CN211028268U - 一种管口外形成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管口外形成型铣刀，包括柄部和连接在柄部一端的切削部，切削部上沿周向设有多个切削刃，切削刃沿管口外形成型铣刀的轴线方向包括周面成型段和凸台成型段，切削刃在凸台成型段内凹，切削刃在周面成型段设有断屑槽，断屑槽在切削刃的前刀面处形成断屑刃，沿着管口外形成型铣刀的周向，前方的切削刃上的断屑槽与后方的切削刃上的断屑槽相互错开。周面成型段用于成型管体的外周面，凸台成型段用于成型管口凸台，切削刃具有上述两种成型刀刃，能够一次加工多种结构，提升加工效率，周面成型段上设有断屑槽，在加工金属部件时，断屑槽能将铣出的金属丝斩断，避免过长的金属丝缠绕在铣刀上，同时，断屑槽还能有效提高刀具的抗震性。
Description
技术领域
本实用新型用于机械加工领域，特别是涉及一种管口外形成型铣刀。
背景技术
铣刀作为铣床上与待加工材料直接接触的刀具，铣刀的好坏直接影响到其自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率，一般情况下，高速旋转的铣刀与加工材料之间会进行剧烈摩擦，出现震刀现象，影响加工质量。
此外，在加工金属材料过程中，铣出的金属丝过长可能会缠绕在铣刀上，出现缠刀现象，如果不及时清理不仅会影响加工质量，而且可能会崩刀，影响加工效率。
同时，在加工具有凸台的管口过程中，一般的铣刀由于缺少直接成型管口凸台的功能，需要进行二次加工，从而使得加工效率降低、成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管口外形成型铣刀，其能够提高加工效率和刀具的抗震性，而且避免出现缠刀现象。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管口外形成型铣刀，包括柄部和连接在所述柄部一端的切削部，所述切削部上沿周向设有多个切削刃，所述切削刃沿所述管口外形成型铣刀的轴线方向包括周面成型段和凸台成型段，所述切削刃在所述凸台成型段内凹，所述切削刃在所述周面成型段设有断屑槽，所述断屑槽在所述切削刃的前刀面处形成断屑刃，沿着所述管口外形成型铣刀的周向，前方的所述切削刃上的所述断屑槽与后方的所述切削刃上的所述断屑槽相互错开。
优选的，所述切削刃为呈螺旋状的螺旋刃。
优选的，所述切削刃为沿所述管口外形成型铣刀轴线方向的直刃。
优选的，所述切削部的顶端设有端刃，所述端刃在所述切削部的顶端径向设置并与所述切削刃连接。
优选的，相邻的所述切削刃之间设有排屑槽。
优选的，相邻的所述端刃之间设有导屑槽，所述导屑槽与所述排屑槽相连接。
优选的，所述管口外形成型铣刀的中心设有通孔，所述通孔沿所述管口外形成型铣刀的轴线方向贯穿所述管口外形成型铣刀。
优选的，所述管口外形成型铣刀采用钨钢材料制作。
上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：切削刃包括周面成型段和凸台成型段，周面成型段用于成型管体的外周面，凸台成型段用于直接成型管口凸台，切削刃具有上述两种成型刀刃，能够一次加工成型多种结构，避免二次加工，提升加工效率，同时切削刃在周面成型段上设有断屑槽，在加工金属部件过程中，断屑槽能够将铣出的过长的金属丝斩断，避免过长的金属丝缠绕在铣刀上，同时，断屑槽还能够起到抗震的作用，有效提高刀具的抗震性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的一个实施例结构示意图；
图2是图1所示的一个实施例的左视图；
图3是本实用新型的一个实施例所加工的管口剖面图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先关系。
本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的实施例提供了一种管口外形成型铣刀，本实用新型的实施例以加工如图3所示的凸台管口为例进行说明，当然本实用新型并不局限于此。参见图1、图3，管口外形成型铣刀包括柄部1和连接在柄部1一端的切削部2，切削部2上沿周向设有多个切削刃12，切削刃12沿管口外形成型铣刀的轴线方向包括周面成型段4和凸台成型段3，即切削刃12按照其功能分为多段，其中，周面成型段4用于成型管体的外周面15，凸台成型段3用于成型凸台管口10的凸台结构14。切削刃具有上述两种成型刀刃，能够一次加工成型多种结构，避免二次加工，提升加工效率。
