CN208600780U - 倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻削设备技术领域，提供一种倒角刀具，包括：刀柄和刀头，其中，刀头包括第一加工部和第二加工部，第一加工部呈柱状，第二加工部呈圆台状，第二加工部的一端与刀柄的一端固定连接，第一加工部的一端与第二加工部的另一端固定连接，刀头设置有排屑槽、第一侧面和第二侧面，排屑槽由第一加工部的另一端端面延伸至第二加工部，并且排屑槽由第一侧面和第二侧面围合形成，第一侧面与所述第二侧面相接，并且第一侧面与第二侧面的相接处设置有倒角。基于以上结构不仅可以避免该倒角刀具上第一侧面和第二侧面之间存在死角或者尖锐的夹角，从而使得该排屑槽内的碎屑更加顺畅的排出，从而提高该倒角刀的加工质量。

Description

倒角刀具

技术领域

本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种倒角刀具。

背景技术

倒角刀具，即埋头钻，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的倒角刀具在对工件进行铣削加工时，往往由于排屑不畅，导致加工后的工件有毛刺和振纹。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种对工件加工质量高的倒角刀。

本实用新型提供一种倒角刀具，包括：刀柄和刀头，其中，所述刀头包括第一加工部和第二加工部，所述第一加工部呈柱状，所述第二加工部呈圆台状，所述第二加工部的一端与所述刀柄的一端固定连接，所述第一加工部的一端与所述第二加工部的另一端固定连接，所述刀头设置有排屑槽、第一侧面和第二侧面，所述排屑槽由所述第一加工部的另一端端面延伸至第二加工部，并且所述排屑槽由所述第一侧面和第二侧面围合形成，所述第一侧面与所述第二侧面相接，并且所述第一侧面与所述第二侧面的相接处设置有倒角。

在一些实施例中，所述导角为圆倒角。

在一些实施例中，所述圆倒角的半径小于或等于0.05mm。

在一些实施例中，所述容屑槽的个数均为两个，并且相对于所述倒角刀的旋转轴线呈中心对称。

在一些实施例中，所述第一侧面分别与所述第一加工部的另一端端面、所述第一加工部的侧面和所述第二加工部的侧面相接，并分别形成第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃。

在一些实施例中，在所述倒角刀具旋转轴线的轴向方向上，所述第一切削刃位于所述第一加工部远离所述刀柄的一端端面，所述第一切削刃由所述第一加工部的另一端端面中心区域延伸至所述第一加工部的侧面。

在一些实施例中，所述第一切削刃呈直线形。

在一些实施例中，所述第一切削刃共有两个，两个所述第一切削刃相互平行，所述第一切削刃的一端由所述第一加工部的另一端端面的中心区域延伸至所述第一加工部的侧面，并且所述第一切削刃的另一端与所述第二切削刃相接。

在一些实施例中，两个所述第一切削刃的一端均位于所述第一加工部的另一端端面的中心区域，并且两个所述第一切削刃的一端部分重叠。

在一些实施例中，所述第一侧面与所述倒角刀的旋转轴线平行，所述第二侧面与所述倒角刀的旋转轴线相交。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种倒角刀具，包括：刀柄和刀头，其中，所述刀头包括第一加工部和第二加工部，所述第一加工部呈柱状，所述第二加工部呈圆台状，所述第二加工部的一端与所述刀柄的一端固定连接，所述第一加工部的一端与所述第二加工部的另一端固定连接，所述刀头设置有排屑槽、第一侧面和第二侧面，所述排屑槽由所述第一加工部的另一端端面延伸至第二加工部，并且所述排屑槽由所述第一侧面和第二侧面围合形成，所述第一侧面与所述第二侧面相接，并且所述第一侧面与所述第二侧面的相接处设置有倒角。基于以上结构不仅可以避免该倒角刀上第一侧面和第二侧面之间存在死角或者尖锐的夹角，从而使得该排屑槽内的碎屑更加顺畅的排出，从而提高该倒角刀具的加工质量。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例中倒角刀具的立体图。

图2为图1中倒角刀具的俯视图。

图3为图1中倒角刀具的另一立体图。

图4为本实用新型实施例中倒角刀具的使用状态参考图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例中倒角刀具的结构示意图。本实用新型实施例提供的一种倒角刀具100，包括刀柄10和刀头30，刀柄10的一端与刀头30的一端固定连接。具体的，刀柄10为圆柱体，所述倒角刀具100具有旋转轴线A，旋转轴线A与刀柄10的轴线重合。在使用倒角刀具100进行加工时，该倒角刀具100绕旋转轴线A进行旋转。

如图2所示，上述刀头30包括第一加工部31和第二加工部32，所述第一加工部31大体呈柱状，所述第二加工部32大体呈圆台状，所述第二加工部32的一端与所述刀柄10的一端固定连接。所述第一加工部31的一端与所述第二加工部32的另一端固定连接。

如图3所示，所述刀头30设置有排屑槽33，所述排屑槽33由所述第一加工部31的另一端端面延伸至第二加工部32。所述排屑槽33由所述第一侧面331和第二侧面332围合形成，所述第一侧面331与所述旋转轴线A平行，所述第一侧面331分别与所述第一加工部31的另一端端面、所述第一加工部31的侧面和所述第二加工部32的侧面相接，并分别形成第一切削刃34、第二切削刃35和第三切削刃36。

所述第二侧面332与所述旋转轴线A相交，所述第二侧面332分别与所述第一加工部31的另一端端面、所述第一加工部31的侧面和所述第二加工部32的侧面相接。所述第二侧面332为倾斜面，所述第二侧面332靠近所述第一加工部31的一端靠近所述旋转轴线A，所述第二侧面332远离所述第一加工部31的一端远离所述旋转轴线A。

