CN211804249U - 一种丝锥及加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种丝锥及加工装置，涉及刀具技术领域。本实用新型的实施例提供的丝锥包括杆部以及连接于杆部的丝锥部。丝锥部上设置有排屑槽。杆部上设置有进液通道，进液通道与排屑槽连通，因此在切削液经由进液通道进入排屑槽后沿排屑槽继续进液，进而对丝锥部进行冷却，同时对丝锥部切割待加工孔形成的切屑进行冲屑，由于该丝锥利用排屑槽进行冲屑，从而对切削液冲出的位置进行了改变，使得该丝锥的排屑功能能够兼顾侧边冲屑与底部冲屑，即可同时满足通孔和盲孔的加工排屑需求，从而有助于提高生产效率、降低生产成本。

Description

一种丝锥及加工装置

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体而言，涉及一种丝锥及加工装置。

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的刀具，加工时，通过使丝锥与待加工孔相对转动，以使丝锥进刀，从而在待加工孔的内周壁上加工成型内螺纹。待加工孔为通孔或盲孔。

在通过丝锥进行螺纹加工时，为了防止因排屑不畅而导致的断刀现象，常采用通过喷出切削液将切屑冲出的方式进行排屑。具体的，现有的丝锥包括侧冷丝锥和中心冷丝锥，当待加工孔为盲孔时，采用中心冷丝锥使切削液从刀前端中心喷出，从而将切削反冲出来；当待加工孔为通孔时，采用侧冷丝锥使切削液从刀侧边喷出，从而将切削从孔底冲出。

然而在实际的加工生产过程中，往往在同一个零件上既需要对盲孔加工螺纹，又需要对通孔加工螺纹，例如在进行发动机缸体加工时，由于现有的丝锥无法兼顾两种孔的加工，在加工过程中就需要频繁的更换丝锥，严重影响加工效率，若不对丝锥进行更换则容易导致丝锥断刀，进而大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种丝锥，其能够兼顾对盲孔和通孔的加工需求，进而有助于提高生产效率、降低生产成本。

本实用新型的目的还包括，提供了一种加工装置，其能够兼顾对盲孔和通孔的加工需求，进而有助于提高生产效率、降低生产成本。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种丝锥，其包括杆部以及连接于所述杆部的丝锥部，所述丝锥部设置有排屑槽；所述杆部设有与所述排屑槽连通的进液通道，以使切削液经由所述进液通道进入所述排屑槽，并沿所述排屑槽进行冲屑。

可选的，所述杆部包括相互连接的中间段以及刀柄段，所述丝锥部连接于所述中间段远离所述刀柄段的一端，所述刀柄段用于与加工机床连接。

可选的，所述刀柄段具有远离所述中间段一端的端面，所述进液通道远离所述排屑槽的一端具有进液口，所述进液口位于所述端面上。

可选的，所述进液通道的数量为多个，多个所述进液通道沿所述刀柄段的周向分布；所述端面上还开设有连通槽，所述连通槽用于将多个所述进液通道连通。

可选的，所述排屑槽沿所述丝锥部的轴线延伸；所述进液通道的出液端沿所述丝锥的轴线延伸。

可选的，所述进液通道为开设于所述杆部的周壁上的凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通。

可选的，所述杆部具有对应于所述凹槽的弧面。

可选的，所述弧面为圆弧面。

可选的，所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽沿所述丝锥部的周向间隔设置；所述进液通道的数量为多个，多个所述进液通道与多个所述排屑槽一一对应连通。

本实用新型的实施例还提供了一种加工装置。该加工装置包括上述的丝锥。

本实用新型实施例的丝锥及加工装置的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种丝锥，其包括杆部以及连接于杆部的丝锥部。丝锥部上设置有排屑槽。杆部上设置有进液通道，进液通道与排屑槽连通，因此在切削液经由进液通道进入排屑槽后沿排屑槽继续进液，进而对丝锥部进行冷却，同时对丝锥部切割待加工孔形成的切屑进行冲屑，由于该丝锥利用排屑槽进行冲屑，从而对切削液冲出的位置进行了改变，使得该丝锥的排屑功能能够兼顾侧边冲屑与底部冲屑，即可同时满足通孔和盲孔的加工排屑需求，从而有助于提高生产效率、降低生产成本。

