CN208289157U - 丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻削设备技术领域，提供一种丝锥，包括：刀柄和加工部，所述刀柄的外侧面设置有导入孔；所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部具有轴芯，所述轴芯上设置有刃带和容屑槽，所述轴芯的一端与所述刀柄的一端连接，所述刃带和容屑槽均呈螺旋状，并均绕设于所述轴芯的外侧面，所述刃带的外侧面设置有螺纹，所述轴芯沿其轴线设置有散热腔，所述散热腔由所述轴芯的另一端延伸至所述刀柄，并与所述导入孔连通，所述刃带的内侧面设置有散热孔，所述散热孔与所述散热腔连通。通过上述方式，冷却液可以由刀柄流动至加工部的刃带，从而使得该丝锥具有良好的散热性能。

Description

丝锥

技术领域

本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑时产生的细屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：目前的丝锥在对工件进行攻丝的过程中，丝锥散热性能较差，丝锥的螺纹与孔的内侧壁摩擦产生的热量容易导致加工的内螺纹产生变形，影响攻丝的品质，并降低丝锥的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种具有良好散热性能的丝锥。

本实用新型提供一种丝锥，包括刀柄及加工部。其中，所述刀柄的外侧面设置有导入孔；所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部具有轴芯，所述轴芯上设置有刃带和容屑槽，所述轴芯的一端与所述刀柄的一端连接，所述刃带和容屑槽均呈螺旋状，并均绕设于所述轴芯的外侧面，所述刃带的外侧面设置有螺纹，所述轴芯沿其轴线设置有散热腔，所述散热腔由所述轴芯的另一端延伸至所述刀柄，并与所述导入孔连通，所述刃带的内侧面设置有散热孔，所述散热孔与所述散热腔连通。

在一些实施例中，所述加工部的直径大于所述刀柄的直径，所述加工部与所述刀柄的连接处呈圆台状。

在一些实施例中，所述散热腔呈圆柱状，所述散热腔的直径大于所述散热孔的直径，所述散热腔的直径大于或等于所述导入孔的直径。

在一些实施例中，所述刃带的螺旋角范围为三十五度到四十六度。

在一些实施例中，所述刃带和容屑槽的个数均为三个，并且所述刃带和容屑槽相对于所述丝锥的旋转轴线呈中心对称。

在一些实施例中，所述刃带上设置有所述散热孔的内侧面倾斜向上，所述散热孔的孔口倾斜向上。

在一些实施例中，所述刃带和所述容屑槽均自所述轴芯一端端面向所述轴芯与所述刀柄的连接处延伸。

在一些实施例中，所述刃带具有切削刃，所述切削刃由所述刃带的一个内侧面和所述刃带的外侧面相交形成；沿所述丝锥的旋转轴线的方向投影，所述切削刃与所述丝锥的旋转轴线的连线与所述刃带的内侧面的夹角为10度。

在一些实施例中，所述刀柄的另一端设置有连接部，所述连接部呈圆柱状，所述连接部的侧面设置有三个平面。

在一些实施例中，所述刃带的宽度为3毫米，所述轴芯呈圆管状，所述轴芯的外径为4毫米。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种丝锥，包括：刀柄和加工部，所述刀柄的外侧面设置有导入孔；所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部具有轴芯，所述轴芯上设置有刃带和容屑槽，所述轴芯的一端与所述刀柄的一端连接，所述刃带和容屑槽均呈螺旋状，并均绕设于所述轴芯的外侧面，所述刃带的外侧面设置有螺纹，所述轴芯沿其轴线设置有散热腔，所述散热腔由所述轴芯的另一端延伸至所述刀柄，并与所述导入孔连通，所述刃带的内侧面设置有散热孔，所述散热孔与所述散热腔连通。基于上述结构，冷却液可以由刀柄流动至加工部的刃带，从而使得该丝锥具有良好的散热性能。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例中丝锥的结构示意立体图；

