CN108687871A - 便携式加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有进行使作为附属设备的集尘机联动地启动、停止的无线通信的功能的圆锯等便携式加工机。本发明的目的在于提高用于所涉及的无线通信的通信适配器的防尘性和使用性。将用于进行无线通信的通信适配器(31)以能够拆下来的方式设置于手柄部20的内部，该无线通信用于使附属于加工作业而使用的集尘机(40)的启动、停止联动。据此，在确保通信适配器(31)的防尘性的同时，能够容易地进行通信适配器(31)的安装、拆卸。

Description

便携式加工机

技术领域

本发明涉及一种例如在对木材等被加工件进行切割加工时所使用的切割机等便携式加工机。

背景技术

例如，便携式切割机具有：基座，其抵接于被加工件的上表面；和切割机主体，其可上下移动操作地支承于基座的上表面侧。切割机主体具有：电机；和刀具，其以该电机为驱动源而旋转。切割机主体能够在切割位置与避让位置之间上下位移，其中，切割位置为使刀具相对于基座向下表面侧突出的位置；避让位置为使刀具相对于基座的下表面向上方避让的位置。在使刀具从基座的下表面突出的状态下，通过使刀具旋转的同时切入到被加工件中并且使该切割机移动，而能够对被加工件进行切割加工。在基座的上表面设置有基本覆盖整个刀具的刀具防护罩。从该刀具防护罩向下方突出的刀具的下部被切入到被加工件中。通过该刀具防护罩来覆盖切割部位周围，以防止切割粉飞散。

在所述便携式加工机中，为了对由切割加工而产生的切割粉进行集尘，而采用集尘机来作为附属设备。在下述的专利文献中公开了与所述的作为附属设备的集尘机相关的现有技术。在下述的专利文献中公开了如下技术：在便携式加工机与集尘机之间进行无线通信，通过该便携式加工机的启动停止操作来使集尘机自动地停止启动。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2004-195565号

发明内容

【发明所要解决的技术问题】

对于所述便携式加工机的无线通信，由于通信适配器露出，因此，需要更加提高对粉尘的防尘性。

本发明的目的在于，在具有用于在与集尘机等附属设备之间进行无线通信的通信适配器的便携式加工机中，提高通信适配器的防尘性。

【用于解决技术问题的技术方案】

上述技术问题可通过以下的各技术方案来解决。第一技术方案为：一种便携式加工机，其具有：基座，使其与被加工件抵接；加工机主体，其支承于该基座的上表面侧；和手柄部，其一体设置于该加工机主体。在第一技术方案中，加工机主体具有以电机为驱动源而旋转的刀具，其构成为，向下方位移而使刀具向基座的下表面侧突出，并且使突出部分切入被加工件来进行加工。第一技术方案所涉及的便携式加工机具有以下结构：将用于进行无线通信的适配器以能够拆下来的方式设置于加工机主体的内部，该无线通信用于使附属于加工而使用的设备的启动、停止联动。

根据第一技术方案，无线通信用的适配器设置于加工机主体的内部，因此，能够提高其防尘性。另外，由于该适配器能够拆下来，因此，在不进行无线通信的情况下，能够容易地将适配器拆下来而用于例如别的设备，从这一点来讲，能够提高该适配器乃至无线通信功能、或者便携式加工机的易于使用性和通用性。

