接第二底板120时，第二底板120相距第一底板110移动的距离最远且保持在该位置。如此设置，使得第二底板120相对于第一底板110的运动距离最远时，凸轮部132与第二底板120之间的接触形式是面接触，能够实现凸轮部132与第二底板120之间的可靠抵接。

为了引导第二底板120相对于第一底板110沿竖直方向运动，即，沿垂直于第二底面122的方向运动，电圆锯1上还设置有引导装置。

本实施方式中，通孔129的延伸方向被设计成垂直于第二底面122。如此，当转动凸轮部132，驱动第二底板120相对于第一底板110运动时，连接轴134与通孔129的配合，将使得第二底板120只能沿竖直方向相对于第一底板110运动。也就是说，本实施方式中，具有垂直于第二底面122的延伸方向的通孔129起到了引导装置的作用。

当然，也可独立于上述凸轮连接机构另设置一套引导装置。诸如，在第一底板上固定设置一滑块，在第二底板上对应设置与前述滑块配合的滑槽。滑槽的延伸方向被构造为垂直于第二底面。如此，当凸轮部带动第二底板相对于第一底板运动时，滑块与滑槽的滑移配合将使得第二底板只能沿垂直于第二底面的方向相对于第一底板运动。

第一底板110与第二底板120之间还设有保持装置。保持装置用于保持第一底板110的第一底面112与第二底板120的第二底面122共面。

本实施方式中，所述保持装置包括弹簧139。弹簧139的上端面与第二底板120抵接，弹簧139的下端面与第一底板110的接收部118抵接。

当操作部133未被驱动时，凸轮部132与第二底板120分离。弹簧139将第二底面120保持在与第一底面112共面的第一位置，如图1与图4所示。此时螺栓134与螺母136处于松配合状态，二者之间仍可相对转动，第一侧壁114与第二侧壁128之间存有间隙。

当用户克服弹簧139的作用力，驱动操作部133旋转时，凸轮部132开始与第二底板120接触；随着操作部133的进一步旋转，凸轮部132将推动第二底板120下移，第二侧面126露出；同时，操作部133的旋转带动螺母136与螺栓134进一步配合。当旋转凸轮部132至圆弧段1322抵接第二底板120时，第二底板120将下移至距第一底板110最远的位置；同时随着螺母136与螺栓134的进一步配合，第二侧壁128与第一侧壁114抵接，两者之间的距离忽略不计。此时，第二底板120处于第二位置，如图6、图7所示。松开操作部133，螺母136与螺栓134之间的螺纹摩擦足以克服弹簧139的作用力，将第二底板120固定在该位置。

当然，由于凸轮的自锁效应，当第二底板120下移至距第一底板110最远的位置时，即，凸轮部132的圆弧段1322抵接第二底板120时，凸轮部132本身也会将第二底板120维持在该位置。因为此时凸轮部132所承受的，来自第二底板120的力将指向圆弧段1322的圆心。无论第二底板120施加给凸轮部132的力有多大，凸轮部132都不会转动。

可以理解的是，操作操作部133使第二底板120在第一位置与第二位置之间切换指的是前后两组凸轮连接机构130的操作部133均被操作。

螺栓134与螺母136之间的螺纹连接虽会使得第二底板120朝向第一底板110运动，但位于第二位置的第二底板120已处于与第一底板110抵接的状态，螺栓134与螺母136的进一步配合只会使得第一侧壁114与第二侧壁128抵靠的更紧密，并不会带来两者之间的距离变化。因此，只要第二底板120到达第二位置，即，两组凸轮部132的圆弧段1322接触第二底板1322，那么无论是用户继续沿旋转操作部133抑或是前后两组凸轮连接机构130的操作部133的旋转角度不一致，第二底板120的第二侧面126均与锯片平面共面。

本发明中，第二侧面126与锯片平面共面，指的是：当第二底板120运动至距第一底板110最远时，当需要利用第二侧面126与引导面151的配合实现切割时，第二侧面126与锯片平面共面。

如图7所示，第一底板110的第一底面112由导向装置150支撑，第二底板120的第二侧面126与导向装置150的引导面151抵接，电圆锯1沿着导向装置150滑动，锯片22即可切割工件W。