本实用新型的实施例还提供了一种加工装置，其包括上述的丝锥。由于该加工装置包括上述的丝锥，因此也具有能够同时满足通孔和盲孔的加工排屑需求，有助于提高生产效率、降低生产成本的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的丝锥在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的丝锥中丝锥部的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的丝锥在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的丝锥中中间段的剖面结构示意图。

图标：100-丝锥；110-丝锥部；111-加工部；112-连接部；113-攻丝牙；114-第一端面；115-排屑槽；120-杆部；121-中间段；122-刀柄段；123-第二端面；124-进液通道；125-连通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实施例提供的丝锥100在第一视角下的结构示意图，图中箭头所示为切削液的流动方向，图中虚线所示为进液通道124。请参考图1，本实施例提供了一种丝锥100，相应地，提供了一种加工装置(图未示出)。

丝锥100包括杆部120以及连接于杆部120的丝锥部110。丝锥部110上设置有排屑槽115。杆部120上设置有进液通道124，进液通道124与排屑槽115连通，因此在切削液经由进液通道124进入排屑槽115后沿排屑槽115继续进液，进而对丝锥部110进行冷却，同时对丝锥部110切割待加工孔形成的切屑进行冲屑，由于该丝锥100利用排屑槽115进行冲屑，从而对切削液冲出的位置进行了改变，使得该丝锥100的排屑功能能够兼顾侧边冲屑与底部冲屑，即可同时满足通孔和盲孔的加工排屑需求，从而有助于提高生产效率、降低生产成本。

加工装置包括上述的丝锥100，同时加工装置还包括加工机床(图未示出)，加工时，丝锥100和待加工工件分别固定在加工机床上，同时在加工机床的带动下使得丝锥100与待加工工件相对转动，从而通过丝锥100在待加工工件上的孔处加工内螺纹。

下面对本实施例提供的丝锥100进行进一步说明：

图2为本实施例提供的丝锥100中丝锥部110的剖面结构示意图。请结合参照图1和图2，在本实施例中，丝锥100包括杆部120以及连接于杆部120的丝锥部110，杆部120以及丝锥部110均为长条杆状件，丝锥部110固定连接在杆部120的一端，且杆部120与丝锥部110同轴设置。进一步的，丝锥部110与杆部120一体成型制成。

进一步的，丝锥部110包括连接部112以及与连接部112连接的加工部111，连接部112的两端分别与加工部111和杆部120固定连接，从而通过连接部112将加工部111与杆部120连接成一体。可选的，加工部111、连接部112以及杆部120一体成型制成。

加工部111的外周壁设置有攻丝牙113，从而通过攻丝牙113在待加工孔的内壁上加工螺纹。加工部111远离连接部112的一端具有端面，该端面为第一端面114。排屑槽115贯穿加工部111的侧壁形成侧部开口，同时排屑槽115贯穿第一端面114形成端部开口，从而在切削液沿排屑槽115流动过程中，切削液能够从侧部开口流出，进而实现对加工部111的冷却同时在对通孔进行加工时实现冲屑，在对盲孔进行加工时从端部开口冲出的切削液能够有效进行冲屑，因此通过排屑槽115实现冲屑能够同时满足盲孔和通孔的加工需求。具体的，排屑槽115从第一端面114延伸至连接部112，且侧部开口沿延伸至连接部112。

可选的，排屑槽115的数量为多个，多个排屑槽115沿丝锥部110的周向间隔设置，从而将加工部111分割形成多个凸起，凸起远离轴线一端的壁面上设置有攻丝牙113。可选的，多个排屑槽115沿丝锥部110的周向均匀分布，以使凸起均匀分布，从而保证加工内螺纹时受力平衡，有助于避免加工时由于受力不均导致的受损。具体的，请结合参照图2，排屑槽115的数量为四个，四个排屑槽115沿丝锥部110的周向均为分布，从而将加工部111分割形成四个凸起。

