CN106041207A - 锯片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锯片，包括主片，所述主片的上端的头部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃段：被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为第0阶切削刃段，所述第0阶切削刃段的右侧连续设置第1阶切削刃段、第2阶切削刃段…第n阶切削刃段，这种锯片的切削刃由中间向两边呈阶梯状设置，解决了直锯片在切削是两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题，而且在相邻两个台阶之间的凹口可以使工件被切割时产生的屑渣松散易于排除，从而提高切割效率。

Description

锯片

技术领域

本发明涉及锯切装置的刀具，尤其涉及一种锯片。

背景技术

公开号为CN104029255A，公开日为2014.09.10的中国专利公开了一种直锯片，使用于输出轴围绕自身轴线做摆动运动的摆动动力工具并用于切割木头，所述直锯片包括主体部、设置于所述主体部一端的切削刃及开设于所述主体部的连接孔，所述连接孔与所述输出轴相配合。这种直锯片的直线式切削刃在切削时会出现以下问题：两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多；其次，这种直锯片还包括自切屑刃向所述主体部延伸的排屑部，使工件被切割时产生的屑渣松散有去处而容易排出，从而提高切割效率。

公开号为CN103764328A，公开日为2014.04.30的中国专利公开了一种用于工具机的锯片，特别是用于工具机、特别是用于手工工具机的旋转振荡锯片，所述锯片具有圆弓形的或者至少接近矩形的主片，所述主片具有弯曲的切削棱边，所述弯曲的切削棱边比具有以下所述半径的圆弧的弯曲程度小：所述半径相应于所述锯片的旋转轴线与所述切削棱边之间的间距。这种锯片设置弯曲的切削棱边，有效解决了直锯片在切削过程中两侧角区域容易卡住和磨损严重的问题，此外通过“所述弯曲的切削棱边比具有以下所述半径的圆弧的弯曲程度小：所述半径相应于所述锯片的旋转轴线与所述切削棱边之间的间距”这一特征，也达到了切削过程中排屑的目的。

本申请意在提供一种区别于上述用于工具机的锯片的技术手段，不仅解决了直锯片在切削是两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题，而且可以使工件被切割时产生的屑渣松散易于排除，从而提高切割效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决直锯片在切削是两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题，本发明提供了一种锯片不仅可以解决上述问题，还可以使工件被切割时产生的屑渣松散易于排除，从而提高切割效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锯片，包括主片，所述主片的上端的头部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃段：

被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为第0阶切削刃段，所述第0阶切削刃段的右侧连续设置第1阶切削刃段、第2阶切削刃段…第n阶切削刃段，其中，n为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的左侧连续设置第-1阶切削刃段、第-2阶切削刃段…第-m阶切削刃段，其中，m为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第1阶切削刃段的最高点的高度，所述第k阶切削刃段的最低点的高度大于第k+1阶切削刃段的最高点的高度，其中k=1,2,3…n-1；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第-1阶切削刃段的最高点的高度，所述第-q阶切削刃段的最低点的高度大于第-q-1阶切削刃段的最高点的高度，其中q=1,2,3…m-1；任意两个相邻的所述切削刃段的连接处形成所述切削刃上的一个凹口。

作为优选，所述切削刃位于所述旋转轴线的右侧的部分上的任意两点中，左侧一点的高度大于等于右侧一点的高度；所述切削刃位于所述旋转轴线的左侧的部分上的任意两点中，右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度。

作为优选，所述第0阶切削刃段位于所述旋转轴线左右两侧的两个部分关于所述旋转轴线对称。

作为优选，所述第0阶切削刃段为直线段或者圆弧。

作为优选，所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心上。

作为优选，所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心的下方。

作为优选，m=n，第k'阶切削刃段与第-q'阶切削刃段关于所述旋转轴线对称，其中k'=q'=1,2,3…n。

作为优选，所述第k'阶切削刃段为直线段或圆弧。

作为优选，所述第k'阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第k'阶切削刃段的圆心与所述第0阶切削刃段的圆形为同一点。

