CN102814551B - 一种切割元件 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种切割元件，适用于输出轴围绕自身轴线做摆动运动的摆动动力工具，该切割元件包括纵长延伸的主体、安装孔和作用于待加工工件的切割部分，该安装孔设置在主体的第一端且与所述摆动动力工具的输出轴相连，该切割部分设置在所述主体的第二端，该切割部分包括第一切割部分和第二切割部分，其中，第一切割部分包括第一切割刀，第二切割部分包括第二切割刀，第二切割刀到输出轴轴线的距离大于第一切割刀到输出轴轴线的距离。这样设置，使得第二切割刀突出于第一切割刀。当切割元件接触到工件时，首先由第二切割刀与工件接触，有效的对切割元件进行定位，使得切割元件沿着其锯路进行切割，然后第一切割刀与工件接触，从而使得切割元件不会对工件的其它表面处形成划伤，并且由于切割元件一直沿着其锯路进行切割，使得形成于工件上的切缝较为狭窄，从而有效的提高了切割的精度。

Description

一种切割元件
技术领域
本发明涉及一种切割元件，尤其是一种在手持式的摆动动力工具上使用的切割元件。
背景技术
多功能机是业界常见的手持式的摆动动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身轴线做摆动运动。例如美国专利USRE36909公开了一种摆动动力工具的驱动结构，包括机壳，设置在机壳内的电机，由电机驱动的主轴，主轴具有一旋转轴线和偏移旋转轴线设置的偏心部，一拨叉由主轴驱动并操纵连接在工作单元上，拨叉的一端枢轴连接在输出轴上，另一端形成有一对分支的叉子并卡在主轴上的偏心部上，输出轴与主轴旋转轴线大体上垂直，主轴围绕旋转轴线的转动转换成拨叉沿输出轴的枢轴运动从而使得输出轴运动并驱动工作头工作。而当用户在输出轴上安装有不同的工作头后，可以实现多种不同的操作功能。常见的工作头包括直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘、刮刀等，可以实现如锯、切、磨、刮等工作需求。
一方面，当用户将直锯片安装到输出轴上进行操作时，参照图8和图9，一种锯片4’，其包括主体41’、安装孔42’和切割部分43’，其中安装孔42’设置在主体41’的第一端，其用来与摆动动力工具的输出轴相连，该切割部分43’设置成一排锯齿。当用户操作该锯片4’对待加工工件进行切割时，由于锯片4’是绕着输出轴的自身轴线做摆动运动，其摆动的频率可设置为约每分钟10000-25000次，其摆动角度可设置为约0.5°与7°之间，而在这种高频摆动的情况下，当锯片4’接触到工件时，用户通常会产生抖动，不能沿着锯片的锯路进行切割，即不能很好的将锯片固定，从而划伤工件的表面，并且会使得切割的缝隙较宽，影响切割的精度。
另一方面，切割木材工件的时候通常使用高碳钢制成的锯齿进行切割，切割金属工件的时候通常使用高速钢制成的锯齿进行切割，而当用户分别对木材工件和金属工件进行切割时，用户必须要使用两种锯片，进行完一次切割之后需要进行更换锯片的操作，费时费力，影响切割的效率。
发明内容
本发明所解决的技术问题是：提供一种在摆动动力工具上使用的有效防止对工件表面的划伤、有效提高切割精度和切割效率的切割元件。
为解决上述技术问题，本发明的实施例中的切割元件适用于输出轴围绕自身轴线做摆动运动的摆动动力工具，其包括纵长延伸的主体、安装孔和作用于待加工工件的切割部分，该安装孔设置在主体的第一端且与摆动动力工具的输出轴相连，该切割部分设置在主体的第二端，该切割部分包括第一切割部分和第二切割部分，其中，该第一切割部分包括第一切割刀，该第二切割部分包括第二切割刀，第二切割刀到输出轴轴线的垂直距离大于第一切割刀到输出轴轴线的垂直距离。这样设置，使得第二切割刀突出于第一切割刀。当切割元件接触到工件时，首先由第二切割刀与工件接触，有效的对切割元件进行定位，使得切割元件沿着其锯路进行切割，然后第一切割刀与工件接触，从而使得切割元件不会对工件的其它表面处形成划伤，并且由于切割元件一直沿着其锯路进行切割，使得形成于工件上的切缝较为狭窄，从而有效的提高了切割的精度。
