CN209648890U - 一种板材加工锯边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工锯边机，该锯边机包括矩形工作台、固设于该工作台第一侧的圆盘状锯片、固设于该工作台底部用于带动该锯片转动的电机、可活动设置于该工作台第二侧的“[”形挡条、以及设置于该工作台第一侧的至少一个限位装置，该工作台第一侧第一端设有供该锯片穿过的第一条状缝隙，该挡条包括可活动设置于该工作台顶面的长条立方体状挡块、垂直固设于该挡块第一端的第一滑块、以及垂直固设于该挡块第二端的第二滑块，该第一滑块与该工作台第一端端面平行设置、且该第一滑块位于该工作台第一端端面外侧，该第二滑块与该工作台第二端端面平行设置、且该第二滑块位于该工作台第二端端面外侧，该第一滑块上设有第一螺纹通孔。

Description

一种板材加工锯边机

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工锯边机。

背景技术

现有的板材加工锯边机在锯掉胶合板边缘时，很难较为整齐的锯掉多余边缘，导致最终锯出的胶合板边缘不够齐整。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种板材加工锯边机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种板材加工锯边机，该锯边机包括矩形工作台、固设于该工作台第一侧的圆盘状锯片、固设于该工作台底部用于带动该锯片转动的电机、可活动设置于该工作台第二侧的“[”形挡条、以及设置于该工作台第一侧的至少一个限位装置，该工作台第一侧第一端设有供该锯片穿过的第一条状缝隙，该挡条包括可活动设置于该工作台顶面的长条立方体状挡块、垂直固设于该挡块第一端的第一滑块、以及垂直固设于该挡块第二端的第二滑块，该第一滑块与该工作台第一端端面平行设置、且该第一滑块位于该工作台第一端端面外侧，该第二滑块与该工作台第二端端面平行设置、且该第二滑块位于该工作台第二端端面外侧，该第一滑块上设有第一螺纹通孔、以及与该第一螺纹通孔螺接并穿过该第一螺纹通孔与工作台第一端端面抵接的第一限位螺栓，该第二滑块上设有第二螺纹通孔、以及与该第二螺纹通孔螺接并穿过该第二螺纹通孔与工作台第二端端面抵接的第二限位螺栓，该限位装置包括凸出于该工作台顶面的第一固定块、与该第一固定块平行且相对设置的第二固定块、贯穿该第一固定块的第一限位孔、贯穿该第二固定块并与该第一限位孔相对的第二限位孔、插入并穿过该第一限位孔和第二限位孔的限位杆、固设于该限位杆上的限位盘、套设于该限位杆上的弹簧、以及可转动设置于该限位杆第二端的轴承，该第一固定块与该工作台第一侧边之间的距离小于该第二固定块与该工作台第一侧边之间的距离，该第一固定块与第二固定块之间设有供该弹簧弹性容置的间距，该限位盘位于该第一固定块和第二固定块之间，该弹簧第一端与该限位盘弹性抵接，该弹簧第二端与该第一固定块弹性抵接，该轴承与该工作台顶面平行设置；

该工作台表面刻有刻度线，该刻度线的零刻度与该锯片第二面平齐，该锯片第二面为靠近该挡条的一面。

在本实用新型所述的板材加工锯边机中，该限位盘直径大于该第一限位孔和第二限位孔的孔径。

在本实用新型所述的板材加工锯边机中，该限位装置还包括插入至该轴承内与该轴承可转动连接的轴柱，该轴柱第一端与该限位杆第二端端部垂直固定连接，该轴柱第二端设有防止该轴承脱出的挡止盘。

在本实用新型所述的板材加工锯边机中，该限位杆为多边形限位杆，该第一限位孔和第二限位孔均为可供该限位杆插入并限制限位杆转动的多边形限位孔。

在本实用新型所述的板材加工锯边机中，该工作台底面四周角位置处还固设有用于固定支撑该工作台的支撑腿。

在本实用新型所述的板材加工锯边机中，该挡块中部设有竖向贯穿该挡块的至少一个第三螺纹通孔、以及与该第三螺纹通孔螺接并穿过该第三螺纹通孔与工作台顶面抵接的第三限位螺栓。