具体的，在实际操作过程中，第二侧面126与锯片22的第二侧切割平面29共面。由此，本发明的电圆锯1使用更加方便。具体的，操作者在切割前通常会在工件W上标记切割线，这个切割线可以是墨水绘制，亦可以是激光指示等。导向装置150具有引导面151。进行切割时，首先将导向装置150的引导面151与预先标记在工件W上的切割线对齐，然后调节凸轮连接机构130使第二底板120相对第一底板110平移而露出第二侧面126，再将第二侧面126抵靠在导向装置150的引导面151上，由于锯片平面与第二底板120的第二侧面126共面，所以锯片平面也是紧挨在引导面151上的，锯片22旋转切割的轨迹即为切割线所示出的轨迹，移动电圆锯1即可完成切割。

从而，通过第二底板120与导向装置150的配合，在切割前无需进行额外的测量，也无需在引导面151和切割线之间预留出底板24的空间，即可方便快速的完成切割。切割方便后，切割效率更高。

当然，锯片平面与第二底板120的第二侧面126共面并非仅限于绝对意义上共面，本领域技术人员能够想到的是，由于机械结构之间相互结合存在的间隙以及公差等原因造成的锯片平面与第二侧面126相互平行且相距一定距离从而并未绝对共面的情况，也是属于本发明的共面范围内的。

本发明中，第二底板120上的可供锯片22穿过的第二锯片槽121呈半封闭状，即第二底板120上的可供锯片22穿过的锯片槽121具有开口，从而使锯片22的锯片平面能够与引导面151平齐。

第二底板120与第一底板110活动连接，使电圆锯1在两种不同的工作状态之间切换。如图4所示，在第一工作状态下，第一底板110的第一底面112与第二底板120的第二底面122共面共同与工件W抵接，第二底板120的第一侧面124与导向装置150上的引导面151抵接。如图7，在第二工作状态下，第一底板110的第一底面112与导向装置150的上表面抵接，第二底板120的第二侧面126与导向装置150上的引导面151抵接。由此，在第一工作状态下，第二底板120的第二侧面126封闭第一底板110的第一锯片槽111，此时，锯片22位于第一底板110和第二底板120共同形成的封闭的锯片槽中，第二底板120上的第二侧面124与导向装置150上的引导面151抵接，可以实现传统切割，符合用户的常规使用习惯。在第二工作状态下，与锯片平面近似平齐的第二底板120上的第二侧面126与导向装置150上的引导面151抵接，可以实现快速切割。

因此，本实施例的电圆锯1即可实现传统切割，也可实现快速切割，而且第二底板120可相对第一底板1活动，更能适应不平整的平面，如此大大方便了用户操作电圆锯。

需要说明的是，由于第一底板与第二底板活动连接，锯片平面相对于第一底板的位置是相对固定的，而第二侧面是设置在第二底板上的，一旦第一底板与第二底板产生晃动，使得在垂直于锯片平面的方向上，第一侧壁不能紧贴着第二侧壁，第二侧面恐偏离锯片平面，并由此带来实际切割结果与切割线之间存在一些偏差，切割精度低的问题。为此，电圆锯需设计锁紧机构，在第一底板与第二底板处于非共面的第二位置时，在需利用第二侧面抵靠引导面实现切割工作时，保证第二侧面与锯片平面共面。

本实施方式中，锁紧机构即为螺栓34以及与螺栓134转动配合的螺母136。

在一种可能的实施方式中，锁定机构被构造成沿垂直于锯片平面的方向与第二底板抵接的锁紧凸轮。此处，沿垂直于锯片平面的方向与第二底板抵接指的是：当锁紧凸轮抵接第二底板时，锁紧凸轮所受到的，来自第二底板的力与锯片平面垂直。参考图5至图7，当第二底板120运动至距第一底板110最远时，即，凸轮部132的圆弧段1322抵接第二底板120时，凸轮部132不能转动，并能将第二底板120保持在距第一底板110最远的第二位置。同理，如图8所示，第二底板120上可转动地连接有锁紧凸轮140，锁紧凸轮140的转动轴线X4平行于锯片平面。第一位置时，第一底板110的第一侧壁114与第二底板120的第二侧壁128之间仍有间隙，锁紧凸轮140与第二底板120不接触；当第二底板120运动至距第一底板110最远的第二位置时，第一侧壁114紧贴着第二侧壁128，旋转锁紧凸轮140至锁紧凸轮140的圆弧段抵接第二底板120。如此，便能在垂直于锯片平面的方向上，将第二底板120紧紧抵接第一底板110，并使得第二侧面126与锯片平面共面。