作为优选，m=n=1、2、3、4、5、6、7、8或9，所有所述切削刃段的两个端点在水平方向上的间距均相等。

具体的，所述主片包括若干个切削齿，所述若干个切削齿的齿尖形成所述切削刃。

作为优选，所述切削齿为正齿并且它的齿尖竖直朝上。

作为优选，所述切削齿为斜齿，位于所述旋转轴线右侧的切削齿的齿尖朝右偏斜，位于所述旋转轴线左侧的切削齿的齿尖朝左偏斜。

作为优选，所述切削齿为斜齿，所有切削齿的齿尖朝右偏斜或者所有切削齿的齿尖朝左偏斜。

具体的，还包括与所述主片固定连接的固定部，所述固定部上设置有基准孔，所述基准孔为圆孔，所述基准孔的圆心即为所述锯片的旋转中心，所述固定部上环绕所述旋转中心设置有多个定位孔，所述多个定位孔沿周向均布。

作为优选，所述基准孔的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽、右通槽、上通槽和下通槽，所述左通槽垂直于所述旋转轴线向左凹陷，所述右通槽垂直于所述旋转轴线向右凹陷，所述上通槽沿所述旋转轴线向上凹陷，所述下通槽沿所述旋转轴线向下凹陷。

作为优选，所述基准孔的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽，所述四个定位槽沿轴向均布，所述定位槽的宽度从槽底至槽口扩张；

所述四个定位槽中的一个所述定位槽设置在所述上通槽和左通槽之间，并且此定位槽的凹陷方向与旋转轴线的夹角为45°。

作为优选，所述上通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通；

所述上通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通；

所述下通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通；

所述下通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通。

作为优选，所述固定部上还设置有快装口，所述快装口通过以下步骤形成：

S1、在垂直于所述旋转轴线的直径的下方，切去所述固定部上位于基准孔的两条切线之间的部分，所述两条切线平行于所述旋转轴线；

S2、所述两条切线中的左侧切线与左下方的所述定位槽有一上一下的两个交点，过下方交点画一条与左侧切线成45~60°角的直线；在所述基准孔的水平直径的下方，切去所述固定部位于此直线与左侧切线之间的部分；

S3、所述两条切线中的右侧切线与右下方的所述定位槽有一上一下的两个交点，过下方交点画一条与右侧切线成45~60°角的直线；在所述基准孔的水平直径的下方，切去所述固定部位于此直线与右侧切线之间的部分。

作为优选，所述定位孔为矩形孔，所述定位孔的两个宽边的垂直平分线穿过所述旋转中心，所述孔道为扇环形，所述孔道的内圆弧与外圆弧的半径差小于所述定位孔的长边。

本发明的有益效果是，这种锯片的切削刃由中间向两边呈阶梯状设置，解决了直锯片在切削是两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题，而且在相邻两个台阶之间的凹口可以使工件被切割时产生的屑渣松散易于排除，从而提高切割效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的锯片的基本结构的结构示意图。

图2是图1中局部A的放大示意图。

图3是本发明的锯片的实施例一的结构示意图。

图4是图3中局部B的放大示意图。

图5是本发明的锯片的实施例二的结构示意图。

图6是图5中局部C的放大示意图。

图7是本发明的锯片的实施例三的结构示意图。

图8是图7中局部D的放大示意图。

图9是本发明的锯片的实施例四的结构示意图。

图10是图9中局部E的放大示意图。

图11是本发明的锯片的实施例五的结构示意图。

图12是图11中局部F的放大示意图。

图13是本发明的锯片的实施例六的结构示意图。

图14是图13中局部G的放大示意图。

图中1、主片，2、切削刃，3、旋转轴线，4、凹口，5、切削齿，6、固定部，7、基准孔，8、定位孔，91、左通槽，92、右通槽，93、上通槽，94、下通槽，10、定位槽，11、孔道，12、快装口，200、第0阶切削刃段，201、第1阶切削刃段，202、第2阶切削刃段，203、第-1阶切削刃段，204、第-2阶切削刃段，205、第n阶切削刃段，206、第-m阶切削刃段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~2所示，本发明提供了一种锯片，包括主片1，主片1的上端的头部具有切削刃2，切削刃2包括以下列形式设置的多个切削刃段：