实施本实用新型的板材加工锯边机，具有以下有益效果：使用本实用新型的板材加工锯边机时，可将胶合板放置于工作台顶面，根据所需的尺寸调整挡条在工作台上的位置，在调整完成之后，转动第一限位螺栓对挡条第一端的第一滑块进行固定，转动第二限位螺栓对挡条第二端的第二滑块进行固定，实现对挡条的固定。在使用锯边机进行胶合板裁边时，推动胶合板边缘通过锯片位置处，锯片在电机的带动下转动并锯掉胶合板边缘，直至胶合板移动至限位装置位置处时，弹簧在其自身弹性恢复力的作用下通过限位盘推动限位杆及轴承抵住胶合板侧边，使得胶合板第一侧受到轴承抵推，胶合板第二侧受挡条挡止，提高胶合板裁边的整齐程度，保证每块胶合板大小稳定。进一步的，通过在工作台表面设置刻度线，便于用户根据尺寸需要调整挡条的位置，进行准确锯边。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型板材加工锯边机的结构示意图；

图2是本实用新型板材加工锯边机中限位装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、2所示，在本实用新型的板材加工锯边机第一实施例中，该锯边机1包括矩形工作台2、固设于该工作台2第一侧的圆盘状锯片3、固设于该工作台2底部用于带动该锯片3转动的电机4、可活动设置于该工作台2第二侧的“[”形挡条5、以及设置于该工作台2第一侧的至少一个限位装置6，该工作台2第一侧第一端设有供该锯片3穿过的第一条状缝隙7，该挡条5包括可活动设置于该工作台2顶面的长条立方体状挡块8、垂直固设于该挡块8第一端的第一滑块9、以及垂直固设于该挡块8第二端的第二滑块10，该第一滑块9与该工作台2第一端端面平行设置、且该第一滑块9位于该工作台2第一端端面外侧，该第二滑块10与该工作台2第二端端面平行设置、且该第二滑块10位于该工作台2第二端端面外侧，该第一滑块9上设有第一螺纹通孔11、以及与该第一螺纹通孔11螺接并穿过该第一螺纹通孔11与工作台2第一端端面抵接的第一限位螺栓12，该第二滑块10上设有第二螺纹通孔、以及与该第二螺纹通孔螺接并穿过该第二螺纹通孔与工作台2第二端端面抵接的第二限位螺栓13，该限位装置6包括凸出于该工作台2顶面的第一固定块14、与该第一固定块14平行且相对设置的第二固定块15、贯穿该第一固定块14的第一限位孔18、贯穿该第二固定块15并与该第一限位孔18相对的第二限位孔19、插入并穿过该第一限位孔18和第二限位孔19的限位杆16、固设于该限位杆16上的限位盘20、套设于该限位杆16上的弹簧21、以及可转动设置于该限位杆16第二端的轴承17，该第一固定块14与该工作台2第一侧边之间的距离小于该第二固定块15与该工作台2第一侧边之间的距离，该第一固定块14与第二固定块15之间设有供该弹簧21弹性容置的间距，该限位盘20位于该第一固定块14和第二固定块15之间，该弹簧21第一端与该限位盘20弹性抵接，该弹簧21第二端与该第一固定块14弹性抵接，该轴承17与该工作台2顶面平行设置；

该工作台2表面刻有刻度线25，该刻度线25的零刻度与该锯片3第二面平齐，该锯片3第二面为靠近该挡条5的一面。

使用本实用新型的板材加工锯边机1时，可将胶合板放置于工作台2顶面，根据所需的尺寸调整挡条5在工作台2上的位置，在调整完成之后，转动第一限位螺栓12对挡条5第一端的第一滑块9进行固定，转动第二限位螺栓13对挡条5第二端的第二滑块10进行固定，实现对挡条5的固定。在使用锯边机1进行胶合板裁边时，推动胶合板边缘通过锯片3位置处，锯片3在电机4的带动下转动并锯掉胶合板边缘，直至胶合板移动至限位装置6位置处时，弹簧21在其自身弹性恢复力的作用下通过限位盘20推动限位杆16及轴承17抵住胶合板侧边，使得胶合板第一侧受到轴承17抵推，胶合板第二侧受挡条5挡止，提高胶合板裁边的整齐程度，保证每块胶合板大小稳定。进一步的，通过在工作台2表面设置刻度线25，便于用户根据尺寸需要调整挡条5的位置，进行准确锯边。