优选地，切割元件的第一切割部分与第二切割部分相互平行地设置，并且切割部分包括至少两个第一切割部分，而第二切割部分位于这两个第一切割部分之间。这样的设置，对切割元件的中间进行定位，有效的防止了切割元件在锯路垂直方向的跳动。
优选地，切割元件主体的第一端与第二端相互平行地设置，并且切割元件经由紧固件固定到输出轴上，切割元件主体的第二端到第一端的垂直距离至少等于紧固件在第一端和第二端之间的厚度。
进一步地，第一切割部分设置的材料至少部分地区别于第二切割部分设置的材料，优选地，第一切割部分设置的材料的硬度至少部分地低于第二切割部分设置的材料的硬度，例如第一切割部分至少部分地由高碳钢制成，第二切割部分由高速钢制成，这样地设置，使得该切割元件既可以切割木材工件，也可以切割金属工件，在该切割元件的第二切割部分可用来对钉子等金属元件进行切割，而在对木材进行切割时，该切割元件的第二切割部分对切割元件进行定位，有效的防止了切割元件在锯路垂直方向的跳动，待第二切割部分切入到木材之后，第一切割部分与木材接触，更快速的进行切割，从而提高了切割效率。为达到上述目的，优选地，第一切割部分设置成第一锯齿，第二切割部分设置成第二锯齿，该第一锯齿的分齿量大于等于第二锯齿的分齿量，优选地，该第一锯齿的齿距大于等于第二锯齿的齿距，优选地，该第一锯齿的背隙角小于等于第二锯齿的背隙角。
当然，第一切割部分设置的材料也可以与第二切割部分设置的材料相同，此时，该切割元件便于对一种待加工工件进行切割，不适宜用于对木材和金属这两种工件进行切割，例如，第一和第二切割部分均由高碳钢制成，由于高碳钢的硬度相对于高速钢而言，硬度较低，所以该切割元件适宜对木材进行切割，而不适宜对金属工件进行切割；相反地，如果第一和第二切割部分均由高速钢制成，由于由高速钢制成的切割刀的分齿量通常小于高碳钢制成的切割刀的分齿量，使得其切割木材时，切割效率较低，因此该切割元件适宜对金属工件进行切割，而不适宜对木材进行切割。因此当第一和第二切割部分由同种材料设置而成时，该第二切割部分便于对切割元件进行定位，有效的防止了切割元件在锯路垂直方向的跳动，而不适宜用第一切割部分和第二切割部分对不同的待加工工件进行切割。
本发明具有其优点，在摆动动力工具上设置的切割元件，设置有突出于第一切割部分的第二切割部分，有效的防止对工件表面的划伤、有效提高切割精度和切割效率。
附图说明
图1是本发明一实施例中切割元件安装到摆动动力工具上的立体图；
图2和图5是本发明一实施例中切割元件的平面示意图；
图3是图2中圈A内的对第一切割部分的局部放大图；
图4是图2中圈B内的对第二切割部分的局部放大图；
图6是图2中沿C-C的剖视图；
图7是本发明一实施例中切割部分的锯路的放大图；
图8和图9是现有技术中的切割元件的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的第一实施例中公开了一种电动工具切割元件，特别是一种用于摆动动力工具的切割元件，该摆动动力工具包括壳体1，壳体内容纳有电机和传动机构(未示出)，传动机构包括由电机驱动的主轴，主轴具有一旋转轴线和偏移旋转轴线设置的偏心部，一拨叉由主轴驱动并操纵连接在工作单元上，拨叉的一端枢轴连接在输出轴上，另一端形成有一对分支的叉子并卡在主轴上的偏心部上，输出轴与主轴旋转轴线大体上垂直，主轴围绕旋转轴线的转动转换成拨叉沿输出轴的枢轴运动从而使得输出轴运动并驱动工作头工作。也就是说，电机经传动机构将旋转运动转换成输出轴2的绕其自身轴线3的摆动运动。一切割元件4通过紧固件5固定安装在输出轴2上，使得切割元件4与输出轴2一同做摆动运动，它们的摆动频率可设置为约每分钟10000-25000次，其摆动角度可设置为约0.5°与7°之间，通过高频的摆动运动，切割元件4逐渐地切入到工件内部。本领域技术人员熟知的，该切割元件也可应用到其它摆动动力工具中，而并不限于此种传动机构。