如图4所示，在使用该倒角刀具100加工工件时，通过使该倒角刀具100绕旋转轴线A旋转时，利用第一切削刃34、第二切削刃35和第三切削刃36对工件进行切削处理。在该切削处理过程中，将产生大量的碎屑，若这些碎屑不能及时的排出，会存在于第一切削刃34、第二切削刃35和第三切削刃36和工件表面之间，从而影响加工质量。所述第一侧面331与所述第二侧面332相接，该相接处设置有倒角，从而使得所述第一侧面331与所述第二侧面332之间平滑过渡，以避免所述第一侧面331和第二侧面332之间存在死角或者尖锐的夹角，从而使得该排屑槽33内的碎屑更加顺畅的排出。优选的，在本实施例中，所述第一侧面331与所述第二侧面332的相接处设置有圆倒角，该圆倒角的半径小于或等于0.05mm。这是由于当该圆倒角的半径过大时，会使得所述第一加工部31的另一端端面的中心区域产生的碎屑无法经排屑槽33排出，从而影响该碎屑的排出效果，进而影响该倒角刀具100的加工质量。

在本实用新型实施例中，所述容屑槽33的个数均为两个，并且相对于所述旋转轴线A呈中心对称。与之相对应的，所述第一切削刃34、第二切削刃35和第三切削刃36均为两个。

在所述旋转轴线A的轴向方向上，所述第一切削刃34位于所述第一加工部31远离所述刀柄10的一端端面（即加工面）。所述第一切削刃34由所述第一加工部31的另一端端面中心区域延伸至所述第一加工部31的侧面。所述第一切削刃34呈直线形，使得该端铣刀100在使用所述第一切削刃34加工工件的表面时，能够将工件的表面加工既光滑又平整，避免在加工过的工件表面留有凸起。

为使得所述第一加工部31的另一端端面的中心区域能够加工到工件，位于所述第一加工部31的另一端端面上至少存在两个第一切削刃34。上述两个第一切削刃34的长度之和大于所述第一加工部31的旋转直径。两个所述第一切削刃34相互平行，所述第一切削刃34的一端由所述第一加工部31的另一端端面的中心区域延伸至所述第一加工部31的侧面，第一切削刃34的另一端与所述第二切削刃35相接。两个第一切削刃34的一端均位于第一加工部31的另一端端面的中心区域，并且两个第一切削刃34的一端部分重叠，从而使得第一加工部31另一端端面的中心区域能够加工到工件。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种倒角刀具100，包括：刀柄10和刀头30，其中，所述刀头30包括第一加工部31和第二加工部32，所述第一加工部31呈柱状，所述第二加工部32呈圆台状，所述第二加工部32的一端与刀柄10的一端固定连接，第一加工部31的一端与第二加工部32的另一端固定连接，所述刀头10设置有排屑槽33、第一侧面331和第二侧面332，所述排屑槽33由所述第一加工部31的另一端端面延伸至第二加工部32，并且排屑槽33由第一侧面331和第二侧面332围合形成，所述第一侧面331与第二侧面332相接，并且第一侧面331与第二侧面332的相接处设置有倒角。基于以上结构不仅可以避免该倒角刀具100上第一侧面331和第二侧面332之间存在死角或者尖锐的夹角，从而可使得该排屑槽33内的碎屑更加顺畅的排出，提高了该倒角刀具100的加工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种倒角刀具，其特征在于，包括：

刀柄；

刀头，包括第一加工部和第二加工部，所述第一加工部呈柱状，所述第二加工部呈圆台状，所述第二加工部的一端与所述刀柄的一端固定连接，所述第一加工部的一端与所述第二加工部的另一端固定连接，所述刀头设置有排屑槽、第一侧面和第二侧面，所述排屑槽由第一加工部的另一端端面延伸至第二加工部，并且所述排屑槽由所述第一侧面和第二侧面围合形成，所述第一侧面与所述第二侧面相接，并且所述第一侧面与所述第二侧面的相接处设置有倒角。

2.根据权利要求1所述的倒角刀具，其特征在于，所述倒角为圆倒角。

3.根据权利要求2所述的倒角刀具，其特征在于：所述圆倒角的半径小于或等于0.05mm。

4.根据权利要求2所述的倒角刀具，其特征在于，所述排屑槽的个数均为两个，并且相对于所述倒角刀具的旋转轴线呈中心对称。

5.根据权利要求2所述的倒角刀具，其特征在于，所述第一侧面分别与第一加工部的另一端端面、第一加工部的侧面和第二加工部的侧面相接，并分别形成第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃。

6.根据权利要求5所述的倒角刀具，其特征在于，在所述倒角刀具旋转轴线的轴向方向上，所述第一切削刃位于所述第一加工部远离所述刀柄的一端端面，所述第一切削刃由所述第一加工部的另一端端面中心区域延伸至所述第一加工部的侧面。

7.根据权利要求6所述的倒角刀具，其特征在于，所述第一切削刃呈直线形。

8.根据权利要求7所述的倒角刀具，其特征在于，所述第一切削刃共有两个，两个第一切削刃相互平行，所述第一切削刃的一端由所述第一加工部的另一端端面的中心区域延伸至所述第一加工部的侧面，并且第一切削刃的另一端与所述第二切削刃相接。

9.根据权利要求8所述的倒角刀具，其特征在于，两个第一切削刃的一端均位于所述第一加工部的另一端端面的中心区域，并且两个第一切削刃的一端部分重叠。

10.根据权利要求1所述的倒角刀具，其特征在于，所述第一侧面与倒角刀具的旋转轴线平行，所述第二侧面与所述倒角刀具的旋转轴线相交。