CN208289159U - 多功能丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻削设备技术领域，提供一种多功能丝锥，包括：刀柄、第一加工部和第二加工部，其中，第一加工部一端与刀柄连接，第二加工部一端与第一加工部的另一端连接；第一加工部具有第一轴芯，第一轴芯上设置有第一刃带和第一容屑槽，第一轴芯的一端与刀柄的一端连接，第一刃带和第一容屑槽均绕设于第一轴芯，第一刃带的外侧面设置有用于攻丝的螺纹；第二加工部具有第二轴芯，第二轴芯上设置有第二刃带和第二容屑槽，第二轴芯的一端与第一轴芯的另一端连接，第二刃带和第二容屑槽均绕设于第二轴芯的外侧面，第二刃带设置有用于钻孔的切削刃。通过以上方式，在使用该丝锥的过程中，可在对工件进行钻孔的同时对工件进行攻丝。

Description

多功能丝锥

技术领域

本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种多功能丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑时产生的细屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：目前的丝锥仅具有攻丝的功能，在攻丝前需先用钻头在工件上钻孔，再换丝锥进行攻丝，从而使得攻丝的工序比较复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种同时具有钻孔和攻丝功能的丝锥。

本实用新型提供一种多功能丝锥，包括：刀柄、第一连接部、第二连接部和加工部，其中，所述第一加工部一端与所述刀柄的一端连接，所述第二加工部一端与所述第一加工部的另一端连接；所述第一加工部具有第一轴芯，所述第一轴芯上设置有第一刃带和第一容屑槽，所述第一轴芯的一端与所述刀柄的一端连接，所述第一刃带和第一容屑槽均绕设于所述第一轴芯的外侧面，所述第一刃带的外侧面设置有用于攻丝的螺纹；所述第二加工部具有第二轴芯，所述第二轴芯上设置有第二刃带和第二容屑槽，所述第二轴芯的一端与所述第一轴芯的另一端连接，所述第二刃带和第二容屑槽均绕设于所述第二轴芯的外侧面，所述第二刃带设置有用于钻孔的切削刃。

在一些实施例中，所述第一加工部的直径大于所述第二加工部的直径。

在一些实施例中，所述第一加工部与所述第二加工部连接的一端，呈圆台状，所述第一加工部与所述第二加工部连接的一端的端面的直径等于所述第二加工部的直径。

在一些实施例中，所述第一刃带和第一容屑槽均呈螺旋状。

在一些实施例中，所述第一刃带的螺旋角范围为30到33度。

在一些实施例中，所述第二刃带和第二容屑槽均呈螺旋状；所述第二刃带的螺旋角范围为30到33度。

在一些实施例中，所述第一容屑槽和所述第二容屑槽相互连通，并光滑过渡。

在一些实施例中，所述第一刃带和第一容屑槽的个数均为两个；所述第二刃带和第二容屑槽的个数均为两个。

在一些实施例中，所述刀柄的另一端设置有连接部，所述连接部呈圆柱状，其直径小于所述刀柄的直径，所述连接部的侧面设置有四个平面，所述连接部上远离所述第一加工部的一端设置有圆锥面。

在一些实施例中，所述圆锥面的倾斜角度为四十五度。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种多功能丝锥，包括：刀柄、第一加工部和第二加工部，其中，第一加工部一端与刀柄连接，第二加工部一端与第一加工部的另一端连接；第一加工部具有第一轴芯，第一轴芯上设置有第一刃带和第一容屑槽，第一轴芯的一端与刀柄的一端连接，第一刃带和第一容屑槽均绕设于第一轴芯，第一刃带的外侧面设置有用于攻丝的螺纹；第二加工部具有第二轴芯，第二轴芯上设置有第二刃带和第二容屑槽，第二轴芯的一端与第一轴芯的另一端连接，第二刃带和第二容屑槽均绕设于第二轴芯的外侧面，第二刃带设置有用于钻孔的切削刃。基于上述结构，可使该丝锥同时具备钻孔和攻丝功能，方便使用，减少加工成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例中多功能丝锥的结构示意立体图；