第二技术方案为：在第一技术方案的基础上，将无线通信用的适配器设置于电机的上部。

根据第二技术方案，能够将电机的启动停止状态等信息准确地发送给适配器，从而能够提高无线通信功能的可靠性。

第三技术方案为：在第一或第二技术方案的基础上，能够使无线通信用的适配器向远离刀具的方向移动而拆下来。

根据第三技术方案，能够提高适配器拆卸时的操作性。

第四技术方案为：在第一～第三中的任一种技术方案的基础上，将无线通信用的适配器设置于手柄部的前部。

根据第四技术方案，能够提高适配器的安装、拆卸时的操作性。

第五技术方案为：在第一～第四中的任一种技术方案的基础上，将控制无线通信的控制器设置于电机的上部。

根据第五技术方案，能够与电机同样地容易确保对控制器的防尘性和冷却性能。

第六技术方案为：在第一～第五中的任一种技术方案的基础上，将用于进行无线通信的适配器设置于电机的正上方。

根据第六技术方案，能够更准确地将电机的启动停止状态等信息发送给附属设备，从而能够提高无线通信功能的可靠性。

第七技术方案为：在第一～第六中的任一种技术方案的基础上，将控制无线通信的控制器设置于手柄部的后方。

根据第七技术方案，在确保控制器的防尘性的同时，例如通过电池的安装部的利用等而容易紧凑地进行配置。

附图说明

图1是第一实施方式的便携式加工机的整体立体图。本图表示从左后方观察到的状态。

图2是第一实施方式的便携式加工机的右视图。

图3是第一实施方式的便携式加工机的左视图。

图4是第一实施方式的便携式加工机的整体俯视图。

图5是第一实施方式的便携式加工机的整体横剖视图。

图6是第二实施方式的便携式加工机的右视图。

图7是第二实施方式的便携式加工机的立体图。本图表示从左上方观察到的状态。

图8是第二实施方式的便携式加工机的左视图。

图9是第二实施方式的便携式加工机的纵剖视图。本图表示从后方观察到的状态。

图10是第三实施方式的便携式加工机的后视图。

图11是第三实施方式的便携式加工机的左视图。本图表示使加工机主体位于上移动端的状态。

图12是第三实施方式的便携式加工机的立体图。本图表示从左后方观察到的状态。在本图中，表示出了手柄部和控制器收装部的半分割结构的左侧被拆下来后的状态。

图13是第三实施方式所涉及的便携式加工机的后视图。本图表示使加工机主体向下移动到下降端且使其上部向朝右侧位移的方向倾斜的状态。

图14是第四实施方式所涉及的便携式加工机和附属设备的概略侧视图。在本图中，表示出了2个便携式加工机。

【附图标记说明】

W：被加工件；1：便携式加工机(第一实施方式)；2：基座；2a：被加工件抵接面；3：主轴；4：可动防护罩；10：加工机主体；11：刀具；12：电机；12a：电机壳体；12b：定子；12c：转子；12d：电机轴；12e：冷却风扇；12f：进气口；12g：通气口；13：减速齿轮部；14：刀具防护罩；14a：表示刀具11的旋转方向的箭头；14b：集尘口；15：控制器收装部；15a：排气口；16：控制器；17：电池安装部；18：电池组；18a：解锁按钮；19：主体支轴；20：手柄部；20a：立起部；21：开关操作柄；22：解锁操作柄；25：前侧支承部；26：后侧支承部；30：无线通信部；31：通信适配器；32：适配器插入部；33：端帽；34：控制器(无线通信用)；40：集尘机(附属设备)；41：集尘软管；50：便携式加工机(第二实施方式)；51：加工机主体；52：基座；52a：被加工件抵接面；53：刀具防护罩；53a：集尘口；53b：表示刀具54的旋转方向的箭头；53c：贯插槽孔；53d：切入深度刻度；54：刀具；55：前侧支承部；55a：固定螺钉；56：后侧支承部；56a：固定螺钉；57：主体支轴；58：减速齿轮部；58a：齿轮壳体；59：主轴；60：电机；60a：电机壳体；60b：定子；60c：转子；60d：电机轴；60e：进气孔；60f：冷却风扇；60g：传感器基板；60h、60i：轴承；60j：中间分隔壁；60k：通气口；60m：后防护罩；62：剩余容量显示部；63：变速拨盘；64：电池安装部(前侧)；64a：导轨部；65：电池安装部(后侧)；65a：导轨部；66：电池组；66a：拆卸按钮；67：压缩弹簧；68：固定螺钉；70：手柄部；S：握持区域；71：解锁操作柄；72：前把手；73：开关操作柄；74：主开关；75：控制器收装部；76：控制器；77：排气孔；80：集尘机(附属设备)；81：集尘软管；85：无线通信部；86：通信适配器；87：适配器插入部；88：端帽；89：适配器承受部；90～93…：配置在其他部位的无线通信部；95：便携式加工机(第四实施方式)；96：注水装置(附属设备)；97：无线通信部；98：注水软管；99：无线通信部；100：另外的便携式加工机(便携式圆锯)；101：注水软管；102：无线通信部。

具体实施方式

接着，基于图1～图5对本发明的第一实施方式进行说明。在第一实施方式中，作为便携式加工机1的一例，例示使用者手持进行移动操作的切割机(圆锯)。在下面的说明中，对于部件、结构等的前后方向，以使便携式加工机1移动来进行切割的方向为前侧。使用者位于该便携式加工机1的后侧。因此，对于部件等的左右方向，以使用者为基准来使用。

该便携式加工机1具有：基座2，使其抵接于被加工件W的上表面；和加工机主体10，其支承于基座2的上表面侧。基座2具有大致矩形的平板形状。基座2的下表面被设为抵接于被加工件W的被加工件抵接面2a。加工机主体10以能够上下摆动的方式支承于基座2的上表面侧。如图2所示，加工机主体10在基座2的前侧经由主体支轴19以能够上下摆动的方式被支承。另外，加工机主体10经由前侧支承部25和后侧支承部26以能够左右倾摆的方式被支承。通过以主体支轴19为中心变更加工机主体10的上下摆动位置，而能够使刀具11的从基座2的下表面的突出量变化，来变更对被加工件W的切入深度。通过经由前侧支承部25和后侧支承部26使加工机主体10向左方或者右方倾斜，而能够使刀具11斜着切入到被加工件W中来进行斜切。