被锯片的旋转轴线3穿越的一个切削刃段为第0阶切削刃段200，第0阶切削刃段200的右侧连续设置第1阶切削刃段201、第2阶切削刃段…第n阶切削刃段205，其中，n为大于等于1的自然数；第0阶切削刃段200的左侧连续设置第-1阶切削刃段203、第-2阶切削刃段…第-m阶切削刃段206，其中，m为大于等于1的自然数；第0阶切削刃段200的最低点的高度大于第1阶切削刃段201的最高点的高度，第k阶切削刃段的最低点的高度大于第k+1阶切削刃段的最高点的高度，其中k=1,2,3…n-1；第0阶切削刃段200的最低点的高度大于第-1阶切削刃段203的最高点的高度，第-q阶切削刃段的最低点的高度大于第-q-1阶切削刃段的最高点的高度，其中q=1,2,3…m-1；第0阶的切削刃段处于整个切削刃2的最高处，并且位于主片1的中部，它两侧的切削刃段的高度逐渐降低，这样使切削刃2呈一种中间高、两边低的形状，有效解决了直锯片在切削是两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃2受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿5磨损叫中间区域严重很多的问题；由于切削刃段呈阶梯状设置，所以从一个切削刃段到与其相邻的另一个切削刃段并不是平滑过渡，它们两者在连接处的高度会有较大的落差，从而在任意两个相邻的切削刃段的连接处形成切削刃2上的一个凹口4，凹口4可以当做排屑槽，使工件被切割时产生的屑渣松散易于排除，从而提高切割效率。

由于两个相邻的切削刃段在连接处的高度有较大的落差，那么如果低阶的切削刃段的连接处的高度低于其他部分的高度，在切削时很难碰到工件，导致这部分的切削刃2被浪费，因此，切削刃2位于旋转轴线3的右侧的部分上的任意两点中，左侧一点的高度大于等于右侧一点的高度；切削刃2位于旋转轴线3的左侧的部分上的任意两点中，右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度；这样一来，每一个切削刃段与高一阶切削刃段的连接处的高度总是最高的，保证充分利用到切削刃2的每一处。

此外，锯片在工作时左右摆动的幅度相同，所以为了达到最佳的切削效果，优选切削刃2位于旋转轴线3左右两侧的两部分关于旋转轴线3对称。

以上述内容为基础，下面提供几种锯片的具体结构：

实施例一

如图3~4所示，主片1的左右宽度为32.5mm，主片1包括若干个切削齿5，切削齿5为正齿并且它的齿尖竖直朝上，若干个切削齿5的齿尖形成切削刃，第0阶切削刃段200位于旋转轴线3左右两侧的两个部分关于旋转轴线3对称，第0阶切削刃段200为直线段，长度为7.2mm；第0阶切削刃段200的左侧设有第-1阶切削刃段203和第-2阶切削刃段204，右侧设有第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202，第-1阶切削刃段203、第-2阶切削刃段204、第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202均为垂直于所述旋转轴线3的直线段，长度均为6.1mm；第0阶切削刃段200与第1阶切削刃段201的高度差为1mm，第1阶切削刃段201与第2阶切削刃段202的高度差为0.66mm。

实施例二

如图5~6所示，主片1的左右宽度为33.2mm，主片1包括若干个切削齿5，切削齿5为斜齿，所有切削齿5的齿尖朝右偏斜，若干个切削齿5的齿尖形成切削刃，第0阶切削刃段200位于旋转轴线3左右两侧的两个部分关于旋转轴线3对称，第0阶切削刃段200为直线段，长度为4.6mm；第0阶切削刃段200的左侧设有第-1阶切削刃段203、第-2阶切削刃段204和第-3阶切削刃段，右侧设有第1阶切削刃段201、第2阶切削刃段202和第3阶切削刃段，第-1阶切削刃段203、第-2阶切削刃段204、第-3阶切削刃段、第1阶切削刃段201、第2阶切削刃段202和第3阶切削刃段均为垂直于所述旋转轴线3的直线段，长度均为4.6mm；第0阶切削刃段200与第1阶切削刃段201的高度差为0.8mm，第1阶切削刃段201与第2阶切削刃段202的高度差为0.52mm，第2阶切削刃段202与第3阶切削刃段的高度差为0.36mm。

实施例三

如图7~8所示，主片1的左右宽度为32.5mm，主片1包括若干个切削齿5，切削齿5为斜齿，所有切削齿5的齿尖朝左偏斜，若干个切削齿5的齿尖形成切削刃，第0阶切削刃段200位于旋转轴线3左右两侧的两个部分关于旋转轴线3对称，第0阶切削刃段200为圆弧，此圆弧两端点之间的距离为7.2mm并且它的圆心位于锯片的旋转中心上；第0阶切削刃段200的左侧设有第-1阶切削刃段203和第-2阶切削刃段204，右侧设有第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202，第-1阶切削刃段203、第-2阶切削刃段204、第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202均为垂直于所述旋转轴线3的直线段，长度均为6.1mm；第0阶切削刃段200的端点与第1阶切削刃段201的高度差为1mm，第1阶切削刃段201与第2阶切削刃段202的高度差为0.66mm。