图2为图1中丝锥的结构示意侧视图；

图3为图2中丝锥的B-B结构示意剖视图；

图4为图2中丝锥的C-C结构示意剖视图；

图5为图2中丝锥的D-D结构示意剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例中丝锥的立体结构示意图。本实用新型实施例提供一种丝锥100，包括刀柄10和加工部20，其中，所述加工部20的一端与刀柄10的一端固定连接。

具体的，刀柄10为圆柱体，丝锥100具有旋转轴线A，旋转轴线A与刀柄10的轴线重合。在使用丝锥100进行加工时，该丝锥100绕旋转轴线A进行旋转。

如图2所示，所述刀柄10的一端与所述加工部20的一端固定连接，另一端设置有连接部11，所述连接部11用于与机床或其他驱动设备连接，从而使得机床或其它驱动设备可驱动所述丝锥100转动。所述连接部11呈圆柱状，其直径略小于所述刀柄10的直径，所述连接部11的侧面设置有三个平面，所述丝锥100安装于机床或者其它驱动设备时，三个平面受到机床或者其它驱动设备对其施加的扭转力，从而使得该丝锥100绕旋转轴线A进行旋转。

所述刀柄10的外侧面设置有导入孔12，所述导入孔12用于向所述丝锥100内部加入冷却液。所述导入孔12具体位于所述连接部11和加工部20之间。

所述加工部20具有一轴芯21，所述轴芯21上设置有刃带22和容屑槽23，所述轴芯21的一端与所述刀柄10的一端连接。所述刃带22和容屑槽23均呈螺旋状。刃带22和容屑槽23均自所述轴芯21一端端面向所述轴芯21与所述刀柄10的连接处延伸，并且所述刃带22和容屑槽23均绕设于所述轴芯21的外侧面。所述刃带22的螺旋角范围为三十五度至四十六度。如图2所示，所述刃带22的外侧面设置有用于攻丝的螺纹221，所述螺纹221沿所述旋转轴线A均匀分布于所述刃带22的外侧面。所述加工部20的直径大于所述刀柄10的直径，所述加工部20与所述刀柄10的连接处，呈圆台状。此种结构的好处是：可使得加工部20在攻丝完成后，极为顺畅的从工件的螺纹孔中退出，防止在退出过程中所述刀柄10碰到工件上孔的内侧壁，从而影响攻丝的品质。

如图3和4所示，所述轴芯21上沿所述旋转轴线A设置有散热腔211，所述散热腔211由所述轴芯的另一端延伸至所述刀柄10，并与所述刀柄10上的导入孔12连通。

所述刃带22的其中一个内侧面设置有散热孔222，该内侧面的朝向为倾斜向上。当使用该丝锥100进行攻丝作业时，细屑由容屑槽23排出；在此过程中，由于设置有散热孔222的内侧面倾斜向上，散热孔222的孔口倾斜向上，细屑在容屑槽23移动的过程中，不容易进入散热孔222内。所述散热孔221与所述散热腔211连通。所述散热222的中心线与所述旋转轴线A相互垂直。

优选的，所述散热腔211呈圆柱状，所述散热腔211的直径大于所述散热孔222的直径，所述散热腔211的直径大于或等于所述导入孔12的直径。只有散热腔211的体积足够大，才能容纳足够多的冷却液，以满足该丝锥100的持续工作。

在使用该丝锥100攻丝前，可通过导入孔12向所述散热腔211内加入冷却液，然后开始攻丝，所述丝锥100绕旋转轴线A高速旋转，在离心力的作用下，散热腔211内的冷却液进入所述散热孔222，并由散热孔222进入到加工部20和工件的孔之间，以降低所述加工部和工件的温度。

在使用该丝锥100攻丝的过程中，可短暂停止攻丝，通过导入孔12向所述散热腔211内补充冷却液，然后再次开始攻丝，所述丝锥100绕旋转轴线A高速旋转，在离心力的作用下，散热腔211内的冷却液进入所述散热孔222，并由散热孔222进入到加工部20和工件的孔之间，以降低所述加工部和工件的温度。

