JP2015027716A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】
作業効率及び作業現場の安全性を向上させることができる電動工具の提供。
【解決手段】
駆動源３を収容するハウジング２と、ハウジング２から突出し駆動源３によって駆動される先端工具９が着脱可能に取り付けられる出力軸５１と、出力軸５１の軸方向に交差する方向に延出するようにハウジング２に着脱可能に装着され被加工材Ｗと当接した状態において先端工具９による加工を案内するガイド１０と、を備え、ハウジング２にはガイド１０が装着可能な装着部２４が設けられ、ガイド１０は、外部部材に引掛け可能な引掛け部を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は電動工具に関し、特に先端工具が取り付けられた出力軸を駆動させる電動工具に関する。

従来の電動工具は、電動モータやエアモータ等の駆動源と、駆動源により所定の角度範囲で振動する出力軸と、を主に備えており、出力軸に先端工具を装着することにより、切断、研削、研磨及び剥離作業等の様々な作業に用いることができる。

先端工具としては出力軸の半径方向外方に延出していて鋸歯を備えたもの、端部または平面部にダイヤモンドチップやカーバイトチップ等が固定されたもの、スクレーパ形状のもの等が用いられる。これらの先端工具は、作業内容に応じて、延出方向の向きを所定の角度で選択的に変更することができる（例えば、特許文献１）。

特開２０１２−２３２３８１

しかし、従来の電動工具（特許文献１）は、作業の一時中断や休憩時間等の理由で電動工具を一時的に仮置きする必要が生じたときに、作業台や床等に直接仮置きする場合が多かった。また、電動工具を加工材上で移動する際に電動工具をガイドする機構がなかった。

そこで本発明は、簡易な方法で電動工具を仮置きすることができる電動工具を提供することを目的とする。また、簡易な方法で電動工具をガイドすることができる電動工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、駆動源を収容するハウジングと、該ハウジングから突出し、該駆動源によって駆動され、先端工具が着脱可能に取り付けられる出力軸と、該出力軸の軸方向に交差する方向に延出するように該ハウジングに着脱可能に装着され、被加工材と当接した状態において該先端工具による加工を案内するガイドと、を備え、該ハウジングには、該ガイドが装着可能な装着部が設けられ、該ガイドは、外部部材に引掛け可能な引掛け部を有することを特徴とする電動工具を提供している。

このような構成によると、ガイドが引掛け部を有するので、電動工具を足場の突起、ベルト、又は脚立等に引掛けることができる。このため、ユーザは作業を一時中断した場合や休憩する場合等に外部部材に電動工具を引掛けることで簡易に仮置きすることができ、作業効率が向上する。また、人や物の往来が激しい作業現場においては、電動工具を外部部材に引掛けることで、電動工具が邪魔になることを抑制できる。さらに、加工案内用のガイドを必要な場合のみ電動工具に装着することができるため、作業性が向上する。さらに、ガイドを装着することができるため、加工精度が向上する。

上記構成において、該出力軸は、該装着部から突出し、該ガイドは、該出力軸を中心として該ガイドを回転させた複数の位置で該装着部に装着可能であることが好ましい。

このような構成によると、装着部から出力軸が突出しているため、出力軸に取り付けられた先端工具とガイドとの距離が近くなり、ガイドを被加工材に押し当てて作業している場合に先端工具とガイドとの距離が遠い場合と比較して、作業の安定性が向上する。また、ガイドを出力軸の周りに回転させた複数の位置で装着部に装着可能であるため、被加工材に対して角度を設けて加工する場合に対応することができ、ガイド性能及び作業性が向上する。

また、該ガイドは、該装着部を中心として該ガイドを回転させた複数の位置で該装着部に装着可能であることが好ましい。

このような構成によると、ガイドをユーザの所望の角度で装着することができるため、様々な作業態様に応じることができ、作業の幅が広がる。

また、該ガイドは、該装着部に対して該ガイドの延出方向に所定の範囲内でスライド可能であり、該範囲内において複数のスライド位置で該装着部に装着可能であることが好ましい。

このような構成によると、先端工具が被加工材を加工する場合の切り込みの深さを調整することができる。このため、薄い被加工材や、切り込みの深さを指定して加工する場合等に所望の深さで加工することができる。

また、該ハウジングは、該駆動源を冷却するためのファンを収容し、該ハウジングには、該ファンが該ハウジングの内部に取り入れた外気を該ハウジングの外部に排気する複数の排気孔が形成され、該電動工具は、さらに該ガイドに接続され、該複数の排気孔を開閉する開閉部材を備え、該ガイドの該装着部に対する該複数のスライド位置に応じて、該複数の排気孔の少なくとも一つが開閉されることが好ましい。