实施例四

如图9~10所示，主片1的左右宽度为32.5mm，主片1包括若干个切削齿5，切削齿5为斜齿，位于旋转轴线3右侧的切削齿5的齿尖朝右偏斜，位于旋转轴线3左侧的切削齿5的齿尖朝左偏斜，若干个切削齿5的齿尖形成切削刃，第0阶切削刃段200位于旋转轴线3左右两侧的两个部分关于旋转轴线3对称，第0阶切削刃段200由构成120°顶角的两条直线段组成，这两条直线段的长度均为8.26mm，第0阶切削刃段200的左侧设有第-1阶切削刃段203和第-2阶切削刃段204，右侧设有第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202，第-1阶切削刃段203、第-2阶切削刃段204、第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202均为垂直于所述旋转轴线3的直线段，长度均为7.02mm；第1阶切削刃段201与第2阶切削刃段202平行并且与旋转轴线3成60°夹角；第0阶切削刃段200的右端点与第1阶切削刃段201的左端点的高度差为1mm，第1阶切削刃段201的右端点与第2阶切削刃段202的左端点的高度差为0.66mm。

实施例五

如图11~12所示，主片1的左右宽度为32.5mm，主片1包括若干个切削齿5，切削齿5为正齿并且它的齿尖竖直朝上，若干个切削齿5的齿尖形成切削刃，第0阶切削刃段200位于旋转轴线3左右两侧的两个部分关于旋转轴线3对称，第0阶切削刃段200为圆弧，此圆弧两端点之间的距离为7.2mm并且它的圆心位于锯片的旋转中心的下方，旋转中心到此圆弧中点的距离与此圆弧的半径之比为1/1.2；第0阶切削刃段200的左侧设有第-1阶切削刃段203和第-2阶切削刃段204，右侧设有第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202，第-1阶切削刃段203、第-2阶切削刃段204、第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202均圆弧，第1阶切削刃段201的两个端点在水平方向上的间距为6.1mm，第2阶切削刃段202的两个端点在水平方向上的间距为6.1mm；第0阶切削刃段200的右端点与第1阶切削刃段201的左端点的高度差为1mm，第1阶切削刃段201的右端点与第2阶切削刃段202的左端点的高度差为0.66mm。

实施例六

如图13~14所示，主片1的左右宽度为32.5mm，主片1包括若干个切削齿5，若干个切削齿5的齿尖形成切削刃，形成第0阶切削刃段200的切削齿5为正齿并且它的齿尖竖直朝上，第0阶切削刃段200位于旋转轴线3左右两侧的两个部分关于旋转轴线3对称，第0阶切削刃段200为圆弧，此圆弧两端点之间的距离为7.2mm并且它的圆心位于锯片的旋转中心上；第0阶切削刃段200的左侧设有第-1阶切削刃段203和第-2阶切削刃段204，形成第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202的切削齿5为斜齿并且它的齿尖朝左偏斜，右侧设有第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202，形成第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202的切削齿5为斜齿并且它的齿尖朝右偏斜，第-1阶切削刃段203、第-2阶切削刃段204、第1阶切削刃段201和第2阶切削刃段202均圆弧；所有切削刃段的圆心为同一点，第1阶切削刃段201的两个端点在水平方向上的间距为6.1mm，第2阶切削刃段202的两个端点在水平方向上的间距为6.1mm；第0阶切削刃段200的右端点与第1阶切削刃段201的左端点的高度差为1mm，第1阶切削刃段201的右端点与第2阶切削刃段202的左端点的高度差为0.66mm。

锯片还包括与主片1固定连接的固定部6，固定部6上设置有基准孔7，基准孔7为圆孔，基准孔7的圆心即为锯片的旋转中心，旋转轴线3穿过旋转中心，以下结合上述实施例提供几种固定部6的具体结构：

如图3和4所示，固定部6的一种结构是，固定部6上环绕旋转中心设置有八个定位孔8，八个定位孔8沿周向均布，定位孔8为矩形孔，定位孔8的两个宽边的垂直平分线穿过旋转中心，八个定位孔8中的一个定位孔8的两个宽边的垂直平分线与旋转轴线3成30°夹角；

基准孔7的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽91、右通槽92、上通槽93和下通槽94，左通槽91垂直于旋转轴线3向左凹陷，右通槽92垂直于旋转轴线3向右凹陷，上通槽93沿旋转轴线3向上凹陷，下通槽94沿旋转轴线3向下凹陷；