刀具11的上侧大致半周的范围由刀具防护罩14覆盖。因被加工件W的切割而产生的切割粉大部分被吹起到刀具防护罩14内。如图2所示，在刀具防护罩14的右侧表面标示有表示刀具11的旋转方向的箭头14a。在图2中，通过刀具11向逆时针方向旋转，切割粉被向刀具防护罩14的前侧吹起。被吹起的切割粉随着通过刀具11的旋转而产生的风流向刀具防护罩14的后部侧。在刀具防护罩14的后部设置有用于连接集尘袋或者集尘箱的集尘口14b。如图1所示，在集尘口14b，代替集尘袋或者集尘箱，可以连接集尘机40的集尘软管41。

刀具11的下侧大致半周的范围由可动防护罩4覆盖。可动防护罩4沿刀具11的周围以能够开闭的方式被支承，如图所示，该可动防护罩4例如与被加工件W的端部抵接而相对地向打开方向转动。

如图5所示，隔着减速齿轮部13，电机12连接于刀具防护罩14的左侧表面。电机12具有：定子12b，其固定于电机壳体12a；和转子12c，其经由电机轴12d以能够旋转的方式支承于定子12b的内周侧。电机12的旋转动力经由减速齿轮部13被输出给主轴3。主轴3向刀具防护罩14的内侧突出，圆形的刀具11通过螺纹固定的方式被安装于该突出部分。

在电机12的电机轴12d安装有冷却风扇12e。在电机壳体12a的左表面设置有进气口12f。当电机12启动而使冷却风扇12e旋转时，外部空气经由进气口12f被导入到电机壳体12a内。被导入到电机壳体12a内的外部空气(电机冷却风)向右方流动，来对定子12b、转子12c等进行冷却。

在电机12的后侧设置有控制器收装部15。在控制器收装部15收装有矩形平板形状的控制器16。控制器16为通过将控制基板收装于浅底的壳体后进行树脂成型而成的部件，在本实施方式中，该控制器16以使板厚方向沿着前后方向且上下大致立起的姿势被收装。该控制器16为主要包括用于进行电机12的动作控制的控制电路和电源电路的部件，其搭载有控制电路、驱动电路和自动停止电路等，其中，控制电路由单片机构成，该单片机根据由电机12的传感器基板所检测到的转子12c的位置信息来发送控制信号；驱动电路由FET构成，该FET根据从该控制电路接收到的控制信号来截止或者导通电机12的电流；自动停止电路根据电池组18的状态的检测结果来阻断对电机12的电力供给，以不会成为过放电或者过电流状态。

控制器收装部15的内部经由通气口12g与电机壳体12a连通。通气口12g设置于冷却风扇12e的侧方。因此，因冷却风扇12e的旋转而产生的电机冷却风经由通气口12g流入控制器收装部15内。通过流入到控制器收装部15内的电机冷却风，控制器16被冷却。所流入的电机冷却风经由在控制器收装部15的右侧部设置的排气口15a被排出到外部。

在控制器收装部15的后侧，平板形的电池安装部17被设置为向后方伸出的状态。在电池安装部17的下表面侧安装有1个电池组18。

电池组18为将多个单电池装入大致六面体的电池盒内的锂离子电池，安装了也能够作为其他的电动工具的电源来使用的通用性较高的电池。在图5中，仅电池盒用横截面来表示。电池组18为滑动安装形式的电池，其能够如图1中由空心箭头所示那样向右方滑动地安装于电池安装部17。通过在对用于拆卸的解锁按钮18a进行按下操作的状态下使电池组18向左方滑动，能够将该电池组18从电池安装部17拆下来。电池组18被拆下来，用另外准备的充电器进行充电而能够反复使用。

在电机12的上方设置有用于使用者握持的手柄部20。手柄部20具有跨在电机12的上表面与电池安装部17的上表面之间的环形。在手柄部20的内周侧设置有用握持的手的指尖进行扣动操作的开关操作柄21。在开关操作柄21的上方设置有将该开关操作柄21锁定在断开位置的解锁操作柄22。解锁操作柄22从左右任一侧均能够进行操作。在用指尖对解锁操作柄22进行了按下操作的状态下能够对开关操作柄21进行扣动操作。通过解锁操作柄22，能够防止开关操作柄21的扣动操作。

在手柄部20的前部设置有立起部20a，该立起部20a从电机12的电机壳体12a的上表面向上方延伸。在该立起部20a的左侧部设置有无线通信部30，该无线通信部30用于与其他的附属设备之间进行无线通信。在本实施方式中，设置有用于与作为附属设备的集尘机40之间进行无线通信的无线通信部30。通过由无线通信部30进行的无线通信，使作为集尘机40的主要动作的启动、停止动作与该便携式加工机1联动。

无线通信部30上配备有1个通信适配器31。通信适配器31被插入安装于在立起部20a的左侧部设置的适配器插入部32内。适配器插入部32为方形的孔，且在右方较深地形成。通信适配器31在插入到适配器插入部32时与无线通信用的控制器34电连接。无线通信用的控制器34被安装于电机12的上部内。适配器插入部32的开口能够由端帽33堵塞。通过将通信适配器31安装于适配器插入部32并且盖上端帽33，而能够对通信适配器31和适配器插入部32的内部进行防尘。