このような構成によると、高温になった排気風や切粉等が顔等に直接当たって不快である場合や作業態様に応じて排気風の向きを変更したい場合等に、ガイドのスライド位置を変えるだけで排気孔から出る排気風を調整することができるため、作業効率及び快適性が向上する。

また、該複数の排気孔は、第１排気孔と、該第１排気孔の排気方向とは異なる方向に該外気を排気する第２排気孔とを有し、該複数のスライド位置は、第１スライド位置と第２スライド位置とを有し、該ガイドが該第１スライド位置に位置する場合には、該第１排気孔は閉じ、該第２排気孔は開いており、該ガイドが該第２スライド位置に位置する場合には、該第１排気孔は開き、該第２排気孔は閉じていることが好ましい。

このような構成によると、第１排気孔から出る排気風を遮断して第２排気孔から排気風を出したい場合又は第２排気孔から出る排気風を遮断して第１排気孔から排気風を出したい場合に、ガイドのスライド位置を変えるだけで排気風の出る孔を変化させることができる。

また、該引掛け部は、該ガイドの延出方向及び該出力軸の軸方向に直交する方向から見て鉤形状をなしていることが好ましい。

このような構成によると、棒状の外部部材にガイドを引掛けるための引掛け部を簡易且つ安価で形成することができるため、コストを削減することができる。

また、該引掛け部には、該出力軸の軸方向に貫通し、該外部部材の突起に引掛け可能な引掛け孔が形成されていることが好ましい。

このような構成によると、突起を有する外部部材にガイドを引掛けるための引掛け部を簡易且つ安価で形成することができるため、コストを削減することができる。

また、該駆動源は、該出力軸の軸方向と交差する方向に突出する回転軸を有し、該回転軸の突出方向から見て該引掛け部と重心とが重なることが好ましい。

このような構成によると、電動工具を外部部材の引掛けた状態において電動工具が傾かず、電動工具を引掛けて収納する場合等に整然と並べることができ、収納性が向上する。

また、該駆動源は、回転軸を有し、該ハウジング内には、該回転軸の回転力を該出力軸の往復回転運動に変換することで、該先端工具を振動させる振動変換機構が設けられ、該先端工具の振動により該被加工材を加工することが好ましい。

このような構成によると、先端工具が振動する電動工具に加工案内用ガイドを装着することができるため、加工方向の案内、加工深さの調整等をすることができ、先端工具が振動する電動工具における作業性の向上を図ることができる。

本発明による電動工具によれば、作業効率を向上させることができる。

本発明の第１の実施の形態による電動工具のガイド未装着状態を示す側面視の部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具のガイド未装着状態を示す上面視の部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具のガイド装着状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具のガイドを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具の装着軸の部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具の使用状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具の使用状態を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具の変形例１のガイドを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具の変形例１の使用状態を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具の変形例を示す図であり、（ａ）は変形例２、（ｂ）は変形例３を示している。 本発明の第１の実施の形態による電動工具の変形例４を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の第２の実施の形態による電動工具のガイドを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は上面図である。 本発明の第２の実施の形態による電動工具を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具のガイドを棒状の外部部材に引掛けた状態を表す図である。 本発明の第１の実施の形態による電動工具のガイドを突起状の外部部材に引掛けた状態を表す図である。

最初に、本発明の第１の実施の形態の電動工具について、図１乃至図７に基づき説明する。図１乃至図３に示すように、電動工具１は主に、ハウジング２と、モータ３と、振動変換機構４と、出力部５と、ファン６と、ガイド１０とにより構成されており、出力部５に先端工具９が取り付けられた状態で使用される。モータ３に対して出力部５が設けられている方向を前方向と定義し、前方向と逆の方向を後方向と定義する。また、ハウジング２から出力部５が突出している方向を下方向と定義し、下方向の逆の方向を上方向と定義する。さらに、後方向から見て右を右方向、左を左方向と定義する。

ハウジング２は、略円筒形状をなしており、第１ハウジング２２と、第２ハウジング２１と、により構成されている。このハウジング２は、例えば耐熱性樹脂材料によって構成されている。

第１ハウジング２２は、電動工具１が使用される場合にユーザによって把持される部分であり、その内部にはモータ３と、ファン６と、図示せぬ制御回路部とを収容している。また、第１ハウジング２２には、操作スイッチ２３と、ダイヤル８と、電源ケーブル７とが設けられている。

駆動源であるモータ３は、第１ハウジング２２の前部に収容されており、回転軸３１を備えている。回転軸３１は、モータ３の前端部から前方向に突出し、モータ３によって回転駆動される。

ファン６は、回転軸３１に固定されており、回転軸３１とともに同軸回転する。ファン６は、図示せぬ吸気孔から外気をハウジング２内部に取り込み、外気をハウジング２の外部へ排出する。これにより、ハウジング２内部に冷却風が発生し、モータ３は冷却される。