基准孔7的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽10，四个定位槽10沿轴向均布，定位槽10的宽度从槽底至槽口扩张，四个定位槽10中的一个定位槽10设置在上通槽93和左通槽91之间，并且此定位槽10的凹陷方向与旋转轴线3的夹角为45°。这种结构的固定部6同样可以使用在实施例3~6的锯片中。

如图5和6所示，固定部6的另一种结构是，固定部6上环绕旋转中心设置有八个定位孔8，八个定位孔8沿周向均布，定位孔8为矩形孔，定位孔8的两个宽边的垂直平分线穿过旋转中心，八个定位孔8中的一个定位孔8的两个宽边的垂直平分线与旋转轴线3成30°夹角；

基准孔7的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽91、右通槽92、上通槽93和下通槽94，左通槽91垂直于旋转轴线3向左凹陷，右通槽92垂直于旋转轴线3向右凹陷，上通槽93沿旋转轴线3向上凹陷，下通槽94沿旋转轴线3向下凹陷；

上通槽93和左通槽91之间的二个定位孔8通过一个孔道11连通，上通槽93和右通槽92之间的二个定位孔8通过一个孔道11连通，下通槽94和左通槽91之间的二个定位孔8通过一个孔道11连通，下通槽94和右通槽92之间的二个定位孔8通过一个孔道11连通，孔道11为扇环形，孔道11的内圆弧与外圆弧的半径差小于定位孔8的长边；

基准孔7的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽10，四个定位槽10沿轴向均布，定位槽10的宽度从槽底至槽口扩张，四个定位槽10中的一个定位槽10设置在上通槽93和左通槽91之间，并且此定位槽10的凹陷方向与旋转轴线3的夹角为45°。这种结构的固定部6同样可以使用在实施例1、2、5和6的锯片中。

如图7和8所示，固定部6的另一种结构是，固定部6上环绕旋转中心设置有八个定位孔8，八个定位孔8沿周向均布，定位孔8为矩形孔，定位孔8的两个宽边的垂直平分线穿过旋转中心，八个定位孔8中的一个定位孔8的两个宽边的垂直平分线与旋转轴线3成30°夹角；

基准孔7的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽91、右通槽92、上通槽93和下通槽94，左通槽91垂直于旋转轴线3向左凹陷，右通槽92垂直于旋转轴线3向右凹陷，上通槽93沿旋转轴线3向上凹陷，下通槽94沿旋转轴线3向下凹陷；

上通槽93和左通槽91之间的二个定位孔8通过一个孔道11连通，上通槽93和右通槽92之间的二个定位孔8通过一个孔道11连通，孔道11为扇环形，孔道11的内圆弧与外圆弧的半径差小于定位孔8的长边；

基准孔7的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽10，四个定位槽10沿轴向均布，定位槽10的宽度从槽底至槽口扩张，四个定位槽10中的一个定位槽10设置在上通槽93和左通槽91之间，并且此定位槽10的凹陷方向与旋转轴线3的夹角为45°；

固定部6上还设置有快装口12，快装口12通过以下步骤形成：

S1、在垂直于旋转轴线3的直径的下方，切去固定部6上位于基准孔7的两条切线之间的部分，两条切线平行于旋转轴线3；

S2、两条切线中的左侧切线与左下方的定位槽10有一上一下的两个交点，过下方交点画一条与左侧切线成50°角的直线；在基准孔7的水平直径的下方，切去固定部6位于此直线与左侧切线之间的部分；

S3、两条切线中的右侧切线与右下方的定位槽10有一上一下的两个交点，过下方交点画一条与右侧切线成50°角的直线；在基准孔7的水平直径的下方，切去固定部6位于此直线与右侧切线之间的部分；

由于快装口12切去最下方的两个定位孔8，所以在固定部上只剩下六个定位孔8。

这种结构的固定部6同样可以使用在实施例1~4的锯片中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (20)

1.一种锯片，包括主片，其特征在于：所述主片的上端的头部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃段：

被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为第0阶切削刃段，所述第0阶切削刃段的右侧连续设置第1阶切削刃段、第2阶切削刃段…第n阶切削刃段，其中，n为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的左侧连续设置第-1阶切削刃段、第-2阶切削刃段…第-m阶切削刃段，其中，m为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第1阶切削刃段的最高点的高度，所述第k阶切削刃段的最低点的高度大于第k+1阶切削刃段的最高点的高度，其中k=1,2,3…n-1；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第-1阶切削刃段的最高点的高度，所述第-q阶切削刃段的最低点的高度大于第-q-1阶切削刃段的最高点的高度，其中q=1,2,3…m-1；任意两个相邻的所述切削刃段的连接处形成所述切削刃上的一个凹口。