本实施方式中，使第二底板120相对于第一底板110运动的凸轮部132是设置在锁紧机构的螺母136上的。在一种可能的实施方式中，可以将锁紧机构与凸轮部分开设置。比如，设置凸轮部与第二底板抵接，并可转动地连接于第一底板上。用户作用于凸轮部，带动第二底板相对于第一底板运动；当第二底板运动至第二位置，用户再作用于锁紧机构，锁紧第一底板与第二底板的相对位置，使得第二侧面与锯片平面共面。

在一种可能的实施方式中，也可对凸轮部做出改变，只要满足能够作用于第二底板，使得第二底板能够相对于第一底板运动即可。

本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明做出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种切割工具，用于与导向装置配合进行切割，所述导向装置具有引导面，所述切割工具包括：

壳体；

马达，收容于所述壳体；

传动机构，与所述马达连接，用于驱动锯片，所述锯片具有锯片平面；底板，与所述壳体连接，所述底板包括具有第一底面的第一底板、具有第二底面的第二底板，所述第二底板上设置有与所述锯片平面共面的抵靠面，所述抵靠面用于与所述引导面配合；

其特征在于：所述第一底板与所述第二底板通过凸轮连接机构活动连接；所述凸轮连接机构包括与所述第二底板抵接的凸轮部，所述凸轮部可转动地连接于所述第一底板上；所述凸轮部转动，驱动所述第二底板相对于所述第一底板运动，使所述抵靠面露出。

2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述凸轮连接机构包括与所述第一底板连接的连接轴；所述第二底板上开设有供所述连接轴穿过的通孔，所述连接轴穿过所述通孔与所述凸轮部连接。

3.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于：所述连接轴围绕其自身轴线可转动地连接于所述第一底板上，所述连接轴穿过所述通孔与所述凸轮部固定连接。

4.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于：所述连接轴与所述第一底板固定连接；所述凸轮连接机构还包括与所述连接轴转动配合的连接套，所述连接轴穿过所述通孔与所述连接套配合，所述凸轮部固定连接于所述连接套上。

5.如权利要求4所述的切割工具，其特征在于：所述连接轴被构造为螺栓，所述连接套被构造为螺母。

6.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述凸轮部的旋转轴线与所述锯片的旋转轴线平行。

7.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于：所述切割工具还设置有引导装置，所述引导装置用于引导所述第二底板沿垂直于所述第二底面的方向相对于所述第一底板运动。

8.如权利要求7所述的切割工具，其特征在于：所述通孔的延伸方向被构造为垂直于所述第二底面，所述引导装置包括所述通孔。

9.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述凸轮部固定连接有供用户操作的操作部。

10.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述第一底板与所述第二底板之间设置有保持装置，所述保持装置用于保持所述第一底板的第一底面与所述第二底板的第二底面共面。

11.如权利要求10所述的切割工具，其特征在于：所述保持装置包括弹簧，所述弹簧的一端抵接所述第一底板，所述弹簧的另一端抵接所述第二底板。

12.一种切割工具，所述切割工具包括：

壳体；

马达，收容于所述壳体；

传动机构，与所述马达连接，用于驱动锯片，所述锯片具有锯片平面；底板，包括活动连接的第一底板与第二底板，所述壳体与所述第一底板连接；

其特征在于：所述第二底板设置有抵靠面，所述第一底板与所述第二底板相对活动，使所述抵靠面露出；所述切割工具还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于保持所述抵靠面与所述锯片平面共面；所述第一底板与所述第二底板相对平动；所述切割工具还包括与所述第二底板抵接的凸轮部，所述凸轮部可转动地连接于所述第一底板上；所述凸轮部转动，驱动所述第二底板相对于所述第一底板平动。

13.如权利要求12所述的切割工具，其特征在于：所述锁紧机构包括螺栓以及与所述螺栓转动配合的螺母；所述螺栓与所述第一底板固定连接，所述第二底板开设有供所述螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺母配合。

14.如权利要求12所述的切割工具，其特征在于：所述锁紧机构包括螺栓以及与所述螺栓转动配合的螺母；所述螺母与所述第一底板固定连接，所述第二底板开设有供所述螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺母配合。

15.如权利要求12所述的切割工具，其特征在于：所述锁紧机构包括沿垂直于所述锯片平面的方向与所述第二底板抵接的锁紧凸轮，所述锁紧凸轮可转动地连接于所述第二底板上。

16.如权利要求15所述的切割工具，其特征在于：所述锁紧凸轮的旋转轴线平行于所述锯片平面。

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