图2为图1中多功能丝锥的结构示意侧视图；

图3为图1中多功能丝锥中第二加工部的结构示意俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例中多功能丝锥的结构示意立体图。本实用新型实施例提供一种多功能丝锥100，包括刀柄10、第一加工部20、第二加工部30，其中第一加工部20分别与刀柄10及第二加工部30的一端连接。

具体的，刀柄10为圆柱体，多功能丝锥100具有旋转轴线A，旋转轴线A与刀柄10的轴线重合。在使用丝锥100进行加工时，该多功能丝锥100绕旋转轴线A进行旋转。

所述刀柄10的一端与所述第一加工部20连接，另一端设置有连接部11，所述连接部11用于与机床或其他驱动设备连接，从而使得机床或其他驱动设备可驱动所述多功能丝锥100转动。所述连接部11呈圆柱状，其直径略小于所述刀柄10的直径，所述连接部11的侧面设置有四个平面。所述连接部11上远离所述第一加工部20的一端设置有圆锥面。优选的，所述圆锥面的倾斜角度为四十五度。

如图2所示，第一加工部20具有一第一轴芯21，所述第一轴芯21上设置有第一刃带22和第一容屑槽23，所述第一轴芯21的一端与所述刀柄10的一端连接，另一端与所述第二加工部30连接。所述第一刃带22和第一容屑槽23均呈螺旋状。第一刃带22和第一容屑槽23均自所述第一轴芯21与所述第二加工部30的连接处向所述轴芯21与所述刀10的连接处延伸，并且所述第一刃带22和第一容屑槽23均绕设于所述第一轴芯21的外侧面。所述第一刃带22的螺旋角范围为三十度至三十三度。如图2所示，所述第一刃带22的外侧面设置有用于攻丝的螺纹221，所述螺纹221均匀分布于所述刃带22的外侧面。所述第一加工部20的直径大于所述第二加工部30的直径，所述第一加工部20与所述第二加工部30连接的一端，呈圆台状，所述第一加工部20与所述第二加工部30连接的一端的端面的直径等于所述第二加工部30的直径。此种结构的好处是：可使得第二加工部30在钻孔的同时，所述第一加工部20能够平稳地对钻孔部分进行攻丝，实现第一加工部20和第二加工部30之间的平滑过渡。

第二加工部30具有一第二轴芯31，所述第二轴芯31上设置有第二刃带32和第二容屑槽33，所述第二轴芯31的一端与所述第一加工部20的另一端连接。所述第二刃带32和第二容屑槽33均呈螺旋状。第二刃带32和第二容屑槽33均自所述第二轴芯31与所述第一加工部20的连接处向第二轴芯31另一端延伸，并且所述第二刃带32和第二容屑槽33均绕设于所述第二轴芯31的外侧面。所述第二刃带32的螺旋角范围为三十度至三十三度。与所述第一刃带22和第二刃带32的螺旋角相等，并且所述第一刃带22和第二刃带沿所述旋转轴线A对齐，所述第一容屑槽23和所述第二容屑槽33沿所述旋转轴线A对齐，即所述第一容屑槽23和所述第二容屑槽33相互连通，并光滑过渡。当使用该多功能丝锥100在工件上钻孔并攻丝时，首先由第二加工部30的第二刃带32切削工件进行钻孔，而从工件上切削下来的切屑可以从第二容屑槽33进入第一容屑槽23，再由第一容屑槽23排至工件外部。为更加顺畅的进行钻孔以及增强该多功能丝锥100的进给量，所述第二加工部30上远离所述第一加工部20一端的端面为圆锥面。

请参阅图2，并结合图1，在本实用新型实施例中，所述第一刃带22和第一容屑槽23的个数均为两个，并且所述第一刃带22和第一容屑槽23相对于所述旋转轴线A呈中心对称。其中一个第一刃带22绕旋转轴线A旋转一百八十度后将与另一个第一刃带22重合。所述第二刃带32和第二容屑槽33的个数均为两个，并且所述第二刃带32和第二容屑槽33相对于所述旋转轴线A呈中心对称。其中一个第二刃带32绕旋转轴线A旋转一百八十度后将与另一个第二刃带32重合。