操作スイッチ２３は、第１ハウジングの前端部の上側に設けられており、モータ３及び図示せぬ制御回路部に電気的に接続されている。操作スイッチ２３は、前後方向に動かすことでモータ３への電力供給をオン又はオフすることができる。

図示せぬ制御回路部は、電源ケーブル７及び操作スイッチ２３を介してモータ３に電気的に接続されておりモータ３の駆動を制御している。

電源ケーブル７は、第１ハウジング２２の後端部から延出しており、その一端は図示せぬ商用電源に電気的に接続可能であり、他端は図示せぬ制御回路部に電気的に接続されている。

ダイヤル８は、略円板形状のつまみであって、第１ハウジング２２の後端部の左側に設けられている。ダイヤル８は、図示せぬ制御回路部と電気的に接続されており、ダイヤル８を操作することでモータ３の回転数を変更することができる。

第２ハウジング２１は、第１ハウジング２２の前方に設けられており、その内部には振動変換機構４と、出力部５の一部とを収容し、ベアリングホルダ２１Ａと、ホルダ２１Ｂとが形成されている。また、第２ハウジング２１の前端部の下側からは出力部５が下方に突出して先端工具９を保持している。さらに、図３（ｂ）に示すように、第２ハウジングの下側には、３つの装着孔２ａが出力部５の軸心を中心として４５°毎に形成されている。

図１乃至図３に示されるように、振動変換機構４は、スピンドル４１と、スイングアーム４２とにより構成されている。

スピンドル４１は、前後方向に延びる略円筒形状をなしており、回転軸３１に同軸的に固定されている。また、スピンドル４１の前端部には偏心軸４１Ａが設けられ、第１ボールベアリング４３によって回転可能に支承されている。第１ボールベアリング４３はベアリングホルダ２１Ａによって第２ハウジング２１内部に支持されている。

偏心軸４１Ａは、回転軸３１に対して偏心するようにスピンドル４１の前端部から前方に突出して設けられている。偏心軸４１Ａの半径方向の外方には、第２ボールベアリング４４が装着されており、第２ボールベアリング４４の外周面は、スイングアーム４２に当接している。

スイングアーム４２は、その後端部にアーム部４２Ａを備え、前端部は出力部５と接続されている。図２に示すように、アーム部４２Ａは、スイングアーム４２の後端部の左右縁部からそれぞれ上方に延出し、第２ボールベアリング４４を左右方向から挟持している。

出力部５は、振動変換機構４の前方に位置しており、出力軸５１と、ボルト５２とを備えている。

出力軸５１は、上下方向に延び、第２ハウジング２１の前端部の下側から回転軸３１の軸方向と直交する方向（下方向）に突出している。また、出力軸５１は、工具取付部５５を備え、上部においてスイングアーム４２と接続されており、ベアリング５３と第３ボールベアリング５４とにより第２ハウジング２１に対して回転可能に支承されている。ベアリング５３及び第３ボールベアリング５４は、ホルダ２１Ｂによって第２ハウジング２１内部に支持されている。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、工具取付部５５は、先端工具９を着脱可能に保持する部材であって、出力軸５１の半径方向に拡径した形状をなしており、出力軸５１の下端部に設けられている。また、工具取付部５５の下面には、先端工具９と当接する工具当接面５５Ａが規定されている。工具取付部５５は、先端工具９を工具当接面５５Ａとワッシャ５６との間に挟んだ状態で、工具当接面５５Ａに形成された図示せぬボルト孔にボルト５２を螺合することで、先端工具９を保持する。また、工具取付部５５は、先端工具９を第２ハウジング２１に対して出力軸５１を中心として回転させた複数の位置で保持することができる構成となっている。

図１に示すように、ホルダ２１Ｂは、第２ハウジング２１内部に設けられ、装着部２４を備えている。装着部２４は、上下方向に延びる略円筒形状であって、出力軸５１の外周面を覆うように第２ハウジング２１から下方に突出している。装着部２４には、出力軸５１の半径方向内方に窪んだガイド嵌合部２４Ａが形成されている。図５に示すように、ガイド嵌合部２４Ａは、装着部２４と同軸をなしており、その断面は略正八角形に形成されている。ガイド嵌合部２４Ａは、第２ハウジング２１に対してガイド１０を位置決めする。

図１及び図２に示すように、先端工具９は、基板９Ａとスクレーパ本体９Ｂとにより構成されている。基板９Ａは、長方形状の板材を段差状に折り曲げて形成されており、前端部にはスクレーパ本体９Ｂが溶接により固定されている。スクレーパ本体９Ｂは、鋼板製であり、その前端部には剥離作業等を行うための刃部９Ｃが形成されている。