如图2-7所示进一步阐述了该实施例中的切割元件4。该切割元件4包括沿垂直于输出轴轴线的纵长方向延伸的主体41、一安装孔42和作用于待加工工件的切割部分43。该安装孔42设置在主体的第一端411且与摆动动力工具的输出轴相连，该切割部分43设置在主体的第二端412。该切割部分43包括第一切割部分431和第二切割部分432，该第一切割部分431包括第一切割刀4311，该第二切割部分432包括第二切割刀4321，其中第二切割刀4321到输出轴轴线3的距离大于第一切割刀4311到输出轴轴线3的距离。也就是说，在垂直并远离输出轴轴线3的方向上，第二切割部分432突出于第一切割部分431，并且两者之间相互平行。当切割元件4接触到工件时，首先由第二切割刀4321与工件接触，有效的对切割元件4进行定位，使得切割元件4沿着其锯路进行切割，待第二切割刀4321切入工件后第一切割刀4311与工件接触，从而使得切割元件4不会对工件的其它表面处形成划伤，并且由于切割元件4一直沿着其锯路进行切割，使得形成于工件上的切缝较为狭窄，从而有效的提高了切割的精度。并且由于第二切割部分432突出于第一切割部分431，使得在第一切割部分432和第一切割部分之间形成有凹槽，在切割元件4进行切割作业时，这些凹槽可用来容纳被切除的工件。
在该优选实施例中，该切割元件4包括两个第一切割部分431和一个第二切割部分432，该第二切割部分432位于这两个第一切割部分431之间，当用户操作时，将位于整个切割部分中间位置的第二切割部分先与工件接触，这样可以更加有效的对切割元件进行定位。本领域技术人员也应当熟知，将第二切割部分设置在整个切割部分的一侧，也可实现将切割元件定位的功能。
优选地，如图2和图5所示，该切割元件4的切割部分具有一宽度，即图示中最上端的切割部分到最下端的切割部分之间的距离，该切割元件4的主体41具有第一端411，该第一端411具有一宽度，即图示中该第一端最上端到最下端之间的距离。该切割部分的宽度大于该第一端411的宽度，在这样的宽锯片中，第二切割部分起到的定位作用更加明显，其切割效率比普通的宽锯片的切割效率更高。
在该优选实施例中，结合图1和图6所示，该切割元件4的主体41的第一端411和第二端412相互平行地设置。紧固件5在第一端411和第二端412之间的厚度小于等于第一端411和第二端412之间的垂直距离，这样的设置，便于该摆动动力工具在相对狭小的空间内操作。
在本发明的另一实施例中，第一切割部分431设置的材料至少部分地区别于第二切割部分432设置的材料。优选地，第一切割部分431设置的材料的硬度至少部分地低于第二切割部分432设置的材料的硬度。例如，第一切割部分431至少部分地采用高碳钢材料制成，第二切割部分432采用高速钢材料制成，而本领域技术人员熟知的，高碳钢的硬度通常要低于高速钢的硬度。从而使得该切割元件4除了使用第二切割部分432进行定位的作用之外，因第一切割部分与第二切割部分之间设置的材料不同，可将第一切割部分和第二切割部分分别用于切割不同的工件。例如，第一切割部分至少部分地由高碳钢制成，则其适合对木材进行切割；第二切割部分由高速钢制成，则其适合对金属工件(如钉子等)进行切割。为了实现对两种不同的工件进行更好的作业，优选地，第一切割部分包括第一锯齿，第二切割部分包括第二锯齿，第一锯齿的分齿量大于等于第二锯齿的分齿量；优选地，第一锯齿的齿距大于等于第二锯齿的齿距；第一锯齿的背隙角α小于等于第二锯齿的背隙角β。这样的设置，在切割木材的时候，第一锯齿的切割速度比第二锯齿的切割速度快，与传统的直锯片比较其速度也得到了有效的提高。