需要说明的，此处并不对排屑槽115的数量进行限定，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，具体设置排屑槽115的数量，例如将排屑槽115的数量设置为三个或五个等。

请继续结合参照图1和图2，在本实施例中，杆部120设置有与排屑槽115连通的进液通道124(如图1中虚线所示)，加工时，切削液经由进液通道124进入排屑槽115，并沿排屑槽115流动以在冷却加工部111的同时进行冲屑，保证切屑的顺利排出，从而避免由于排屑不畅导致断刀情况的发生。也就是说，进液通道124与排屑槽115连通后共同形成切削液的流动通道，排屑槽115形成该流动通道的出液端。

进一步的，排屑槽115沿丝锥部110的轴线延伸，即排屑槽115为沿丝锥100的轴线延伸的直线状条形槽。进液通道124的出液端沿丝锥100的轴线延伸，需要说明的，进液通道124的出液端为进液通道124靠近排屑槽115的一端，从而使从进液通道124进入排屑槽115的切削液能够顺利沿排屑槽115流动，并从第一端面114处流出排屑槽115以进行冲屑。可选的，进液通道124为杆部120的轴线延伸的直线状条形通道，即进液通道124整体的延伸轨迹与排屑槽115的延伸轨迹位于同一直线上。

需要说明的，此处并不对排屑槽115的延伸方向进行限定，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置排屑槽115的延伸方向，例如将排屑槽115设置为绕丝锥部110的轴线螺旋延伸，则此时将进液通道124的出液端设置为沿排屑槽115的进液端的切线方向延伸即可，排屑槽115的进液端即为排屑槽115靠近进液通道124的一端，即从进液通道124的出液端流出的切削液从排屑槽115的进液端进入排屑槽115，以使切削液沿排屑槽115流动且进行冲屑。

请参照图1，在本实施例中，杆部120包括相互连接的中间段121和刀柄段122，丝锥部110连接与中间段121远离刀柄段122的一端，刀柄段122用于与加工机床连接，已通过加工机床带动丝锥100运动。具体的，丝锥部110中连接部112远离加工部111的一端固定连接在中间段121远离刀柄段122的一端，且加工部111、连接部112、中间段121以及刀柄段122一体成型制成。刀柄段122与中间段121均为圆柱状，刀柄段122与中间段121同轴设置且刀柄段122的径向尺寸小于中间段121的径向尺寸。

图3为本实施例提供的丝锥100在第二视角下的结构示意图。请结合参照图1和图3，进一步的，刀柄段122具有远离中间段121的一端的端面，该端面为第二端面123。进液通道124远离排屑槽115的一端具有进液口，进液口位于第二端面123上，即进液通道124贯穿刀柄段122设置，从而使切削液从刀柄段122的端部进行进液。

进一步的，进液通道124的数量为多个，多个进液通道124沿刀柄段122的周向分布，从而在丝锥100的周向上多处同时对加工部111进行冷却以及进行冲屑，保证排屑以及冷却充分，避免断刀情况的发生。可选的，进液通道124与排屑槽115一一对应设置，即每一排屑槽115均可进行冲屑。具体的，进液通道124的数量为四个，四个进液通道124沿杆部120的轴线均匀设置。

需要说明的，在本实施例中，进液通道124与排屑槽115一一对应设置，且进液通道124的数量相应设置为四个，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求对进液通道124的数量进行具体设置，例如将进液通道124的数量设置为两个，四个排屑槽115中相对设置的两个排屑槽115分别与两个进液通道124连通。

进一步的，在第二端面123上开设有连通槽125，通过连通槽125将多个进液通道124连通，如此通过一个供液件(图未示出)即可实现对多个进液通道124的同时供液。具体的，连通槽125包括两个相互连通的槽段，两个槽段交叉设置形成“十”字形的连通槽125，同时每一槽段的两端与相对两个进液通道124连通，进而实现了四个进液通道124的连通。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求对连通槽125的形状结构进行设置，例如当进液通道124的数量为两个时，将连通槽125设置为仅包括一个槽段，该槽段的两端分别与两个进液通道124连通。