図３乃至図５に示すように、ガイド１０は、ガイド基部１０Ａと、被加工材当接部１０Ｂと、折返部１０Ｃとにより構成されており、側面視で鉤形状をなしている。

図４（ｃ）及び図５に示すように、ガイド基部１０Ａは、前後方向に延びる平板形状であって、上下方向の厚さはガイド嵌合部２４Ａの上下方向の長さと略一致するように構成されている。また、ガイド基部１０Ａには、貫通孔１０ａと、切欠き１０ｂと、引掛け孔１０ｃとが形成されている。貫通孔１０ａは、ガイド基部１０Ａの略中央に位置し、円形と長方形とを重ねてその外郭を象った形状に形成されている。貫通孔１０ａの円形状の部分は、装着部２４の半径よりも大きい半径を持つように構成されており、長方形状の部分の左右方向の幅は、ガイド嵌合部２４Ａを底面視した場合における八角形の対向する２辺の幅よりも微小に大きく構成されている。

切欠き１０ｂは、ガイド基部１０Ａの後端部中央から前方向に向かって長円状に切り欠いて形成されている。また、切欠き１０ｂの前後方向の長さは、ガイド嵌合部２４Ａの後端とガイド基部１０Ａとが当接した状態（図５（ａ）の状態）からガイド１０を後方向に移動させた場合にガイド嵌合部２４Ａと貫通孔１０ａの長方形状の部分との嵌合が解除される位置までの距離よりも微小に短く構成されている。このため、ガイド１０は、ガイド嵌合部２４Ａに保持された状態で前後方向に切欠き１０ｂの前後方向の長さだけスライドすることができる。

引掛け孔１０ｃは、前後に延びる長孔であって、ガイド基部１０Ａの前端縁と貫通孔１０ａとの間に形成されている。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、被加工材当接部１０Ｂは、ガイド基部１０Ａの前端縁から略直角に屈曲して上方に延出しており、ガイド基部１０Ａと一体に平板状に形成されている。図４（ｂ）に示すように、折返部１０Ｃは、被加工材当接部１０Ｂの上端縁から後方に延出しており、被加工材当接部１０Ｂと一体に平板状に形成されている。また、ガイド基部１０Ａの前部と、被加工材当接部１０Ｂと、折返部１０Ｃとにより引掛け部が形成され、図１４に示すように、壁８１０に設けられた左右方向に延びる外部部材である手摺８００に電動工具１を引掛けることができる。ガイド１０は折返部１０Ｃを備えているため、ガイド１０が手摺８００から外れかかった場合に、手摺８００と折返部１０Ｃとが干渉し、ガイド１０が手摺８００から容易に外れることを抑制することができる。さらに、図１５に示すように、電動工具１の引掛け部である引掛け孔１０ｃに壁８２０に設けられた前後方向に延びる外部部材である突起部８３０を挿通させることで、電動工具１を突起部８３０に引掛けることができる。手摺８００に電動工具１を引掛けた場合及び電動工具１を突起部８３０に引掛けた場合のどちらの場合においても電動工具１の重心Ｇは、回転軸３１の突出方向（図１４及び図１５においては上下方向）から見て引掛け部と重なっている。

次に、ガイド１０を装着部２４に取り付ける場合を説明する。

最初に工具取付部５５に取り付けられている先端工具９を取り外した状態で、工具取付部５５及び装着部２４を貫通孔１０ａの円形状の部分に上下方向に貫通させる。そして、左右方向から見てガイド基部１０Ａとガイド嵌合部２４Ａとが重なる位置でガイド１０を前方にスライドさせて貫通孔１０ａの長方形状の部分をガイド嵌合部２４Ａに嵌合させる。最後に、貫通孔１０ａとガイド嵌合部２４Ａとが嵌合している状態で、切欠き１０ａを介して装着ネジ１０Ｄを装着孔２ａに螺合することでガイド１０は装着部２４に装着される。また、図５（ｂ）に示すように、貫通孔１０ａの長方形状の部分と嵌合させるガイド嵌合部２４Ａの八角形の対向する２辺を任意に選択することで、ガイド１０の延出方向を前方向に対して４５°傾けた状態でガイド１０を装着部２４に装着することができる。

さらに、図５（ａ）の状態から装着ネジ１０Ｄを緩め、後方向にガイド１０を図５（ｃ）の位置までスライドさせ再び装着ネジ１０Ｄを締めることで、所定の範囲内すなわち切欠き１０ｂの前後方向の長さの範囲内において、ガイド１０の第２ハウジング２１からの突出量を調整することができる。