具体的，该限位盘20直径大于该第一限位孔18和第二限位孔19的孔径。

在本实施方式中，该限位装置6还包括插入至该轴承17内与该轴承17可转动连接的轴柱22，该轴柱22第一端与该限位杆16第二端端部垂直固定连接，该轴柱22第二端设有防止该轴承17脱出的挡止盘23。可以理解的该轴柱22为圆柱状轴柱22。

具体的，该限位杆16为多边形限位杆16，该第一限位孔18和第二限位孔19均为可供该限位杆16插入并限制限位杆16转动的多边形限位孔。优选的，该限位杆16为四边形限位杆16，该限位孔为与限位杆16配合的四边形限位孔。

进一步的，该工作台2底面四周角位置处还固设有用于固定支撑该工作台2的支撑腿24。

进一步的，为更好的固定挡条5，该挡块8中部设有竖向贯穿该挡块8的至少一个第三螺纹通孔26、以及与该第三螺纹通孔26螺接并穿过该第三螺纹通孔26与工作台顶面抵接的第三限位螺栓。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种板材加工锯边机，其特征在于，所述锯边机包括矩形工作台、固设于所述工作台第一侧的圆盘状锯片、固设于所述工作台底部用于带动所述锯片转动的电机、可活动设置于所述工作台第二侧的“[”形挡条、以及设置于所述工作台第一侧的至少一个限位装置，所述工作台第一侧第一端设有供所述锯片穿过的第一条状缝隙，所述挡条包括可活动设置于所述工作台顶面的长条立方体状挡块、垂直固设于所述挡块第一端的第一滑块、以及垂直固设于所述挡块第二端的第二滑块，所述第一滑块与所述工作台第一端端面平行设置、且所述第一滑块位于所述工作台第一端端面外侧，所述第二滑块与所述工作台第二端端面平行设置、且所述第二滑块位于所述工作台第二端端面外侧，所述第一滑块上设有第一螺纹通孔、以及与所述第一螺纹通孔螺接并穿过所述第一螺纹通孔与工作台第一端端面抵接的第一限位螺栓，所述第二滑块上设有第二螺纹通孔、以及与所述第二螺纹通孔螺接并穿过所述第二螺纹通孔与工作台第二端端面抵接的第二限位螺栓，所述限位装置包括凸出于所述工作台顶面的第一固定块、与所述第一固定块平行且相对设置的第二固定块、贯穿所述第一固定块的第一限位孔、贯穿所述第二固定块并与所述第一限位孔相对的第二限位孔、插入并穿过所述第一限位孔和第二限位孔的限位杆、固设于所述限位杆上的限位盘、套设于所述限位杆上的弹簧、以及可转动设置于所述限位杆第二端的轴承，所述第一固定块与所述工作台第一侧边之间的距离小于所述第二固定块与所述工作台第一侧边之间的距离，所述第一固定块与第二固定块之间设有供所述弹簧弹性容置的间距，所述限位盘位于所述第一固定块和第二固定块之间，所述弹簧第一端与所述限位盘弹性抵接，所述弹簧第二端与所述第一固定块弹性抵接，所述轴承与所述工作台顶面平行设置；

所述工作台表面刻有刻度线，所述刻度线的零刻度与所述锯片第二面平齐，所述锯片第二面为靠近所述挡条的一面。

2.根据权利要求1所述的板材加工锯边机，其特征在于，所述限位盘直径大于所述第一限位孔和第二限位孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的板材加工锯边机，其特征在于，所述限位装置还包括插入至所述轴承内与所述轴承可转动连接的轴柱，所述轴柱第一端与所述限位杆第二端端部垂直固定连接，所述轴柱第二端设有防止所述轴承脱出的挡止盘。

4.根据权利要求1所述的板材加工锯边机，其特征在于，所述限位杆为多边形限位杆，所述第一限位孔和第二限位孔均为可供所述限位杆插入并限制限位杆转动的多边形限位孔。

5.根据权利要求1所述的板材加工锯边机，其特征在于，所述工作台底面四周角位置处还固设有用于固定支撑所述工作台的支撑腿。

6.根据权利要求1所述的板材加工锯边机，其特征在于，所述挡块中部设有竖向贯穿所述挡块的至少一个第三螺纹通孔、以及与所述第三螺纹通孔螺接并穿过所述第三螺纹通孔与工作台顶面抵接的第三限位螺栓。