JPH0663284U

JPH0663284U - 動力工具の駆動部構造

Info

Publication number: JPH0663284U
Application number: JP003017U
Authority: JP
Inventors: 宏佐藤
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1993-02-05
Publication date: 1994-09-06
Also published as: DE4403538A1; US5533925A; USRE36909E

Abstract

(57)【要約】【目的】モータの出力回転運動を揺動運動に変換する
際に、振動，磨耗，摩擦による温度上昇が発生しないよ
うにする。【構成】モータ１の出力軸に備えられたシャフト３の
偏心部３ａには外周面の滑らかな帯状リング５が嵌入さ
れている。一方、揺動アーム１３の左端部は二股に分か
れて摺接部１４，１５が形成され、摺接部１４，１５の
内面側には当接部（連結部）１４ａ，１５ａが形成され
ている。この当接部１４ａ，１５ａの外周面と帯状リン
グ５の外周面とが滑らかに摺接するので、振動，磨耗，
摩擦による温度上昇等が発生しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は動力工具の駆動部構造に係り、特にモータの回転出力運動をアームの揺動に変換する動力工具の駆動部構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

モータの回転出力を、揺動運動に変換する装置として図５に示す駆動部構造Ｃが知られている。

【０００３】この駆動部構造Ｃは、ハウジング（図示せず）内にモータ５１が固定され、前記モータ５１の出力軸５２にはシャフト５３が嵌入され、シャフト５３の先端部には偏心部５３ａが形成されている。前記シャフト５３の中間部はボールベアリング５４により回転自在に支持されて構成されている。

【０００４】一方、支持ピン５６により回動自在に支持された揺動アーム５５の左端部には前記偏心部５３ａが係合される溝５７が形成され、溝５７の左右の側壁部をなす摺接部５７ａ，５７ｂの内面が前記偏心部５３ａの外周面（カム面）に摺接されている。また、揺動アーム５５の右端部には被揺動部材５８が固定され、矢印Ａ方向に揺動されるようになっている。

【０００５】ここで、図６（Ａ₁）〜（Ａ₄），（Ｂ₁）〜（Ｂ₄）に基づいて、モータ５１の回転運動出力を、揺動運動に変換する際の各部材の細部の動作を説明する。なお、図６（Ａ₁）〜（Ａ₄）は、図５におけるＰ−Ｐ方向矢視図であり、図６（Ｂ₁）〜（Ｂ₄）は、図５において上方から視た図である。また、図６（Ａ₁ ）と図６（Ｂ₁）とが対応し、以下、図６（Ａ₂）〜（Ａ₄）と図６（Ｂ₂）〜（Ｂ₄）とがそれぞれ対応している。

【０００６】図中、符号Ｏ₁はシャフト５３の中心であり、符号Ｏ₂は偏心部５３ａの中心である。そして、図６（Ａ₁）の状態でシャフト５３が矢印Ｂ方向（時計方向）に９０ °回転すると、偏心部５３ａも矢印Ｂ方向に９０°回転し、摺接部５７ａ，５７ｂはＸ軸方向（矢印Ｃ方向）に［Ｏ₁−Ｏ₂］（距離Ｐ）だけ移動する（図６（Ａ₂）参照）。この際、Ｏ₁，Ｏ₂はＹ軸方向に距離Ｑだけ移動する。

【０００７】更に、図６（Ａ₂）の状態からシャフト５３が時計方向に９０°回転すると図６（Ａ₃）に示す状態になり、摺接部５７ａ，５７ｂは右方に距離Ｐだけ移動する。

【０００８】更に、図６（Ａ₃）の状態からシャフト５３が時計方向に９０°回転すると図６（Ａ₄）の状態になり、中心Ｏ₁，Ｏ₂のＸ軸方向の位置は一致する。以上の図６（Ａ₁）〜（Ａ₄）の状態を繰り返すことにより、モータの回転出力が揺動運動に変換される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の運動方向の変換に際しては、次のような問題点があった。図６（Ｂ₁）に示すように、偏心部５３ａの直角の角部Ｄ₁，Ｄ₂と摺接部５７ａ，５７ｂの内面（摺接面）とが直接接触するため力の伝達がスムーズに行われず、振動および騒音が発生することがある。前述の如く、偏心部５３ａの直角の角部Ｄ₁，Ｄ₂と摺接部５７ａ，５７ｂの内面（摺接面）が直接接触するため、偏心部の角部および摺接部の内面が磨滅し、ガタが発生する。前記角部と摺接部の内面が（摺接面）摩擦するため、その摩擦部分の温度が上昇する。

