CN208600794U - 球头刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻削设备技术领域，提供一种球头刀具，包括刀柄、连接部和加工部，其中，连接部连接于刀柄和加工部之间，加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成第一切削刃，加工部的另一端端面为半圆球面，其包括第一、二曲面、第一斜面和第一侧面，第一、二曲面相接处形成第二切削刃，加工部的另一端具有缺口，缺口由第一斜面和第一侧面围合而成，第二切削刃的一端与第一斜面相接，第二切削刃的另一端与加工部的侧面相接。基于以上结构减小了球头刀具在进行钻削时的进刀阻力；同时，该缺口可以扩大容屑槽在开口的大小，使得碎屑更加顺畅地进入容屑槽内，并可使更多的碎屑进入容屑槽内，进而更好地将钻削的碎屑排出。

Description

球头刀具

技术领域

本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种球头刀具。

背景技术

众所周知，球头刀具是一种穿孔刀具。球头刀具具有至少一个主切削刃，该主切削刃从球头刀具的外周表面基本上朝着球头刀具的中心方向延伸。在球头刀具的中心区域中形成切削区域，由于该切削区域中的楔角（Keilwinkel）明显大于在径向靠外的切削区域中的楔角，因此更确切地说该切削区域是刮削和压迫而不是切割。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的球头刀具因加工部的前端呈半圆球状，导致其在加工作业时，进给阻力较大，不易进行切削加工。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种进给阻力小的球头刀具。

本实用新型提供一种球头刀具，具有旋转轴线，包括刀柄、连接部与加工部，其中，连接部一端与刀柄的一端连接；加工部一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个所述容屑槽之间形成第一切削刃，所述加工部的另一端端面为半圆球面，其包括第一曲面、第二曲面、第一斜面和第一侧面，所述第一曲面和所述第二曲面相接处形成第二切削刃，所述加工部的另一端端面向内凹陷形成缺口，所述缺口由所述第一斜面和所述第一侧面围合而成，所述第二切削刃的一端与所述第一斜面相接，所述第二切削刃的另一端与所述加工部的侧面相接。

在一些实施例中，所述缺口由所述加工部的另一端端面的中心区域向所述容屑槽螺旋延伸。

在一些实施例中，所述容屑槽由该加工部的另一端端面向所述连接部的一端螺旋延伸。

在一些实施例中，所述第二切削刃与所述第一斜面的相接处平滑过渡，所述第二切削刃与所述加工部的侧面相接处平滑过渡。

在一些实施例中，所述第二切削刃和所述缺口均有两个，并且两个所述第二切削刃和两个所述缺口均环绕于所述旋转轴线；两个所述第二切削刃和两个所述缺口均相对于所述旋转轴线呈中心对称。

在一些实施例中，所述容屑槽共有两个，并且两个所述容屑槽环绕于所述旋转轴线；两个所述容屑槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。

在一些实施例中，所述连接部呈圆台状，其一端的直径大于所述连接部的另一端。

在一些实施例中，所述刀柄的直径等于所述连接部一端端面的直径。

在一些实施例中，所述加工部的直径等于所述连接部另一端端面的直径。

在一些实施例中，所述容屑槽和所述第一切削刃的数量相等，并且所述容屑槽和所述第一切削刃均呈螺旋状。

本实用新型提供一种球头刀具包括刀柄、连接部和加工部，其中，所述刀柄的一端与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端与加工部的一端连接；所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个所述容屑槽之间形成第一切削刃，所述加工部的另一端端面为半圆球面，其包括第一曲面、第二曲面、第一斜面和第一侧面，所述第一曲面和所述第二曲面相接处形成第二切削刃，所述加工部的另一端端面向内凹陷形成缺口，所述缺口由所述第一斜面和所述第一侧面围合而成，所述第二切削刃的一端与所述第一斜面相接，所述第二切削刃的另一端与所述加工部的侧面相接。由于设置有缺口，可缩小所述加工部的另一端端面的面积，从而减小了该球头刀具在进行钻削加工时的进刀阻力。同时，该缺口可以扩大容屑槽在所述加工部的另一端端面上开口的大小，可使得碎屑更加顺畅地进入容屑槽内，并可使更多的碎屑进入容屑槽内，进而更好地将钻削的碎屑排出。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例中球头刀具的结构示意图。

图2为图1中球头刀具的另一结构示意图。

图3为图1中球头刀具中加工部的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例中球头刀具的结构示意图。本实用新型实施例提供的一种球头刀具100，包括刀柄10、连接部20、加工部30，刀柄10的一端与所述连接部20的一端连接，所述连接部20的另一端与加工部30的一端连接。

具体的，刀柄10为圆柱体，球头刀具100具有旋转轴线A，旋转轴线A与刀柄10的轴线重合。在使用球头刀具100进行加工时，该球头刀具100绕旋转轴线A进行旋转。

所述连接部20呈圆台状，其一端的直径大于另一端。在本实施例中，刀柄10的一端与所述连接部20的一端连接，并且所述刀柄10的直径等于与其连接的所述连接部20一端端面的直径。

所述加工部30大致呈圆柱状，其一端与所述刀柄10的一端连接，并且所述加工部30的直径等于所述连接部20另一端端面的直径。

如图2所示，具体的，所述加工部30的侧面设置有至少两个容屑槽31，所述容屑槽31由所述加工部30的一端延伸至所述加工部30的另一端。相邻两个容屑槽31之间形成有第一切削刃32。所述容屑槽31和第一切削刃32的数量相等，并且所述容屑槽31和所述第一切削刃32均呈螺旋状。

为了更好地配合第一切削刃32的钻削，所述容屑槽31呈螺旋状。容屑槽31由该加工部30的另一端端面向所述连接部20的另一端螺旋延伸。容屑槽31用于在加工部30对工件进行钻削加工时，将钻削的碎屑及时排出，以适用于高速钻削。