通信适配器31被进行用于可与预先指定的集尘机的通信适配器(附属设备侧)之间进行无线通信的关联操作(配对)。在将该通信适配器31安装在无线通信部30上的状态下，对开关操作柄21进行接通操作而使该便携式加工机1启动时，所涉及的启动信息从通信适配器31发送到集尘机侧，基于此，集尘机自动地启动。此外，如图1所示，通过事先将集尘软管41连接于集尘口14b，集尘机40被附属于该便携式加工机1，且集尘机40被接通电源而处于启动待机状态。

通过具有在与作为附属设备的集尘机40之间主要使启动、停止操作联动的无线通信功能，能够配合该便携式加工机1的启动、停止而使集尘机40自动地启动、停止，因此，能够进一步提高其作业性。

根据上述结构的第一实施方式的便携式加工机1，构成为，将与作为附属设备的集尘机40在启动停止方面预先配对好的通信适配器31以能够拆下来的方式收装于手柄部20的立起部20a的内部，因此，能够确保该通信适配器31的防尘性和便利性。通信适配器31在不需要与集尘机40之间进行无线通信时能够简单地被拆下来，从这一点来讲，能够确保该通信适配器31的便利性。

另外，无线通信部30在电机12的上方(大致正上方)配备于手柄部20的左侧部，据此，能够将电机12的启动停止状态等信息准确地在与通信适配器31之间进行收发，从这一点来讲，能够提高无线通信部30的可靠性。

再者，由于通信适配器31构成为向作为远离刀具11的方向的左方向移动而从适配器插入部32拆下来的结构，因此，能够使该通信适配器31的安装、拆卸的操作性变得良好。

能够对以上说明的第一实施方式进行各种变更。例如，图6～图13中示出了第二实施方式的便携式加工机50。如图6～图9所示，该便携式加工机50又被称为切入式圆锯，具有：基座52，使其抵接于被加工件W的上表面；和加工机主体51，其支承于基座52的上表面侧。基座52具有大致矩形的平板形状。基座52的下表面被设为抵接于被加工件W的被加工件抵接面52a。在基座52的上表面侧支承有刀具防护罩53。在基座52的上表面的前后两处设置有前侧支承部55和后侧支承部56。前侧支承部55和后侧支承部56被设置为彼此平行地向上方立起的状态。刀具防护罩53经由前侧支承部55和后侧支承部56以能够左右倾摆的方式被支承。

加工机主体51的后部侧经由主体支轴57以能够上下摆动的方式支承于刀具防护罩53的左侧。主体支轴57被设定在比刀具54的旋转中心(主轴59)靠后方的位置，因此，能够使刀具54在刀具防护罩53内上下较大地位移。加工机主体51被安装于其与刀具防护罩53之间的压缩弹簧67向朝上方摆动的方向施力。如图11所示，加工机主体51在压缩弹簧67的施加力下被保持于上移动端位置(待机位置)。通过以主体支轴19为中心使加工机主体51抵抗压缩弹簧67而向下方摆动，能够使刀具54的下部从基座52的被加工件抵接面52a向下方突出。图8中示出了使加工机主体51向下方摆动而使刀具54的从基座52的被加工件抵接面52a的突出量成最大的状态(加工机主体51的下移动端位置)。通过在该突出状态下使该便携式加工机50向前方移动，而能够使刀具54从被加工件W的端部切入来进行切割加工。另外，当启动电机60而使刀具54旋转的同时对该加工机主体51进行按下操作时，刀具54的下部从基座52的被加工件抵接面52a突出而切入被加工件W(切入式切割)。

加工机主体51支承于经由前侧支承部55和后侧支承部56以能够左右倾摆的方式支承的刀具防护罩53，由此能够使刀具54相对于基座52左右倾斜。图13示出了使加工机主体51向右侧倾斜了大致45°的状态。通过使刀具54向左侧或者右侧倾斜，而能够使刀具54对被加工件W进行斜着切入的斜切(Bevel Cuts)。刀具防护罩53乃至刀具54的倾斜角度能够通过在前侧支承部55标示的角度刻度来进行确认。刀具防护罩53乃至刀具54相对于基座52的倾斜位置能够通过拧紧固定螺钉55a、56a来进行固定。

通过由刀具防护罩53来覆盖刀具54的周围，而能够防止切割粉等粉尘的飞散。在刀具防护罩53的后部设置有集尘口53a，该集尘口53a用于连接集尘机的软管或者集尘箱。因刀具54的旋转而从切割部位(刀具54的切入部位)被吹起到刀具防护罩53内的粉尘向后方流动之后，经由集尘口53a被集尘。如图6所示，在刀具防护罩53的右表面侧标示有表示刀具54的旋转方向的箭头53b。

