JPH0643339U - スラスト軸受け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 先端に平坦部を形成し、回転体の中心に配設
された回転軸と、回転軸を支持する球形突部を有するス
ラスト受け部とを備え、前記回転軸の平坦部と球形突部
とを摺動し、もって、回転軸をスラスト方向に支持する
ことにより、高硬度の回転軸の加工を必要とせず、安価
なスラスト軸受け構造を得ることができる。 【構成】 先端に平坦部を形成し、回転体の中心に配設
された回転軸と、回転軸を支持する球形突部を有するス
ラスト受け部とを備え、前記回転軸の平坦部と球形突部
とを摺動し、もって、回転軸をスラスト方向に支持す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、小型モータ等のスラスト軸受け構造、特に、回転軸の加工費を低減 させた安価なスラスト軸受け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスラスト軸受け構造、例えば、特開昭５９−３７８７４号の小 型モータに用いられている。このような小型モータに用いられているスラスト軸 受け構造の一例を図８に示す。 回転軸１００は、ステンレスやセラミックス等の高硬度の材質の材料を用い、 先端に滑らかな半球状の摺動部１１０を形成している。そして、モータ等のハウ ジング２００に形成された凹部２１０に配設されているラジアル軸受け３００と スラスト軸受け４００によって、周囲と先端が支持されている。このスラスト軸 受け４００は、合成樹脂製の平板で形成されている。回転軸１００の先端に設け られた摺動部１１０の半球形状の作用により回転軸１００の回転によって生じる ノイズが押えられ、且つ、十分な耐久性が得られる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来技術のスラスト軸受け構造は、高硬度の材質の 材料を用いた回転軸の先端を球面仕上げするためにコスト高になり、ひいては、 その軸受けを用いている小型モータ等の価格を押し上げる要因となっていた。

【０００４】 本考案は、十分な静音性や耐久性を有しつつ、回転軸の先端を平坦部に形成す ることによって、回転軸の加工費を低減させた安価なスラスト軸受け構造を提供 することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、先端に平坦部を形成し、回転体の中 心に配設された回転軸と、回転軸を支持する球形突部を有するスラスト受け部と を備え、前記回転軸の平坦部と球形突部とを摺動し、もって、回転軸をスラスト 方向に支持したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

回転体の中心に配設された回転軸の回転に伴って、先端に形成された平坦部と スラスト受け部に設けられた球形突部とが摺動し、回転軸をスラスト方向に支持 する。 また、球形突部の半球形状により、回転軸の回転によって生じるノイズを押さ え、十分な耐久性を得る。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて説明する。

【０００８】 図１は、本考案のスラスト軸受け構造の第１の実施例を示した断面図である。

【０００９】 スラスト軸受け構造１は、先に示した特開昭５９−３７８７４号の小型モータ に用いられる。 このスラスト軸受け構造１は、回転体（図示しない）の中心に配設された回転 軸１０と小型モータのハウジング２０に設けられたスラスト受け部３０と、回転 軸１０の周囲を軸支するラジアル軸受け４０とを備えている。

【００１０】 回転軸１０は、ステンレスやセラミックス等の高硬度の材質の材料を用い、先 端に周囲を面取り加工した平滑な平坦部１１を形成し、周囲に回転体（図示しな い）を備えている。

【００１１】 スラスト受け部３０は、ハウジング２０に形成された底部３１を有する円筒状 の凹部３２と、この凹部３２に嵌合する合成樹脂製のスラスト軸受け３３とを備 えている。

【００１２】 図２に示すように、スラスト軸受け３３の本体３３ａの一端面３３ｃには、支 持する回転軸１０の軸心位置に、表面を滑らかに加工した球形突部３３ｅが突設 されている。また、一端面３３ｃの外周には鍔３３ｂを有する。 スラスト軸受け３３は、ハウジング２０に設けられた凹部３２の底部３１に、 前記一端面３３ｃを上方にして、嵌合配置されている。