次に電動工具１の動作について説明する。

電源ケーブル７を商用電源と接続し、操作スイッチ２３を前方向にスライドさせると、モータ３の回転軸３１及び回転軸３１に同軸固定されているスピンドル４１は回転を開始する。スピンドル４１が回転すると、スピンドル４１に設けられた偏心軸４１Ａに装着された第１ボールベアリング４３が回転軸３１の軸心を中心として偏心運動する。第１ボールベアリング４３の偏心運動によってスイングアーム４２のアーム部４２Ａは左右方向に揺動し、スイングアーム４２の前端部に接続された出力軸５１は、その回転方向に所定の角度範囲において往復運動（往復回転運動）を行う。これにより、出力軸５１に取り付けられた先端工具９の先端は振動する。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイド１０の被加工材当接部１０Ｂと被加工材Ｗとを当接させた状態で電動工具１を使用すると、被加工材Ｗに対する先端工具９の加工の深さや角度等を一定に保つことができ、作業性の向上を図ることができる。

また、図７に示すように、ガイド１０を第２ハウジング２１に対して角度を設けて装着することで様々な持ち手の角度で加工することができる。

図８及び図９を参照して、本発明の第１の実施の形態の変形例１である電動工具２００について説明する。電動工具２００は、第１の実施の形態のガイド１０をガイド１１に変更して構成されている。なお、第１の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

図８及び図９に示すように、ガイド１１は、ガイド基部１１Ａと、被加工材当接部１１Ｂと、装着片１１Ｄとにより構成されており、側面視でＬ字形状をなしている。

図８（ｃ）に示すように、ガイド基部１１Ａは、棒状部１１Ｅと、１１Ｆと、１１Ｇとを備えている。棒状部１１Ｅは、ガイド基部１１Ａの後端部に位置し、左右方向に延びている。また、棒状部１１Ｆ及び１１Ｇは、棒状部１１Ｅの両端部からそれぞれ前方向に延出している。棒状部１１Ｆと１１Ｇとの左右方向の間隔は、その後部と前部とでは異なり、後部の間隔よりも前部の間隔が大きく構成されている（いわゆる二面構造）。ガイド基部１１Ａの後部の間隔は、ガイド嵌合部２４Ａの対向する二辺の幅と略等しく、ガイド基部１１Ａの前部の間隔は装着部２４の直径よりも大きい。前部の間隔に装着部２４を貫通させ、後部の間隔にガイド嵌合部２４Ａを嵌合させることでガイド１１をガイド嵌合部２４Ａに装着させることができる。また、図９に示すように、ガイド嵌合部２４Ａの対向する二辺を適宜選択することで、ガイド１１を装着部２４に、装着部２４の軸心を中心として回転させた複数の位置で装着させることができる。

被加工材当接部１１Ｂは、棒状部１１Ｈと、１１Ｉと、１１Ｊとを備えている。棒状部１１Ｈ及び１１Ｊは、棒状部１１Ｆ、１１Ｇの前端部からそれぞれ上方に延出している。棒状部１１Ｊは、左右方向に延び、棒状部１１Ｈ、１１Ｉそれぞれの上端部を接続している。ガイド１１は、棒状部１１Ｈ、１１Ｉ及び１１Ｊとで囲まれる空間に外部部材である突起物を挿通させることで当該突起物に引掛けることができる。

装着片１１Ｄは、略長方形をなしており、ガイド基部１１Ａの後端部に設けられている。装着片１１Ｄの後部には、前後方向に延びる長孔である装着長孔１１ａが形成されており、ガイド嵌合部２４Ａにガイド１１を嵌合させた状態で装着孔２ａに装着ネジ１０Ｄを螺合させることで装着部２４にガイド１１を装着させることができる。また、ガイド１１はその延出方向に装着長孔１１ａの前後方向の長さの範囲内でスライド可能である。

図１０（ａ）を参照して、本発明の第１の実施の形態の変形例２である電動工具３００について説明する。

電動工具３００は、本発明を出力軸が回転するタイプのグラインダに適用したものである。ハウジング３０２は、第１ハウジング２２と、第２ハウジング３２１とにより構成されている。第１ハウジング２２の後端には、操作スイッチ３２３が設けられ、第２ハウジング３２１の下側面からは、装着部３２４が下方に突出している。また、装着部３２４の下側面の略中央からは出力軸３５１が下方に突出しており、出力軸３５１の下端部には工具取付部３５５が設けられている。工具取付部３５５に円盤形状の先端工具９０を取付け、ワッシャ３５６の中央に形成された雌ねじ部を出力軸の雄ねじ３５２に螺合することで、工具取付部３５５に先端工具９０を取り付けることができる。また、第２ハウジング３２１の下側面からは先端工具９０の後部側を覆うように保護部９１が形成されている。

電動工具３００の装着部３２４は、電動工具１の装着部２４と同様の構成をしておりガイド１０が装着可能に形成されている。このため、先端工具９０による加工の深さ等を調整することができ、作業性を向上させることができ、外部部材にガイド１０を引掛けることができる。