通过拧紧设置于刀具防护罩53的左侧表面的固定螺钉68，能够使加工机主体51向下方的摆动位置(摆动角度)在下移动端位置或者摆动途中的任意位置停止向下方的移动。固定螺钉68被表示在了图11中。通过调整加工机主体51的摆动位置并且由固定螺钉68进行固定，而能够将刀具54的从被加工件抵接面52a的突出量固定在任意尺寸，据此，能够对刀具54相对于被加工件W的切入深度进行任意调整并固定。如图11所示，在刀具防护罩53的左侧表面标示有用于表示刀具54的切入深度的切入深度刻度53d。

如图9所示，加工机主体51具有：作为驱动源的电机60，其使刀具54旋转；减速齿轮部58，其将用于使电机60的旋转输出减速的齿轮组收装于齿轮壳体58a内；和手柄部70，其供使用者握持。电机60连接于减速齿轮部58的左侧。

电机60使用的是以电池组(直流电源)66为电源而动作的DC无刷电机。电机60具有：定子60b，其固定于电机壳体60a侧；和转子60c，其在定子60b的内周侧以自如旋转的方式被支承。在定子60b的电机轴线J方向上的后表面(左表面)安装有具有检测转子60c的旋转位置的磁传感器的传感器基板60g。连接于转子60c的电机轴60d在电机轴线J方向上经由前后的轴承60h、60i以绕其自身的轴(轴线)自如旋转的方式被支承。在电机轴线J方向上，前侧的轴承60h保持于齿轮壳体58a。在电机轴线J方向上，后侧的轴承60i保持于电机壳体60a的中间分隔壁60j。

在电机轴60d安装有冷却风扇60f。如图11所示，在电机壳体60a的左侧部设置有多个进气孔60e。当该电机60启动时，电机轴60d上的冷却风扇60f与该电机轴60d一体地旋转。由于冷却风扇60f的旋转，外部空气经由进气孔60e被导入电机壳体60a内。流入到电机壳体60a内的外部空气对定子60b、转子60c和传感器基板60g等进行冷却的同时在电机轴线J方向上向前方(右方)流动。如图12所示，在冷却风扇60f的侧方，于电机壳体60a设置有通气口60k。冷却电机壳体60a的内部的外部空气(电机冷却风)经由该通气口60k而流入控制器收装部75。流入到控制器收装部75内的电机冷却风被用于冷却后述的控制器76。

电机60的旋转输出经由减速齿轮部58减速后被传递给主轴59。主轴59经由设置于刀具防护罩53的左侧部的圆弧形的贯插槽孔53c突出到该刀具防护罩53的内侧。圆形的刀具54被安装在突出到刀具防护罩53内的主轴59的顶端部。刀具54被拧入到主轴59的顶端面的刀具固定螺钉59a固定。主轴59经由电机轴线J方向上的前后的轴承59b、59c以自如旋转的方式支承于齿轮壳体58a。

在电机壳体60a的前表面侧和后表面侧这两侧分别设置有1个用于安装电池组66的电池安装部64、65。图11中表示出了将电池组66拆下后的状态的电池安装部64、65。前侧的电池安装部64和后侧的电池安装部65分别具有用于能够安装滑动安装形式的电池组66的结构。在前侧的电池安装部64设置有上下一对的导轨部64a。在上下一对的导轨部64a之间配置有正极端子和负极端子。在后侧的电池安装部65也设置有上下一对的导轨部65a。在上下一对的导轨部65a之间设置有正极端子和负极端子。使电池组66分别向右方移动而能够安装于前后的电池安装部64、65。通过在对设置于电池组66的左端部的拆卸按钮66a进行按下操作的同时使电池组66向左方滑动，而能够将该电池组66从电池安装部64、65拆下来。

电池组66为将多个单电池装入具有大致六面体的电池盒内的锂离子电池，其采用了也能够安装于其他的电动工具的通用性较高的电池。通过使具有六面体的块体形状的2个电池组66分别沿电机60的电机轴线J方向移动，而能够相对于电池安装部64、65安装、拆卸电池组66。通过将电池组66从电池安装部64、65拆下来，用另外准备的充电器进行充电，而能够反复使用电池组66。

如图7和图12所示，在电机壳体60a的上表面设置有剩余容量显示部62和变速拨盘63，其中，剩余容量显示部62用于显示2个电池组66的剩余容量；变速拨盘63用于微调整电机60的旋转速度。

在电机60的后表面侧，于后侧的电池安装部65的右侧设置有控制器收装部75。控制器收装部75具有从电机壳体60a的后表面向后方延伸的箱体形状。如图11所示，控制器收装部75被设置为，在使加工机主体51位于上移动端位置的状态下，从电机壳体60a的后表面沿基座52的上表面大致水平地向后方延伸的状态。因此，如图8所示，在使加工机主体51位于下移动端位置的状态下，控制器收装部75变为向使其后部侧朝上方位移的方向倾斜的姿势。在控制器收装部75的内部主要收装有用于进行电机60的动作控制的控制器76。在本实施方式中，对于控制器收装部75内的控制器76的主要姿势进行了研究。后面会对此进行说明。