在本发明的第三实施例中，第一切割部分431设置的材料与第二切割部分设置的材料相同，优选地，第一切割部分设置的材料的硬度与第二切割部分设置的材料的硬度相同，例如均采用高碳钢制成。此时，该切割元件4可用来对木材进行切割，第二切割部分432便于对切割元件4进行定位，有效的防止了切割元件4在锯路垂直方向的跳动，当第二切割部分432逐渐进入木材之后，第一切割部分431开始与木材接触，从而使得第一切割部分与第二切割部分均对木材进行切割，实现较大效率地切割。
上文的描述以及附图所示仅仅是本发明的其中几种具体实施方式，本发明要求保护的范围以权利要求书为主。通过对上文描述以及附图的理解，本领域的普通技术人员通过同样的方式，或者以经过简单替换的形式，非创造性地将部分构件进行简单替换被看成是在本发明保护的范围内。例如：将该切割元件应用到其它不同于本说明书中记载的传动机构的摆动动力工具上。

Claims (11)

1.一种切割元件，适用于输出轴围绕自身轴线做摆动运动的摆动动力工具，所述切割元件包括纵长延伸的主体、安装孔和作用于待加工工件的切割部分，所述的安装孔设置在所述主体的第一端且与所述摆动动力工具的输出轴相连，所述的切割部分设置在所述主体的第二端，所述的切割部分包括第一切割部分和第二切割部分，其特征在于，所述第一切割部分包括第一切割刀，所述第二切割部分包括第二切割刀，所述的第二切割刀到所述输出轴轴线的垂直距离大于所述第一切割刀到所述输出轴轴线的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分与所述第二切割部分相互平行。
3.根据权利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述的切割部分包括至少两个第一切割部分，所述的第二切割部分位于所述的两个第一切割部分之间。
4.根据权利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述主体的第一端与所述主体的第二端平行。
5.根据权利要求4所述的切割元件，其特征在于，所述的切割元件经由紧固件固定到所述的输出轴上，所述的第一端到所述的第二端的垂直距离至少等于所述紧固件在第一端和第二端之间的厚度。
6.根据权利要求4所述的切割元件，其特征在于，所述的切割部分具有第一宽度，所述的主体的第一端具有第二宽度，所述的第一宽度小于所述的第二宽度。
7.根据权利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分设置的材料至少部分地区别于所述第二切割部分设置的材料。
8.根据权利要求7所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分设置的材料的硬度至少部分地低于所述第二切割部分设置的材料的硬度。
9.根据权利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分包括第一锯齿，所述第二切割部分包括第二锯齿，所述第一锯齿的分齿量大于等于所述第二锯齿的分齿量。
10.根据权利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分包括第一锯齿，所述第二切割部分包括第二锯齿，所述第一锯齿的齿距大于等于所述第二锯齿的齿距。
11.根据权利要求1所述的切割元件，其特征在于，所述第一切割部分包括第一锯齿，所述第二切割部分包括第二锯齿，所述第一锯齿的背隙角小于等于所述第二锯齿的背隙角。
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