CN202412240U

CN202412240U - 一种双片锯的导板机构

Info

Publication number: CN202412240U
Application number: CN2012200265475U
Authority: CN
Inventors: 冯勇
Original assignee: Ningbo Tianhe Electric Tool Coltd
Current assignee: Ningbo Tianhe Electric Tool Coltd
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2022-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种双片锯的导板机构，其特征在于，包括固定板，所述固定板固接于双片锯上，所述固定板通过铰链铰接有导板，所述固定板和导板之间设置有扭簧，所述扭簧迫使导板向下，所述导板的侧边设置有凸片，所述凸片上开设有弧形槽，所述弧形槽上设置有限位装置。使用本实用新型可使挖孔开窗等作业的操作性能和切割精度大大提高。如配上相应的轨道板还能像插入式圆锯一样作工件表面无损和精度切割。

Description

一种双片锯的导板机构

技术领域

本实用新型涉及一种双片锯，尤其涉及一种双片锯的导板机构。

背景技术

双片锯是一种在同一轴线上装配有两片旋转方向相反锯片的手持式切割工具。由于两片锯片旋转方向相反，使切割工作时的反冲力大大减小，提高了切割的效率和使用的安全性。选用不同的锯片，双片锯可用于木材、金属、大理石、瓷砖等不同材质的切割。

由于双片锯的特殊结构，它经常被用在挖孔（在板材中间开槽或开孔）作业中，以往的双片锯都是操作者手握工具将锯片慢慢接触工件进行切割的，切割深度及使用的力度完全靠操作者的经验及熟练程度，更谈不上切割精度。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种双片锯的导板机构，使用该双片锯的导板机构可以控制切割深度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种双片锯的导板机构，其特征在于，包括固定板，所述固定板固接于双片锯上，所述固定板通过铰链铰接有导板，所述固定板和导板之间设置有扭簧，所述扭簧迫使导板向下，所述导板的侧边设置有凸片，所述凸片上开设有弧形槽，所述弧形槽上设置有限位装置。

上述技术方案中，所述扭簧套设在铰链上。

上述技术方案中，所述导板下端设置有导轨。

上述技术方案中，所述导板与导轨之间设置有柔性材料制成的底板。

上述技术方案中，所述限位装置包括限位压紧板，所述限位压紧板的侧边设置有凸轮面，所述该凸轮面开设有凹槽，所述限位压紧板上相应于凹槽的两侧设置有均设置有第一通孔，一限位块部分位于所述凹槽内，所述限位块上开设有第二通孔，一销轴穿设在第一通孔和第二通孔内，所述限位块与凸轮面分别位于凸片的两侧。

上述技术方案中，所述限位装置包括限位块，所述限位块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上拧设有螺栓，所述限位块和螺栓的头部分别位于凸片的两侧。

上述技术方案中，所述限位装置包括锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿设在弧形槽内并拧设在双片锯上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：使用本实用新型可使挖孔、开窗等作业的操作性能和切割精度大大提高。如配上相应的轨道板还能像插入式圆锯一样作工件表面无损和精度切割。

附图说明

图1 为本实用新型实施例一的立体分解结构示意图。

图2为实施例一中限位块的结构示意图。

图3为实施例一中限位压紧板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的立体结构示意图，其中双片锯处于待切割状态.。

图5为本实用新型实施例一的立体结构示意图，其中双片锯处于已切割状态。

图6本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例三中限位块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：见图1～图5，实施例一，一种双片锯的导板机构，包括固定板3，所述固定板3固接于双片锯1上，所述固定板3通过铰链6铰接有导板5，所述铰链6上套设有扭簧7，所述扭簧7迫使导板5向下，所述导板5的侧边设置有凸片50，所述凸片50上开设有弧形槽52，所述凸片50相应于弧形槽52的侧边设置有刻度，所述刻度用于直观的调整切割的深度，所述弧形槽52上设置有限位装置。

所述导板5下端设置有导轨11。优选的，所述导板5与导轨11之间设置有柔性材料制成的底板9。设置有底板9，可以降低噪音，同时可起到保护导轨11的作用，也即，避免导轨11在长时间使用后被损坏。