图4为本实施例提供的丝锥100中中间段121的剖面结构示意图。请结合参照图3和图4，在本实施例中，进液通道124为开设于杆部120的周壁上的凹槽，凹槽与排屑槽115连通，且该凹槽远离排屑槽115的一端贯穿第二端面123。通过将进液通道124设置为开设在杆部120的周壁上的凹槽，使得进液通道124的加工更加方便，从而有助于降低丝锥100的生产成本。具体的，该凹槽为杆部120的周壁沿径向向内凹陷形成。进一步的，杆部120具有对应于凹槽的弧面，即进液通道124在如图4所示的截面上呈弧形。可选的，弧面为圆弧面。在本实施例中，圆弧面的直径尺寸为R，0.9mm≤R≤1.1mm，可选的，圆弧面的直径尺寸为0.9mm、1.0mm或1.1mm。

需要说明的，在本实施例中，进液通道124为开设在杆部120的周壁上的凹槽，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求设置进液通道124，例如将进液通道124设置为开设在杆部120内的通孔。

根据本实施例提供的一种丝锥100，丝锥100的工作原理：

本实施例提供的丝锥100，使用时，通过加工机床带动丝锥100相对待加工件运动，从而通过丝锥100上的攻丝牙113对待加工件上的孔内壁加工内螺纹。在加工过程中，切削液通过连通槽125进入进液通道124，随后沿进液通道124流入排屑槽115，并最终沿排屑槽115流出丝锥100，并使切削液沿排屑槽115的延伸方向进行冲屑，通过对冲屑位置的调整，使得该丝锥100的排屑功能能够兼顾侧边冲屑和中心冲屑的优势，进而使丝锥100在对通孔和盲孔进行加工的过程中均能获得良好的冲屑效果，改善丝锥100由于排屑不畅导致的受损问题。

本实施例提供的一种丝锥100至少具有以下优点：

本实用新型的实施例提供了一种丝锥100，其通过在杆部120上开设进液通道124，且将进液通道124与丝锥100的排屑槽115连通，以使切削液沿排屑槽115延伸方向流动进行冲屑(如图1中箭头所示)，从而兼顾了侧边冲屑和中心冲屑的优势，丝锥100同时满足盲孔以及通孔的加工需求，从而在同一待加工件上具有通孔以及盲孔两种孔的攻丝需求时能够通过一次装夹完成加工，无需换刀，加工效率高，同时可以有效降低丝锥100报废率，降低加工成本。

本实施例也提供了一种加工装置，该加工装置包括上述的丝锥100，因此也具有能够满足通孔和盲孔的加工需求、加工效率高，加工成本低的有益效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种丝锥，其特征在于，包括杆部以及连接于所述杆部的丝锥部，所述丝锥部设置有排屑槽；所述杆部设有与所述排屑槽连通的进液通道，以使切削液经由所述进液通道进入所述排屑槽，并沿所述排屑槽进行冲屑。

2.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述杆部包括相互连接的中间段以及刀柄段，所述丝锥部连接于所述中间段远离所述刀柄段的一端，所述刀柄段用于与加工机床连接。

3.根据权利要求2所述的丝锥，其特征在于，所述刀柄段具有远离所述中间段一端的端面，所述进液通道远离所述排屑槽的一端具有进液口，所述进液口位于所述端面上。

4.根据权利要求3所述的丝锥，其特征在于，所述进液通道的数量为多个，多个所述进液通道沿所述刀柄段的周向分布；所述端面上还开设有连通槽，所述连通槽用于将多个所述进液通道连通。

5.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述排屑槽沿所述丝锥部的轴线延伸；所述进液通道的出液端沿所述丝锥的轴线延伸。

6.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述进液通道为开设于所述杆部的周壁上的凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通。

7.根据权利要求6所述的丝锥，其特征在于，所述杆部具有对应于所述凹槽的弧面。

8.根据权利要求7所述的丝锥，其特征在于，所述弧面为圆弧面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的丝锥，其特征在于，所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽沿所述丝锥部的周向间隔设置；所述进液通道的数量为多个，多个所述进液通道与多个所述排屑槽一一对应连通。

10.一种加工装置，其特征在于，所述加工装置包括如权利要求1-9任一项所述的丝锥。

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