図１０（ｂ）を参照して、本発明の第１の実施の形態の変形例３である電動工具４００について説明する。

電動工具４００は、電動工具１のハウジング２をハウジング４０２に変更して構成されたものである。ハウジング４０２は、第１ハウジング４２２と第２ハウジング２１とにより構成されている。また、第１ハウジング４２２の後部下側には電池パック４０７が着脱可能に設けられており、電池パック４０７の内部には図示せぬ二次電池が収納されている。第１ハウジング４２２の後端部に下側には電池パック４０７と嵌合可能な図示せぬ嵌合部が形成されており、当該嵌合部と電池パック４０７とが嵌合した状態で第１ハウジング４２２内の図示せぬ制御回路部と電池パック４０７とが電気的に接続される。電池パック４０７を電源として利用することで電動工具４００は商用電源が使用できない作業現場等でも使用することができる。

図１１（ａ）及び（ｂ）を参照して、本発明の第１の実施の形態の変形例４である電動工具５００について説明する。

電動工具５００は、電動工具１のハウジング２をハウジング５０２に変更して構成されたものである。ハウジング５０２は、第１ハウジング２２と第２ハウジング５２１とにより構成されている。第２ハウジング５２１の上側面及び右側面には、装着ネジ５１０Ｄと螺合可能な孔がそれぞれ形成されており、ガイド１０の切欠き１０ｂを介して当該孔に装着ネジ５１０Ｄを螺合することでガイド１０をハウジング５０２に装着することができる。このように、電動工具５００は、装着部２４、第２ハウジング５２１の上側面及び右側面の３箇所にガイドを装着することができる。このため、作業状況に応じて、装着部２４、上側面及び右側面のいずれかをユーザが選択してガイド１０を装着することができ、作業性を向上させることができる。また、右側面又は上側面のいずれか一方に装着ネジ５１０Ｄと螺合可能な孔を形成し、ガイド１０を装着できる構成としても良い。

図１２及び図１３を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。

図１３（ａ）に示すように、電動工具６００のハウジング６０２は、第１ハウジング６２２と第２ハウジング２１とにより構成されている。第１ハウジング６２２には、第１排気孔６２２ａと第２排気孔６２２ｂ（図１３（ｂ））とが形成されている。なお、吸気口は、第１ハウジング６２２の後方側（電源コード７付近）に形成されている。また、第１ハウジング６２２の内部には、開閉部材１３が前後方向にスライド可能に収納されている。さらに、開閉部材１３はガイド１２と接続されている。

第１排気孔６２２ａは、上下方向に延びる長方形状の長孔であって、第１ハウジング６２２の左側面及び右側面の前部に左右方向から見て重なる位置にそれぞれ形成されている。第２排気孔６２２ｂは、左右方向に延びる長方形状の長孔であって、第１ハウジング６２２の上側面及び下側面の前部に上下方向から見て重なるようにそれぞれ形成されている。また、第１排気孔６２２ａと第２排気孔６２２ｂとの前後方向における位置は一致している。

図１２（ａ）乃至（ｄ）に示すように、開閉部材１３は、前後方向に延びる略円筒形状をなしており、左側面１３Ａと、下側面１３Ｂと、右側面１３Ｃと、上側面１３Ｄとが規定されている。左側面１３Ａ及び右側面１３Ｃの前部には、上下方向に延びる長方形状の連通孔１３ａと連通孔１３ｃとが形成されており、下側面１３Ｂ及び上側面１３Ｄ及びの後部には、左右方向に延びる長方形状の連通孔１３ｂと連通孔１３ｄとがそれぞれ形成されている。また、連通孔１３ａ及び１３ｃの形状は、第１排気孔６２２ａの形状と略等しく形成されており、連通孔１３ｂ及び１３ｄの形状は第２排気孔６２２ｂと略等しく形成されている。

ガイド１２は、ガイド基部１２Ａと、被加工材当接部１２Ｂと、折返部１２Ｃとにより構成されており、側面視で鉤形状をなしている。

図１２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ガイド基部１２Ａは、前後方向に延びる平板形状であって、上下方向の厚さはガイド嵌合部２４Ａの上下方向の長さと略一致するように構成されている。また、ガイド基部１２Ａには、貫通孔１２ａと、装着長孔１２ｂと、図示せぬ接続孔とが形成されている。貫通孔１２ａは、ガイド基部１２Ａの略中央に、円形と長方形とを重ねてその外郭を象った形状に形成されている。貫通孔１２ａの円形状の部分は、装着部２４の半径よりも大きい半径を持つように構成されており、長方形状の部分の左右方向の幅は、ガイド嵌合部２４Ａを底面視した場合における八角形の対向する２辺の幅よりも微小に大きく構成されている。

装着長孔１２ｂは、前後方向に延びる長孔であって、貫通孔１２ａの後方に形成されている。また、図示せぬ接続孔はガイド基部１２Ａの後端部の右側及び左側にそれぞれ形成されている。