所述限位装置包括限位压紧板17，所述限位压紧板17的侧边设置有凸轮面170，所述该凸轮面170开设有凹槽174，所述限位压紧板17上相应于凹槽174的两侧设置有均设置有第一通孔172，一限位块13部分位于所述凹槽174内，所述限位块13上开设有第二通孔130，一销轴19穿设在第一通孔172和第二通孔130内，所述限位块13与凸轮面170分别位于凸片50的两侧。

下面对工作原理作详细描述：根据切割深度，调整限位装置至合适的高度，然后用力下压双片锯1，当限位装置触碰到双片锯1时，即达到所需要的切割深度。限位装置调整方法如下，将限位压紧板17以销轴19为旋转轴线顺时针转动，凸轮面170外径最小处顶靠着凸片50，此时，限位装置可以在弧形槽52内滑移，将限位装置移动至合适位置。然后，将限位压紧板17以销轴19为旋转轴线逆时针转动，凸轮面170外径最大处顶靠着凸片50，从而使限位装置可靠的顶靠在凸片50上，此时限位装置不能相对凸片50移动。

双片锯1装上导板5机构后使挖孔开窗等作业的操作性能和切割精度大大提高，如配上相应的轨道板还能像插入式圆锯一样作工件表面无损和精度切割。配上导板5后，根据工件的材质双片锯1也可像圆锯一样只装一片锯片进行切割。

见图6，实施例二，与实施例一相比，区别仅在于，采用不同的限位装置，所述限位装置包括限位块13，所述限位块13上设置有螺纹孔132，所述螺纹孔132上拧设有螺栓（所述螺栓图中未示出），所述限位块13和螺栓的头部分别位于凸片50的两侧。该优选的限位装置，结构简单，制造成本较低，但是操作略显繁琐。

见图7，实施例三，与实施例一相比，区别仅在于，采用不同的限位装置，所述限位装置包括锁紧旋钮21，所述锁紧旋钮21的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿设在弧形槽（52）内并拧设在双片锯1上。采用该限位装置，其主要用于切割深度固定的待切割件。

Claims

1.一种双片锯的导板机构，其特征在于，包括固定板（3），所述固定板（3）固接于双片锯（1）上，所述固定板（3）通过铰链（6）铰接有导板（5），所述固定板（3）和导板（5）之间设置有扭簧（7），所述扭簧（7）迫使导板（5）向下，所述导板（5）的侧边设置有凸片（50），所述凸片（50）上开设有弧形槽（52），所述弧形槽（52）上设置有限位装置。

2.如权利要求1所述的双片锯的导板机构，其特征在于，所述扭簧（7）套设在铰链（6）上。

3.如权利要求1所述的双片锯的导板机构，其特征在于，所述导板（5）下端设置有导轨（11）。

4.如权利要求3所述的双片锯的导板机构，其特征在于，所述导板（5）与导轨（11）之间设置有柔性材料制成的底板（9）。

5.如权利要求1所述的双片锯的导板机构，其特征在于，所述限位装置包括限位压紧板（17），所述限位压紧板（17）的侧边设置有凸轮面（170），所述该凸轮面（170）开设有凹槽（174），所述限位压紧板（17）上相应于凹槽（174）的两侧设置有均设置有第一通孔（172），一限位块（13）部分位于所述凹槽（174）内，所述限位块（13）上开设有第二通孔（130），一销轴（19）穿设在第一通孔（172）和第二通孔（130）内，所述限位块（13）与凸轮面（170）分别位于凸片（50）的两侧。

6.如权利要求1所述的双片锯的导板机构，其特征在于，所述限位装置包括限位块（13），所述限位块（13）上设置有螺纹孔（132），所述螺纹孔（132）上拧设有螺栓，所述限位块（13）和螺栓的头部分别位于凸片（50）的两侧。

7.如权利要求1所述的双片锯的导板机构，其特征在于，所述限位装置包括锁紧旋钮（21），所述锁紧旋钮（21）的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿设在弧形槽（52）内并拧设在双片锯（1）上。