用于供使用者握持的手柄部70被设置为从电机60的电机壳体60a的上部跨至控制器收装部75的后部上表面的环形。手柄部70的前部连接于电机壳体60a的上表面，手柄部70的后部连接于控制器收装部75的后部上表面。环形的手柄部70的内周侧为了使用者将手插入来进行握持而确保有足够的空间(握持区域S)。在手柄部70的内周侧(下表面侧)设置有用使用者的手的指尖进行扣动操作的扳机形式的开关操作柄73。如图11所示，在开关操作柄73的扣动操作方向后方的内部装有主开关74。当扣动操作开关操作柄73时，主开关74接通而使电机60启动。当电机60启动时，刀具54旋转。

在手柄部70的前部设置有前把手72。如图7、图9和图10所示，前把手72从手柄部70的前部向左方较长地延伸。使用者用一只手握持手柄部70，用另一只手握持前把手72，由此能够以更稳定的姿势轻松地移动操作该便携式加工机50。在手柄部70的上表面设置有解锁操作柄71。在没有对解锁操作柄71向前侧进行解除操作的状态下，开关操作柄73被锁定在断开位置而无法被扣动操作。使用者能够在用握持手柄部70的手的例如拇指对解锁操作柄71向前侧进行滑动操作的同时用食指对开关操作柄73进行扣动操作。

控制器76为将控制基板收装于浅底的壳体后进行树脂成型而成的部件，其具有大致矩形平板形状。控制器76为主要包括用于进行电机60的动作控制的控制电路和电源电路的部件，其搭载有控制电路、驱动电路和自动停止电路等，其中，控制电路由单片机构成，该单片机根据由电机60的传感器基板60g所检测到的转子60c的位置信息来发送控制信号；驱动电路由FET构成，该FET根据从该控制电路接收到的控制信号来截止或者导通电机60的电流；自动停止电路根据电池组66的状态的检测结果来阻断对电机60的电力供给，以不会成为过放电或者过电流状态。

如图11所示，具有矩形平板形状的控制器76主要以在左右方向上倾斜的姿势被收装于控制器收装部75内。如图11所示，在本实施方式中，在使加工机主体51位于上移动端位置的状态下，控制器76以如下姿势配置，即，从相对于基座2垂直立起的位置，向前后方向大致水平地、且向使上部侧朝接近刀具54侧的方向(右方)倾斜的姿势。因此，如图12所示，在使加工机主体51位于下移动端位置的状态下，控制器76变为向左右方向和前后方向均倾斜的姿势。

另外，控制器76配置于其整体在前后方向上比与手柄部70对齐的位置(握持区域S)向后方偏移的位置。如此，通过控制器76在前后方向上偏移配置且如上述那样以向前后方向、上下方向和左右方向复合式倾斜的姿势配置，能够在抑制手柄部70的高度的同时确保其足够的握持空间(握持性)。

再者，加工机主体51经由被设定在比刀具54的旋转中心(主轴59)靠后方的位置的摆动支点(主体支轴57)以能够上下摆动的方式被支承，控制器76相对于主体支轴57靠后侧偏移而配置。因此，如图8所示，在使刀具54的向基座52的下表面侧的突出量为最大的状态下，控制器76的姿势变为在侧视观察时向越靠后侧越向上方位移的方向倾斜的倾斜姿势。据此，能够实现用于收装控制器76的空间(控制器收装部75)在前后方向上的紧凑化，并且在避免控制器收装部75或者控制器76相对于基座52的干涉的同时，使加工机主体51在减小刀具54的向基座52的下表面侧的突出量的方向上能够移动到更大的角度。

另外，在手柄部70的周围(主要为下方)设定有为了供使用者握持而放置手的握持区域S，控制器76以使其前部在前后方向上与握持区域S重叠且使其后部在上下方向上与握持区域S重叠的倾斜姿势被收装。据此，能够确保为了手柄部70的握持性而所需的且足够的握持区域S的同时，使控制器76紧凑地配置。

加工机主体51经由前侧支承部55和后侧支承部56以能够左右倾摆的方式支承于基座52。如图10所示，在使加工机主体51位于垂直位置的状态下，控制器76配置为在后视观察时其向越靠上部侧越接近刀具54的方向(右侧)倾斜的倾斜姿势。由于控制器76向这样的方向倾斜而配置，因此，能够实现控制器收装部75在左右方向上的紧凑化，并且，能够在如图13所示那样使加工机主体51向左右倾斜时避免该控制器收装部75相对于基座52的干涉的同时，使加工机主体51左右倾斜到更大的角度。

另外，如图8所示，在将刀具54的向基座52的下表面侧的突出量设定为最大的状态下，后侧的电池组66构成为，在电机60的后方，位于比手柄部70的握持区域S靠下方的不妨碍握持区域S的位置。因此，在使用者握持手柄部70时，电池组66不会成为妨碍。