【００１３】 ラジアル軸受け４０は、一端面をスラスト軸受け３３の鍔３３ｂに当接して、 前記凹部３２に嵌合配置されている。

【００１４】 回転軸１０は、ラジアル軸受け４０に形成された軸孔４１に挿通され、ラジア ル軸受け４０とスラスト受け部３０とにより回転可能に軸支される。 従って、回転体の回転により、回転軸１０が回転すると、この回転軸１０の平 坦部１１が、スラスト軸受け３３に形成された球形突部３３ｅの滑らかな表面に 摺接する。

【００１５】 図３乃至図５は、スラスト軸受け３３の他の実施例を示したもので、図３のス ラスト軸受け３３は、本体３３ａに鍔３３ｂを上下両方向に突設すると共に、本 体３３ａの両面に球形突部３３ｅを突設している。これにより、スラスト軸受け ３３を表裏について気にせず組み付けることができる。

【００１６】 なお、スラスト軸受け３３の形状としては、図４に示すように鍔３３ｂを形成 しなくともよいし、図５に示すように球形突部３３ｅの裏側の本体３３ａを除肉 した凹部３３ｆを形成してもよい。すなわち、支持する回転軸１０の軸心位置に 球形突部を突設していれば、他の部分の形状は任意としてよい。

【００１７】 図６は、本考案のスラスト軸受け構造を示した第２の実施例であって、この例 では、ハウジング２０を合成樹脂の成形品とし、スラスト受け部３０は、円筒状 の凹部３２の底部３１に直接、球形突部３３ｅを形成すると共に、凹部３１の中 間に段部３３ｇを設け、その段部３３ｇにラジアル軸受け４０を配設している。 これにより、特別にスラスト軸受け３３を形成する必要がなく、構成の簡素化が 図れる。

【００１８】 図７は、第３の実施例を示したもので、この例は、第２の実施例の変形であっ て、ハウジング２０をプレス加工で成型し、スラスト軸受け部３０は、円筒状の 凹部３２の底部３１に突設した球形突部３３ｅを有する。この例では、回転軸１ ０の回転時に、回転軸１０と球形突部３３ｅとの間に生じるノイズを押さえると 共に、耐久性の向上を図るために、グリス５０が塗布されている。なお、ラジア ル軸受け４０は、前記実施例のようにスラスト受け部３０に隣接して配設される とは限らない。

【００１９】

【考案の効果】

以上、説明したように、回転軸の先端を平坦部に形成するとともに、前記回転 軸を支持するスラスト受け部に球形突部を設け、前記回転軸の平坦部と球形突部 とを摺動させ、回転軸を軸支することによって、十分な静音性や耐久性を有しつ つ、回転軸の加工費を低減させ、安価なスラスト軸受け構造を得ることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスラスト軸受け構造の第１実施例を示
した断面図である。

【図２】本考案のスラスト軸受け構造の第１実施例Ｉに
おけるスラスト軸受けを示した斜視図である。

【図３】本考案に用いるスラスト軸受けの第２の例を示
した断面図である。

【図４】本考案に用いるスラスト軸受けの第３の例を示
した断面図である。

【図５】本考案に用いるスラスト軸受けの第４の例を示
した断面図である。

【図６】本考案のスラスト軸受け構造の第２実施例を示
した断面図である。

【図７】本考案のスラスト軸受け構造の第３実施例を示
した断面図である。

【図８】従来のスラスト軸受け構造を示した断面図であ
る。

【符号の説明】

１ スラスト軸受け構造 １０ 回転軸 １１ 平坦部 ２０ ハウジング部 ３０ スラスト受け部 ４０ スラスト軸受け

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に平坦部を形成し、回転体の中心に
   配設された回転軸と、回転軸を支持する球形突部を有す
   るスラスト受け部とを備え、前記回転軸の平坦部と球形
   突部とを摺動し、もって、回転軸をスラスト方向に支持
   したことを特徴とするスラスト軸受け構造。