在本实施例中，所述容屑槽31共有两个，并且两个所述容屑槽31环绕于所述旋转轴线A。两个所述容屑槽31相对于所述旋转轴线A呈中心对称。

请参阅图3，并结合图2，所述加工部30的另一端大致为半圆球状，所述加工部30的另一端端面大致呈半圆球面，其包括第一曲面、第二曲面、第一斜面和第一侧面，所述第一曲面和第二曲面相接，并且所述第一曲面和所述第二曲面相接处形成第二切削刃33，所述第二切削刃33呈圆弧状，其由所述加工部30的另一端端面的中心区域延伸至所述加工部30的侧面。

所述加工部30的另一端端面向内凹陷形成缺口34，该缺口34由所述加工部30的另一端端面的中心区域向容屑槽31螺旋延伸。所述缺口34由所述第一斜面和第一侧面围合而成，所述第二切削刃33的一端与所述第一斜面相接，所述第二切削刃33的另一端与所述加工部30的侧面相接。该结构的优点在于，由于设置有缺口34，可缩小所述加工部30的另一端端面的面积，从而减小了该球头刀具100在进行钻削加工时的进刀阻力。同时，该缺口34可以扩大容屑槽31在所述加工部30的另一端端面上开口的大小，可使得碎屑更加顺畅地进入容屑槽31内，并可使更多的碎屑进入容屑槽31内，进而更好地将钻削的碎屑排出。

进一步的，所述第二切削刃33与所述第一斜面的相接处平滑过渡，所述第二切削刃33与所述加工部30的侧面相接处平滑过渡。该结构可使得在使用球头刀具100对工件进行加工时，被加工过的工件表面平整光滑，避免被加工过的工件表面出现凹坑或者凸起，从而使工件的外观整洁光滑，进而提升球头刀具100的加工质量。

在本实施例中，所述第二切削刃33和缺口34均有两个，并且两个所述第二切削刃33和两个缺口34均环绕于所述旋转轴线A。两个所述第二切削刃33和两个缺口34均相对于所述旋转轴线A呈中心对称。

当球头刀具100进行钻削加工时，将球头刀具100的刀柄10安装于钻床的主轴上，以带动球头刀具100绕其旋转轴线A旋转。在球头刀具100对工件的孔进行加工过程中，当所述第一切削刃32和第二切削刃33对孔的内侧壁切削时，若所述第二切削刃33与所述加工部30的侧面不是光滑过渡。必然导致孔的内侧壁出现凹坑或者凸起。这样不仅影响孔的内侧壁的粗糙度，从而使得加工后的工件不达标；还导致第二切削刃33在加工过程中，因应力集中而容易崩坏。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种球头刀具100包括：刀柄10、连接部20和加工部30，其中，所述加工部30的一端与所述刀柄10的一端连接，所述加工部30的侧面设置有至少两个容屑槽31，相邻的两个所述容屑槽31之间形成第一切削刃32，所述加工部的另一端端面为半圆球面，其包括第一曲面、第二曲面、第一斜面和第一侧面，所述第一曲面和所述第二曲面相接处形成第二切削刃33，所述加工部的另一端端面向内凹陷形成缺口34，所述缺口34由所述第一斜面和所述第一侧面围合而成，所述第二切削刃33的一端与所述第一斜面相接，所述第二切削刃33的另一端与所述加工部的侧面相接。由于设置有缺口，可缩小所述加工部的另一端端面的面积，从而减小了该球头刀具100在进行钻削加工时的进刀阻力。同时，该缺口34可以扩大容屑槽31在所述加工部的另一端端面上开口的大小，可使得碎屑更加顺畅地进入容屑槽31内，并可使更多的碎屑进入容屑槽31内，进而更好地将钻削的碎屑排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种球头刀具，具有旋转轴线，其特征在于，包括：

刀柄；

连接部，一端与所述刀柄的一端连接；

加工部，一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成第一切削刃，所述加工部的另一端端面为半圆球面，其包括第一曲面、第二曲面、第一斜面和第一侧面，所述第一曲面和所述第二曲面相接处形成第二切削刃，所述加工部的另一端端面向内凹陷形成缺口，所述缺口由所述第一斜面和所述第一侧面围合而成，所述第二切削刃的一端与所述第一斜面相接，所述第二切削刃的另一端与所述加工部的侧面相接。

2.根据权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，所述缺口由所述加工部另一端端面的中心区域向所述容屑槽螺旋延伸。

3.根据权利要求1所述的球头刀具，其特征在于：所述容屑槽由加工部的另一端端面向所述连接部的一端螺旋延伸。

4.根据权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，所述第二切削刃与所述第一斜面的相接处平滑过渡，所述第二切削刃与所述加工部的侧面相接处平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，所述第二切削刃和所述缺口均有两个，并且两个所述第二切削刃和两个所述缺口均环绕于所述旋转轴线；两个所述第二切削刃和两个所述缺口均相对于所述旋转轴线呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，所述容屑槽共有两个，并且两个所述容屑槽环绕于所述旋转轴线；两个所述容屑槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。

7.根据权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，所述连接部呈圆台状，其一端的直径大于所述连接部的另一端。

8.根据权利要求7所述的球头刀具，其特征在于，所述刀柄的直径等于所述连接部一端端面的直径。

9.根据权利要求8所述的球头刀具，其特征在于，所述加工部的直径等于所述连接部另一端端面的直径。

10.根据权利要求1所述的球头刀具，其特征在于，所述容屑槽和所述第一切削刃的数量相等，并且所述容屑槽和所述第一切削刃均呈螺旋状。