【００１０】そこで、本考案は上記課題を解決するためになされたものであり、振動が発生せず、偏心部と摺接面とが磨滅せず、摩擦により温度上昇が発生しない動力工具の駆動部構造を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するために、モータの出力軸２に備えられた偏心軸３ａと、この偏心軸３ａに連結部（当接部）１４ａを介して連結され、中間部に形成された支点（ピン）１２を中心として揺動される揺動アーム１３とを備え、前記モータの出力軸２の回転運動をアーム１３の揺動運動に変換する動力工具の駆動部構造であって、前記偏心軸３ａ又はアーム１３の前記連結部１４ａのいずれか一方の少なくとも偏心軸３ａとアーム１３の連結部１４ａとの接点を含む面を曲面とした。

【００１２】また、モータの出力軸２に備えられた偏心軸３ａと、この偏心軸３ａに連結部（当接部）１４ａを介して連結され、中間部に形成された支点（ピン）１２を中心として揺動される揺動アーム１３とを備え、前記モータの出力軸２の回転運動をアーム１３の揺動運動に変換する動力工具の駆動部構造であって、前記偏心軸３ａ又はアーム１３の前記連結部１４ａのいずれか一方の少なくとも偏心軸３ａとアーム１３の連結部１４ａとの接点を含む面を曲面とし、さらに、前記偏心軸２に環状リング５を設けた。

【００１３】

【作用】

図２に示すように、モータの出力軸２の回転により偏心軸（偏心部）３ａも回転する。この偏心軸３ａの回転の際に、偏心軸３ａと揺動アーム１３の連結部（当接部）１４ａとの接点を含む揺動面（図２（Ｂ）において孔１３ａを支点として揺動アーム１３を揺動した際に、該アーム１３の軌跡として形成される扇状の面Ｔ）で、曲面（この場合は、半円柱状の当接部１４ａ，１５ａの表面）を介して偏心軸３ａと揺動アーム１３の連結部１４ａ，１５ａが接続される。前記曲面を介しての接続には無理な力が発生せず、スムーズに回転−揺動変換が行われるので、振動，部品の磨滅，部品摩擦による温度上昇が発生しない。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本実施例は、動力工具の駆動部構造を、建材等の細部や隅部の表面を研磨可能な研磨装置（ディテールサンダー）に使用した場合である。

【００１５】図１および図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ディテールサンダーＤＳは、ハウジングＨの内部に、左方から直流モータ１と、各種部材を収納したギアケース１１と、背面側に研磨用のサンディングペーパー等が貼り付けられた作業面３１等により構成されている。前記作業面３１は、符号Ｆの方向に揺動される。

【００１６】前記モータ１は出力軸２を有し、この出力軸２にはシャフト３が嵌入されている。このシャフト３の右端部には「偏心軸」である偏心部３ａが形成され、該シャフト３の中心部はボールベアリング４の内輪に嵌入されている。前記偏心部３ａには帯状のリング５が嵌入され、このリング５は止め輪６により脱落が防止されている。

【００１７】前記ギアケース１１の右端部には「支点」であるピン１２が固定され、このピン１２に揺動アーム１３の孔１３ａが回転自在に挿入されている。前記揺動アーム１３の左端部は二股に分れて２個の摺接部１４，１５が形成され、各摺接部１４，１５の先端部内側には「曲面」をなす半円柱状の「連結部」をなす当接部１４ａ，１５ａが形成されている。

【００１８】次に、以上のように構成されたディテールサンダーＤＳの動作を説明する。図３（Ａ₁）〜（Ａ₄）に、図２（Ａ）におけるＰ₁−Ｐ₁矢視図を示し、図３（Ｂ₁）に（Ａ₁）図に対応する図を示し、以下、図３（Ｂ₂）〜（Ｂ₄）にそれぞれ図３（Ａ₂）〜（Ａ₄）に対応する図を示す。なお、図３において、符号Ｏ₁はシャフト３の中心であり、符号Ｏ₂は偏心部３ａの中心である。また、図３（Ｂ₁）〜（Ｂ₄）は、図３（Ａ₁）〜（Ａ₄）をそれぞれ上方から見た場合である。

【００１９】図３（Ａ₁），（Ｂ₁）に示すように、帯状リング５は偏心部３ａに嵌入され、帯状リング５の外周面は摺接部１４，１５のそれぞれの当接部１４ａ，１５ａの外周面に摺接されている。