図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、被加工材当接部１２Ｂは、ガイド基部１２Ａの前端縁から略直角に上方に延出しており、ガイド基部１２Ａと一体に平板状に形成されている。また、図１２（ａ）に示すように、折返部１２Ｃは、被加工材当接部１２Ｂの上端縁から後方に延出しており、被加工材当接部１２Ｂと一体に平板状に形成されている。

図１３（ｂ）に示すように、ガイド１２と開閉部材１３とは、開閉部材１３が第１ハウジング６２２内部に収納された状態で図示せぬ接続孔を介して接続部材１３Ｅによって接続されている。このため、ガイド１２を装着部２４に対してスライドさせることで、開閉部材１３が第１ハウジング６２２内部で前後方向に装着長孔１２ｂの前後方向の長さの範囲内でスライドする。

図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガイド１２を装着部２４に対して最大に前方向にスライドさせた場合（以下、第１スライド位置という）に、ガイド１２に接続された開閉部材１３は、第１ハウジング６２２内部の前端部に位置することになる。第１スライド位置において、第１ハウジング６２２の第２排気孔６２２ｂと開閉部材１３の連通孔１３ｂ及び１３ｄとは上下方向から見てそれぞれ重なっており、第１ハウジング６２２内部は、第２排気孔６２２ｂ、連通孔１３ｂ及び１３ｄを介して外部と連通している。一方、第１スライド位置において、第１ハウジング６２２の第１排気孔６２２ａと開閉部材１３の連通孔１３ａ及び１３ｃとはそれぞれ前後方向にずれており、第１排気孔６２２ａはそれぞれ開閉部材１３の左側面１３Ａと右側面１３Ｃとによって閉じられている。このため、第１スライド位置においては、排気風は上下方向に排出される。

ガイド１２を装着部２４に対して最大に後方向にスライドさせた場合（以下、第２スライド位置という）には、第１ハウジング６２２の第１排気孔６２２ａと開閉部材１３の連通孔１３ａ及び１３ｃとは左右方向から見てそれぞれ重なっており、第１ハウジング６２２内部は、第１排気孔６２２ａ、連通孔１３ａ及び１３ｃを介して外部と連通している。一方、第２スライド位置において、第１ハウジング６２２の第２排気孔６２２ｂと開閉部材１３の連通孔１３ｂ及び１３ｄとはそれぞれ前後方向にずれており、第２排気孔６２２ｂはそれぞれ開閉部材１３の下側面１３Ｂと上側面１３Ｄとによって閉じられている。このため、第２スライド位置においては、排気風は左右方向に排出される。

このような構成によると、ガイド１０が引掛け部を有するので、電動工具１を足場の突起、ベルト、又は脚立等に引掛けることができる。このため、ユーザは作業を一時中断した場合や休憩する場合等に外部部材８００に電動工具１を引掛けることで簡易に仮置きすることができ、作業効率が向上する。また、人や物の往来が激しい作業現場においては、電動工具１を外部部材に引掛けることで、電動工具１が邪魔になることを抑制できる。さらに、加工案内用のガイド１０を必要な場合のみ電動工具１に装着することができるため、作業性が向上する。さらに、ガイド１０を装着することができるため、加工精度が向上する。

このような構成によると、装着部２４から出力軸５１が突出しているため、出力軸５１に取り付けられた先端工具９とガイド１０との距離が近くなり、ガイド１０を被加工材Ｗに押し当てて作業している場合に先端工具９とガイド１０との距離が遠い場合と比較して、作業の安定性が向上する。また、ガイド１０を出力軸５１の周りに回転させた複数の位置で装着部２４に装着可能であるため、被加工材Ｗに対して角度を設けて加工する場合に対応することができ、ガイド性能及び作業性が向上する。

このような構成によると、ガイド１０をユーザの所望の角度で装着することができるため、様々な作業態様に応じることができ、作業の幅が広がる。

このような構成によると、先端工具９が被加工材Ｗを加工する場合の切り込みの深さを調整することができる。このため、薄い被加工材Ｗや、切り込みの深さを指定して加工する場合等に所望の深さで加工することができる。

このような構成によると、高温になった排気風や切粉等が顔等に直接当たって不快である場合や作業態様に応じて排気風の向きを変更したい場合等に、ガイド１２のスライド位置を変えるだけで排気孔から出る排気風を調整することができるため、作業効率及び快適性が向上する。

このような構成によると、第１排気孔６２２ａから出る排気風を遮断して第２排気孔６２２ｂから排気風を出したい場合又は第２排気孔６２２ｂから出る排気風を遮断して第１排気孔６２２ａから排気風を出したい場合に、ガイド１２のスライド位置を変えるだけで排気風の出る孔を変化させることができる。