相比于具有三个或三个以上切削刃的丝锥或者钻头，由于第二刃带32共有两个，可以使第二容屑槽33的横截面面积较大，因此切屑的排出性良好，从而可以提高多功能丝锥100的进给速度，进而缩短丝锥的钻孔和攻丝的时间。

如图3所示，在所述旋转轴线A的方向上，所述第二加工部30远离所述第一加工部20的一端端面（即，加工面）设置有切削刃34。所述第二加工部30的一端端面包括第二轴芯31一端端面和第二刃带32一端端面。所述切削刃34由所述第二轴芯31一端端面（即，所述第二轴芯31的末端端面）的中心区域延伸至第二刃带32一端端面上远离于所述第二轴芯31的外缘。所述切削刃34呈直线形，使得该多功能丝锥100在使用切削刃34加工工件时，能够使所述切削刃34受力均匀，以免切削刃34因受力不均而发生断裂。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种多功能丝锥100，包括：刀柄10、第一加工部20和第二加工部30，其中，第一加工部20一端与刀柄10连接，第二加工部30一端与第一加工部20的另一端连接；第一加工部20具有第一轴芯21，第一轴芯21上设置有第一刃带22和第一容屑槽23，第一轴芯21的一端与刀柄10的一端连接，第一刃带22和第一容屑槽23均绕设于第一轴芯21，第一刃带22的外侧面设置有用于攻丝的螺纹221；第二加工部30具有第二轴芯31，第二轴芯31上设置有第二刃带32和第二容屑槽33，第二轴芯31的一端与第一轴芯21的另一端连接，第二刃带32和第二容屑槽33均绕设于第二轴芯31的外侧面，第二刃带设32置有用于钻孔的切削刃34。基于上述结构，可使该丝锥同时具备钻孔和攻丝功能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多功能丝锥，其特征在于，包括：

刀柄；

第一加工部，一端与所述刀柄的一端连接，所述第一加工部具有第一轴芯，所述第一轴芯上设置有第一刃带和第一容屑槽，所述第一轴芯的一端与所述刀柄的一端连接，所述第一刃带和第一容屑槽均绕设于所述第一轴芯的外侧面，所述第一刃带的外侧面设置有用于攻丝的螺纹；

第二加工部，一端与所述第一加工部的另一端连接，所述第二加工部具有第二轴芯，所述第二轴芯上设置有第二刃带和第二容屑槽，所述第二轴芯的一端与所述第一轴芯的另一端连接，所述第二刃带和第二容屑槽均绕设于所述第二轴芯的外侧面，所述第二刃带设置有用于钻孔的切削刃。

2.根据权利要求1所述的多功能丝锥，其特征在于，所述第一加工部的直径大于所述第二加工部的直径。

3.根据权利要求2所述的多功能丝锥，其特征在于：所述第一加工部与所述第二加工部连接的一端，呈圆台状，所述第一加工部与所述第二加工部连接的一端的端面的直径等于所述第二加工部的直径。

4.根据权利要求1所述的多功能丝锥，其特征在于，所述第一刃带和第一容屑槽均呈螺旋状。

5.根据权利要求4所述的多功能丝锥，其特征在于，所述第一刃带的螺旋角范围为30到33度。

6.根据权利要求5所述的多功能丝锥，其特征在于，所述第二刃带和第二容屑槽均呈螺旋状；所述第二刃带的螺旋角范围为30到33度。

7.根据权利要求6所述的多功能丝锥，其特征在于，所述第一容屑槽和所述第二容屑槽相互连通，并光滑过渡。

8.根据权利要求1所述的多功能丝锥，其特征在于，所述第一刃带和第一容屑槽的个数均为两个；所述第二刃带和第二容屑槽的个数均为两个。

9.根据权利要求1所述的多功能丝锥，其特征在于，所述刀柄的另一端设置有连接部，所述连接部呈圆柱状，其直径小于所述刀柄的直径，所述连接部的侧面设置有四个平面，所述连接部上远离所述第一加工部的一端设置有圆锥面。

10.根据权利要求9所述的多功能丝锥，其特征在于，所述圆锥面的倾斜角度为四十五度。