2.如权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述切削刃位于所述旋转轴线的右侧的部分上的任意两点中，左侧一点的高度大于等于右侧一点的高度；所述切削刃位于所述旋转轴线的左侧的部分上的任意两点中，右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度。

3.如权利要求2所述的锯片，其特征在于：所述第0阶切削刃段位于所述旋转轴线左右两侧的两个部分关于所述旋转轴线对称。

4.如权利要求3所述的锯片，其特征在于：所述第0阶切削刃段为直线段或者圆弧。

5.如权利要求4所述的锯片，其特征在于：所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心上。

6.如权利要求5所述的锯片，其特征在于：所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心的下方。

7.如权利要求2~6任一项所述的锯片，其特征在于：m=n，第k'阶切削刃段与第-q'阶切削刃段关于所述旋转轴线对称，其中k'=q'=1,2,3…n。

8.如权利要求7所述的锯片，其特征在于：所述第k'阶切削刃段为直线段或圆弧。

9.如权利要求8所述的锯片，其特征在于：所述第k'阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第k'阶切削刃段的圆心与所述第0阶切削刃段的圆形为同一点。

10.如权利要求1所述的锯片，其特征在于：m=n=1、2、3、4、5、6、7、8或9，所有所述切削刃段的两个端点在水平方向上的间距均相等。

11.如权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述主片包括若干个切削齿，所述若干个切削齿的齿尖形成所述切削刃。

12.如权利要求11所述的锯片，其特征在于：所述切削齿为正齿并且它的齿尖竖直朝上。

13.如权利要求11所述的锯片，其特征在于：所述切削齿为斜齿，位于所述旋转轴线右侧的切削齿的齿尖朝右偏斜，位于所述旋转轴线左侧的切削齿的齿尖朝左偏斜。

14.如权利要求11所述的锯片，其特征在于：所述切削齿为斜齿，所有切削齿的齿尖朝右偏斜或者所有切削齿的齿尖朝左偏斜。

15.如权利要求1~5、1~14中任一项所述的锯片，其特征在于：还包括与所述主片固定连接的固定部，所述固定部上设置有基准孔，所述基准孔为圆孔，所述基准孔的圆心即为所述锯片的旋转中心，所述固定部上环绕所述旋转中心设置有多个定位孔，所述多个定位孔沿周向均布。

16.如权利要求15所述的锯片，其特征在于：所述基准孔的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽、右通槽、上通槽和下通槽，所述左通槽垂直于所述旋转轴线向左凹陷，所述右通槽垂直于所述旋转轴线向右凹陷，所述上通槽沿所述旋转轴线向上凹陷，所述下通槽沿所述旋转轴线向下凹陷。

17.如权利要求16所述的锯片，其特征在于：所述基准孔的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽，所述四个定位槽沿轴向均布，所述定位槽的宽度从槽底至槽口扩张；

所述四个定位槽中的一个所述定位槽设置在所述上通槽和左通槽之间，并且此定位槽的凹陷方向与旋转轴线的夹角为45°。

18.如权利要求17所述的锯片，其特征在于：所述上通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通；

所述上通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通；

所述下通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通；

所述下通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通。

19.如权利要求18所述的锯片，其特征在于：所述固定部上还设置有快装口，所述快装口通过以下步骤形成：

S1、在垂直于所述旋转轴线的直径的下方，切去所述固定部上位于基准孔的两条切线之间的部分，所述两条切线平行于所述旋转轴线；

S2、所述两条切线中的左侧切线与左下方的所述定位槽有一上一下的两个交点，过下方交点画一条与左侧切线成45~60°角的直线；在所述基准孔的水平直径的下方，切去所述固定部位于此直线与左侧切线之间的部分；

S3、所述两条切线中的右侧切线与右下方的所述定位槽有一上一下的两个交点，过下方交点画一条与右侧切线成45~60°角的直线；在所述基准孔的水平直径的下方，切去所述固定部位于此直线与右侧切线之间的部分。

20.如权利要求19所述的锯片，其特征在于：所述定位孔为矩形孔，所述定位孔的两个宽边的垂直平分线穿过所述旋转中心，所述孔道为扇环形，所述孔道的内圆弧与外圆弧的半径差小于所述定位孔的长边。