如图9和图12所示，控制器收装部75的内部经由设置在冷却风扇60f的周围的通气口60k而与电机60的电机壳体60a的内部连通。因此，电机冷却风经由通气口60k流入控制器收装部75的内部。从通气口60k流入的电机冷却风被吹到控制器76。据此，冷却控制器76。对控制器76冷却后的电机冷却风经由设置在控制器收装部75的右侧部的排气孔77被排出到外部。如此，能够利用电机冷却风有效率地对具有开关元件等发热源的控制器76进行冷却。

在第二实施方式中，在电机壳体60a的左部设置有后防护罩60m，在该后防护罩60m的内部设置有无线通信部85。在无线通信部85上能够安装1个通信适配器86。在后防护罩60m的左端面设置有适配器插入部87，该适配器插入部87用于插入通信适配器86。适配器插入部87为方形的孔，其沿剩余容量显示部62的下方向右方较深地设置。如图9所示，在适配器插入部87的纵深部装入有适配器承受部89。通过将通信适配器86插入适配器插入部87并连接于适配器承受部89，能够经由通信适配器86而在该便携式加工机50与集尘机80等附属设备之间进行无线通信。适配器插入部87能够由端帽88堵塞。通过将通信适配器86安装于适配器插入部87并盖上端帽88，能够对通信适配器86和适配器承受部89等进行防尘。

通信适配器86被进行用于与预先指定的集尘机的通信适配器(附属设备侧)之间可进行无线通信的关联操作(配对)。在将该通信适配器86安装在无线通信部85上的状态下，当对开关操作柄73进行接通操作而使该便携式加工机50启动时，所涉及的启动信息从通信适配器86发送到集尘机80侧，基于此，集尘机80自动地启动。此外，如图8所示，通过事先将集尘软管81连接于集尘口53a，集尘机80被附属于该便携式加工机50，且集尘机80被接通电源而处于启动待机状态。

通过具有在与作为附属设备的集尘机80之间主要使启动、停止操作联动的无线通信功能，能够配合该便携式加工机50的启动、停止而使集尘机80自动地启动、停止，因此，能够进一步提高其作业性。

根据上述结构的第二实施方式的便携式加工机50，构成为，将与作为附属设备的集尘机80在启动停止方面预先配对好的通信适配器86以能够拆下来的方式收装于电机60的左端部的内部，因此，能够确保该通信适配器86的防尘性和便利性。通信适配器86在不需要与集尘机80之间进行无线通信时能够简单地被拆下来，从这一点来讲，能够确保该通信适配器86的便利性。

另外，无线通信部85在电机60的左端部配备于极其靠近该电机60的部位，据此，能够将电机60的启动停止状态等信息准确地在与通信适配器86之间进行收发，从这一点来讲，能够提高无线通信部85的可靠性。

再者，由于通信适配器86构成为，向作为远离刀具54的方向的左方向移动而从适配器插入部87拆下来的结构，因此，能够使该通信适配器86的安装、拆卸的操作性变得良好。

另外，根据第二实施方式的便携式加工机50，具有矩形平板形状的控制器76在前后方向上位于电机60的后方，相对于手柄部70的握持区域S向后侧偏移而配置，因此，能够在抑制手柄部70的高度的同时，确保其足够的握持区域S(握持性)。

再者，根据第二实施方式的便携式加工机50，控制器76以向前后方向、上下方向和左右方向复合式倾斜的姿势被收装于控制器收装部75内。据此，实现控制器收装部75的紧凑化，避免该控制器收装部75相对于基座52的干涉，从而能够较大地设定加工机主体51的上下摆动范围和左右倾摆范围。

对以上说明的第一和第二实施方式可以进一步进行变更。例如，对于用于在与作为附属设备的集尘机40、80之间进行无线通信的无线通信部30、85的位置，例示了在第一实施方式中为手柄部20的前部，在第二实施方式中为电机60的左端部的结构，但是，对于所涉及的无线通信部的配置，也可以变更为其他的部位。例如，在被称为切入式圆锯的第二实施方式的便携式加工机50中，可以将无线通信部配置在电机60的左端部以外的部位。

例如，在图6中，在切入式圆锯中适于配置无线通信部的多个部位由双点划线示出。如图6所示，可以将无线通信部90配置于手柄部70的前部。另外，也可以构成为将无线通信部91配置于前把手72。在将无线通信部90、91配置于手柄部70的前部或者前把手72时，将无线通信部90、91设置在手柄部70的前部的左侧部(与刀具相反的一侧)或者前把手72的左侧部(与刀具相反的一侧)，使拆卸方向为左方，据此，刀具防护罩53不会成为妨碍，因此，能够提高通信适配器的安装、拆卸时的操作性。