【００２０】そして、図３（Ａ₁）の状態から偏心軸３ａが時計方向に９０°回転すると、図３（Ａ₂）に示す状態になり、揺動アーム１３は図３（Ａ₁）に示した状態より右方に距離Ｐだけ移動する。更に、図３（Ａ₂）の状態から偏心軸３ａが時計方向に９０°回転すると、図３（Ａ₃）に示す状態になり、揺動アーム１３は図３（Ａ₂）に示した状態より右方に距離Ｐだけ移動する。更に、図３（Ａ₃）の状態から偏心軸３ａが時計方向に９０°回転すると、図３（Ａ₄）に示す状態になり、揺動アーム１３は図３（Ａ₃）に示した状態より左方に距離Ｐだけ移動する。以上に示した偏心軸３ａの回転運動と揺動アーム１３の揺動運動を繰り返すことにより、運動方向の変換がなされる。

【００２１】以上のような変換運動の間に、揺動アーム１３の当接部１４ａ，１５ａと帯状リング５の外周面との接触部分Ｔ₁，Ｔ₂は、滑らかな接触状態であり無理な力が発生しない。従って、振動および騒音，部品の磨滅，摩擦による温度上昇が発生しない。

【００２２】なお、本実施例では図１に示すように、揺動アーム１３の摺接部に当接部１４ａ，１５ａを形成し、偏心部３ａに設けた帯状リング５に摺接せしめるようにしていた。しかし、図４に示すように、揺動アーム１３Ａの中心軸と平行に摺接部１４Ａ，１５Ａを形成し、偏心部３ａに断面円形の環状部材５Ａを嵌入し、前記摺接部１４Ａ，１５Ａと環状部材５Ａの外周面とを摺接せしめるようにすれば、これら部材が滑らかに摺接し、振動，磨耗、摩擦による温度上昇が発生することがない。ここに、環状部材５Ａとしては、球状ベアリング，球状メタル等が好適である。

【００２３】また、環状部材５Ａは、球状メタルにニードルベアリングを圧入したものを用いれば、更に滑らかに摺接し、効果を上げることができる。

【００２４】

【考案の効果】

本考案によれば、偏心軸の外周面と、該外周面に摺接する揺動アームの摺接面とを互いに滑らかに接触するようにしたので、回転運動を揺動運動に変換する際に、振動，磨耗，摩擦による温度上昇が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の正面断面図である。

【図２】図１の要部拡大図であって、（Ａ）は揺動アー
ムの拡大正面図、（Ｂ）は揺動アームの拡大斜視図であ
る。

【図３】モータの回転運動をアームの揺動運動に変換す
る過程を説明する図であって、（Ａ₁）〜（Ａ₄）は図
１（Ｂ）においてＰ₁方向矢視図、（Ｂ₁）〜（Ｂ₄）
は前記（Ａ₁）〜（Ａ₄）をそれぞれ上方から視た図で
ある。

【図４】図１に示した実施例の変形例の要部拡大図であ
る。

【図５】従来の回転運動−揺動動力工具の駆動部構造の
要部正面図である。

【図６】従来の回転運動−揺動動力工具の駆動部構造の
動作を説明する図である。

【符号の説明】

Ｔ…揺動面の具体例を示す扇状の面１…モータ２…出力軸３…シャフト３ａ…偏心部（偏心軸）４…ボールベアリング５…帯状リング１２…ピン（支点）１３…揺動アーム１４，１５…摺接部１４ａ，１５ａ…当接部（連結部）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】モータの出力軸に備えられた偏心軸と、
この偏心軸に連結部を介して連結され、中間部に形成さ
れた支点を中心として揺動される揺動アームとを備え、
前記モータの出力軸の回転運動をアームの揺動運動に変
換する動力工具の駆動部構造であって、前記偏心軸又はアームの前記連結部のいずれか一方の少
なくとも偏心軸とアームの連結部との接点を含む面を曲
面としたことを特徴とした動力工具の駆動部構造。
【請求項２】モータの出力軸に備えられた偏心軸と、
この偏心軸に連結部を介して連結され、中間部に形成さ
れた支点を中心として揺動される揺動アームとを備え、
前記モータの出力軸の回転運動をアームの揺動運動に変
換する動力工具の駆動部構造であって、前記偏心軸又はアームの前記連結部のいずれか一方の少
なくとも偏心軸とアームの連結部との接点を含む面を曲
面とし、さらに、前記偏心軸に環状リングを設けたこと
を特徴とした動力工具の駆動部構造。