このような構成によると、棒状の外部部材８００にガイド１０を引掛けるための引掛け部を簡易且つ安価で形成することができるため、コストを削減することができる。

このような構成によると、突起を有する外部部材８３０にガイド１０を引掛けるための引掛け部である引掛け孔１０ｃを簡易且つ安価で形成することができるため、コストを削減することができる。

このような構成によると、電動工具１を外部部材８００に引掛けた状態において重心Ｇが引掛け部の下方に位置することになるので、電動工具１が傾かず、電動工具１を引掛けて収納する場合等に整然と並べることができ、収納性が向上する。

このような構成によると、先端工具９が振動する電動工具１に加工案内用ガイドを装着することができるため、加工方向の案内、加工深さの調整等をすることができ、先端工具９が振動する電動工具における作業性の向上を図ることができる。

本発明による電動工具は、上述した実施の形態に限定されず、たとえば特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。

第１の実施の形態では、ガイド嵌合部２４Ａは断面視において略正八角形であったが、正六角形や円形状としてもよい。これにより、正六角形の場合には装着部を中心として６０°毎に回転させた位置でガイドを電動工具に装着することができ、円形状の場合には、ハウジングに対するガイドの延出方向にさらに自由度を持たせることができる。

１、２００、３００、４００、５００、６００・・電動工具
２、３０２、４０２、５０２、６０２・・ハウジング
３・・モータ
４・・振動変換機構
６・・ファン
９、９０・・先端工具
１０、１１、１２・・ガイド
１０ｃ・・引掛け孔
１０Ａ、１１Ａ、１２Ａ・・ガイド基部
１０Ｂ、１１Ｂ、１２Ｂ・・被加工材当接部
１０Ｃ、１２Ｃ・・折返部
１３・・開閉部材
２４、３２４・・装着部
３１・・回転軸
５１、３５１・・出力軸
６２２ａ・・第１排気孔
６２２ｂ・・第２排気孔
８００・・手摺、
８３０・・突起部
Ｇ・・重心
Ｗ・・被加工材

Claims (10)

1. 駆動源を収容するハウジングと、
   該ハウジングから突出し、該駆動源によって駆動され、先端工具が着脱可能に取り付けられる出力軸と、
   該出力軸の軸方向に交差する方向に延出するように該ハウジングに着脱可能に装着され、被加工材と当接した状態において該先端工具による加工を案内するガイドと、を備え、
   該ハウジングには、該ガイドが装着可能な装着部が設けられ、
   該ガイドは、外部部材に引掛け可能な引掛け部を有することを特徴とする電動工具。
2. 該出力軸は、該装着部から突出し、
   該ガイドは、該出力軸を中心として該ガイドを回転させた複数の位置で該装着部に装着可能であることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
3. 該ガイドは、該装着部を中心として該ガイドを回転させた複数の位置で該装着部に装着可能であることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
4. 該ガイドは、該装着部に対して該ガイドの延出方向に所定の範囲内でスライド可能であり、該範囲内において複数のスライド位置で該装着部に装着可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動工具。
5. 該ハウジングは、該駆動源を冷却するためのファンを収容し、
   該ハウジングには、該ファンが該ハウジングの内部に取り入れた外気を該ハウジングの外部に排気する複数の排気孔が形成され、
   該電動工具は、さらに該ガイドに接続され、該複数の排気孔を開閉する開閉部材を備え、
   該ガイドの該装着部に対する該複数のスライド位置に応じて、該複数の排気孔の少なくとも一つが開閉されることを特徴とする請求項４に記載の電動工具。
6. 該複数の排気孔は、第１排気孔と、該第１排気孔の排気方向とは異なる方向に該外気を排気する第２排気孔とを有し、
   該複数のスライド位置は、第１スライド位置と第２スライド位置とを有し、
   該ガイドが該第１スライド位置に位置する場合には、該第１排気孔は閉じ、該第２排気孔は開いており、
   該ガイドが該第２スライド位置に位置する場合には、該第１排気孔は開き、該第２排気孔は閉じていることを特徴とする請求項５に記載の電動工具。
7. 該引掛け部は、該ガイドの延出方向及び該出力軸の軸方向に直交する方向から見て鉤形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動工具。
8. 該引掛け部には、該出力軸の軸方向に貫通し、該外部部材の突起に引掛け可能な引掛け孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電動工具。
9. 該駆動源は、該出力軸の軸方向と交差する方向に突出する回転軸を有し、
   該回転軸の突出方向から見て該引掛け部と重心とが重なることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電動工具。
10. 該駆動源は、回転軸を有し、
    該ハウジング内には、該回転軸の回転力を該出力軸の往復回転運動に変換することで、該先端工具を振動させる振動変換機構が設けられ、
    該先端工具の振動により該被加工材を加工することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電動工具。

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