另外，同样在图6中由双点划线所示，也可以构成为将无线通信部92配置于控制器收装部75的左侧部。再者，也可以构成为将无线通信部93配置于控制器收装部75的后部。通过构成为将无线通信部92、93配置于控制器收装部75，将通信适配器以能够拆装的方式进行收装，而能够同样地确保控制器76的较高的防尘性和冷却性。

作为便携式加工机，例示了被称为便携式圆锯、防尘圆锯或者切入式圆锯等切割机，但是，可以将所例示的无线通信部广泛地适用于铝槽切割等其他形式的加工机。

再者，作为通过无线通信而与便携式加工机联动的附属设备，例如如图14所示，能够适用注水装置96来替代所例示的集尘机40。在图14中，作为第四实施方式的便携式加工机95而示出了电动裁剪机。第四实施方式的便携式加工机95具有内部装有电机的工具主体部95a。在工具主体部95a的前侧具有圆形的刀具95b和半圆形的防护罩95c。在工具主体部95a的上部安装有作为电源的电池组95d。在工具主体部95a的后部设置有供使用者握持的环形的手柄部95e。在手柄部95e的内周侧上部设置有开关操作柄95f。当用握持手柄部95e的手的指尖对开关操作柄95f进行扣动操作时，被装入工具主体部95a内的电机启动而使刀具95b旋转。在手柄部95e的前侧且在电池组95d的下方设置有无线通信部97。在无线通信部97上安装有通信适配器。

注水装置96为以电池组96a为电源而动作的排水泵，其经由注水软管98连接于便携式加工机95的防护罩95c。注水装置96在上部具有供使用者握持的手柄部96b。注水装置96在下部具有注水箱96c。注水装置96在手柄部96b的下方且在电池组96a的前侧设置有无线通信部99。在无线通信部99上安装有通信适配器。被安装于便携式加工机95侧的无线通信部97的通信适配器与被安装于注水装置96侧的无线通信部99的通信适配器预先通过配对而在无线通信方面相关联。

当用握持手柄部95e的手的指尖扣动操作开关操作柄95f而使便携式加工机95启动时，由无线通信部97的通信适配器发出启动信号，该启动信号由注水装置96侧的通信适配器接收而使该注水装置96自动地启动。当注水装置96启动时，经由注水软管98从防护罩95c内向刀具95b注水。通过向刀具95b注水，能够防止在对石材等进行切割加工时所产生的粉尘向周围飞散，从而能够维持良好的作业环境。当使便携式加工机95停止时，由无线通信部97的通信适配器产生停止信号，该停止信号由注水装置96侧的通信适配器接收而使该注水装置96停止，因此，朝向刀具95b的注水自动地停止。

如此，根据第四实施方式的便携式加工机95，无线通信用的通信适配器设置于加工机主体的内部，据此也能够提高其防尘性。另外，由于能够将通信适配器从无线通信部97、99拆下来，因此，在不进行无线通信的情况下，能够容易地将通信适配器拆下来而用于例如其他的便携式加工机，从这一点来讲，能够提高该通信适配器乃至无线通信功能、或者便携式加工机95和注水装置96的易于使用性和通用性。

在图14中，作为上述的另外的便携式加工机100而合并示出了便携式圆锯。从注水装置96将注水软管98拆下来，之后连接另外的便携式加工机100的注水软管101，并且，从先使用的便携式加工机95将通信适配器拆下来，之后将该通信适配器安装于另外的便携式加工机100的无线通信部102。据此，能够在该另外的便携式加工机100与注水装置96之间通过无线通信主要使启动、停止动作联动。如此，通过将预先与附属设备侧的通信适配器配对的通信适配器来回使用于多个便携式加工机，能够降低该多个便携式加工机的成本，实现多功能化。

Claims (7)

1.一种便携式加工机，其具有：基座，使其抵接于被加工件；加工机主体，其支承于该基座的上表面侧；和手柄部，其一体设置于该加工机主体，其特征在于，

所述加工机主体具有以电机为驱动源而旋转的刀具，其构成为，向下方位移而使该刀具向所述基座的下表面侧突出，并且使该突出部分切入所述被加工件来进行切割加工，

将用于进行无线通信的适配器以能够拆下来的方式设置于所述加工机主体的内部，该无线通信用于使附属于该切割加工而使用的设备的启动、停止联动。

2.根据权利要求1所述的便携式加工机，其特征在于，

将所述无线通信用的适配器设置于所述电机的上部。

3.根据权利要求1或2所述的便携式加工机，其特征在于，

能够使所述无线通信用的适配器向远离所述刀具的方向移动而拆下来。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的便携式加工机，其特征在于，

将所述无线通信用的适配器设置于所述手柄部的前部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的便携式加工机，其特征在于，

将控制无线通信的控制器设置于所述电机的上部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的便携式加工机，其特征在于，

将用于进行所述无线通信的适配器设置于所述电机的正上方。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的便携式加工机，其特征在于，

将控制无线通信的控制器设置于所述手柄部的后方。