请再次参阅图2，并结合图1，在本实用新型实施例中，所述刃带22和容屑槽23的个数均为三个，并且所述刃带22和容屑槽23相对于所述旋转轴线A呈中心对称。其中一个刃带22绕旋转轴线A旋转一百二十度后将与另一个刃带22重合。

如图5所示，所述刃带22具有切削刃，所述切削刃由所述刃带22的一个内侧面和所述刃带的外侧面相交形成。沿所述旋转轴线A的方向投影，所述切削刃与所述旋转轴线A的连线与所述刃带22的内侧面的夹角为十度。

优选的，在如5图所示的实施例中，所述刃带22的宽度为三毫米，所述轴芯21呈圆管状，其外径为四毫米。所述轴芯21的外径较大，可有效地防止在使用该丝锥100进行攻丝作业时，该丝锥100的轴芯21断裂。

相比于具有两个刃带的丝锥或者钻头，由于两个刃带在工作过程中，磨损进展较快，本实用新型实施例所述丝锥100具有三个刃带，其磨损进展较慢，使用寿命较长。

相比于具有四个或四个以上刃带的丝锥或者钻头，由于本实用新型实施例所述的丝锥100中刃带22共有三个，可以使容屑槽23的横截面面积较大，因此切屑的排出性良好，从而可以提高丝锥100的进给速度，进而缩短丝锥的攻丝的时间。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种丝锥，包括：刀柄和加工部，所述刀柄的外侧面设置有导入孔；所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部具有轴芯，所述轴芯上设置有刃带和容屑槽，所述轴芯的一端与所述刀柄的一端连接，所述刃带和容屑槽均呈螺旋状，并均绕设于所述轴芯的外侧面，所述刃带的外侧面设置有螺纹，所述轴芯沿其轴线设置有散热腔，所述散热腔由所述轴芯的另一端延伸至所述刀柄，并与所述导入孔连通，所述刃带的内侧面设置有散热孔，所述散热孔与所述散热腔连通。基于上述结构，冷却液可以由刀柄流动至加工部的刃带，从而使得该丝锥具有良好的散热性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种丝锥，其特征在于，包括：

刀柄，所述刀柄的外侧面设置有导入孔；

加工部，一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部具有轴芯，所述轴芯上设置有刃带和容屑槽，所述轴芯的一端与所述刀柄的一端连接，所述刃带和容屑槽均呈螺旋状，并均绕设于所述轴芯的外侧面，所述刃带的外侧面设置有螺纹，所述轴芯沿其轴线设置有散热腔，所述散热腔由所述轴芯的另一端延伸至所述刀柄，并与所述导入孔连通，所述刃带的内侧面设置有散热孔，所述散热孔与所述散热腔连通。

2.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述加工部的直径大于所述刀柄的直径，所述加工部与所述刀柄的连接处呈圆台状。

3.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述散热腔呈圆柱状，所述散热腔的直径大于所述散热孔的直径，所述散热腔的直径大于或等于所述导入孔的直径。

4.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述刃带的螺旋角范围为三十五度到四十六度。

5.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述刃带和容屑槽的个数均为三个，并且所述刃带和容屑槽相对于所述丝锥的旋转轴线呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述散热孔的内侧面倾斜向上，所述散热孔的孔口倾斜向上。

7.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述刃带和所述容屑槽均自所述轴芯一端端面向所述轴芯与所述刀柄的连接处延伸。

8.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述刃带具有切削刃，所述切削刃由所述刃带的一个内侧面和所述刃带的外侧面相交形成；沿所述丝锥的旋转轴线的方向投影，所述切削刃与所述丝锥的旋转轴线的连线与所述刃带的内侧面的夹角为十度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的丝锥，其特征在于，所述刀柄的另一端设置有连接部，所述连接部呈圆柱状，所述连接部的侧面设置有三个平面。

10.根据权利要求9所述的丝锥，其特征在于，所述刃带的宽度为3毫米，所述轴芯呈圆管状，所述轴芯的外径为4毫米。