参见图1，周面成型段4上设有断屑槽8，断屑槽8在切削刃12的前刀面9处形成断屑刃7，沿着管口外形成型铣刀的周向，前方切削刃12上的断屑槽8与后方切削刃12上的断屑槽8之间相互错开。切削刃在周面成型段上设有断屑槽，在加工金属部件过程中，断屑槽能够将铣出的过长的金属丝斩断，避免过长的金属丝缠绕在铣刀上。
同时，对于一般的铣刀而言，在铣削过程中，切削刃的各个位置所受到的切削力分布不均匀，因此，在长期加工过程中，分布不均匀的切削力可能导致铣刀出现震动。本实用新型的实施例中，断屑刃7将切削刃12分隔为多段，这样在铣刀旋转过程中，每一小段切削刃12所受到的切削力都比较集中，从而能够有效防止铣刀在旋转过程中出现震动，有效提高刀具的抗震性。
参见图1，由于切削刃12具有断屑槽8，在使用过程中，沿着铣刀的铣削方向，前一切削刃12在待加工材料的表面切削时，待加工表面会铣削出凸起结构，由于前一切削刃12与后一切削刃12的断屑槽8交错设置，使得当后一切削刃12转到相同位置时能够将前一切削刃12成型的凸起结构铣削掉，从而保证加工表面的平整。
参见图1、图3，切削刃12在凸台成型段3上内凹，且每个切削刃12上的凸台成型段3的位置均相同，在使用过程中，直接通过凸台成型段3来成型管口的凸台结构14，即通过具有周面成型段4和凸台成型段3的切削刃12通过一次加工成型管口的外周面和凸台结构14，避免对于凸台结构14的二次加工，从而提升加工效率。
参见图1，相邻两个切削刃12之间均设有排屑槽11，在加工过程中，用于排出产生的铣削屑。
参见图1，在一些实施例中，为了更有利于将产生的铣削屑排出，切削刃为呈螺旋状的螺旋刃，在使用过程中，螺旋状的切削刃12能够快速将铣削屑通过排屑槽11向后排出。
在一些实施例中，切削刃设置为沿管口外形成型铣刀轴线方向的直刃，由于直刃的每一条切削刃在切削部上的占用空间更小，所以在切削部上能够设计更多的切削刃，提升铣刀的切削效率，此外，直刃的吃刀量相比螺旋刃更小，所以采用直刃设计的铣刀的刚性更好，不易崩断，使用寿命更长。
参见图1、图2，在一些实施例中，切削部2的顶端设有端刃5，端刃5在切削部2的顶端径向设置并与切削刃12连接，在铣刀平铣过程中，端刃5用于铣削与铣刀端部相对应的待加工面，保证待加工面的平整。
参见图1、图3，相邻的端刃5之间设有导屑槽6，导屑槽6与排屑槽11相连接，在使用过程中，导屑槽6能够将端刃5铣削过程中铣出的铣削屑引入排屑槽11，然后通过排屑槽11排出，这样既能够保证铣削屑快速排出，又能有效防止刀头产生积削瘤。
参见图1,一般情况下，由于铣刀的柄部1与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具可能出现震动，这种震动会使铣刀切削刃12的吃刀量不均匀，为了避免震动，在一些实施例中，铣刀中心设置有通孔13，通孔13沿管口外形成型铣刀的轴线方向贯穿管口外形成型铣刀，铣刀安装过程中在通孔13中插入固定钢钉能够有效抵消因夹装间隙而产生的震动。
在一些实施例中，铣刀采用钨钢材料制作，钨钢材料具备良好的耐热性、耐磨性和韧性等优良性能。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种管口外形成型铣刀，其特征在于：包括柄部和连接在所述柄部一端的切削部，所述切削部上沿周向设有多个切削刃，所述切削刃沿所述管口外形成型铣刀的轴线方向包括周面成型段和凸台成型段，所述切削刃在所述凸台成型段内凹，所述切削刃在所述周面成型段设有断屑槽，所述断屑槽在所述切削刃的前刀面处形成断屑刃，沿着所述管口外形成型铣刀的周向，前方的所述切削刃上的所述断屑槽与后方的所述切削刃上的所述断屑槽相互错开。
2.根据权利要求1所述的管口外形成型铣刀，其特征在于：所述切削刃为呈螺旋状的螺旋刃。
3.根据权利要求1所述的管口外形成型铣刀，其特征在于：所述切削刃为沿所述管口外形成型铣刀轴线方向的直刃。
4.根据权利要求1、2或3所述的管口外形成型铣刀，其特征在于：所述切削部的顶端设有端刃，所述端刃在所述切削部的顶端径向设置并与所述切削刃连接。
5.根据权利要求4所述的管口外形成型铣刀，其特征在于：相邻的所述切削刃之间设有排屑槽。
6.根据权利要求5所述的管口外形成型铣刀，其特征在于：相邻的所述端刃之间设有导屑槽，所述导屑槽与所述排屑槽相连接。
7.根据权利要求1所述的管口外形成型铣刀，其特征在于：所述管口外形成型铣刀的中心设有通孔，所述通孔沿所述管口外形成型铣刀的轴线方向贯穿所述管口外形成型铣刀。
8.根据权利要求1所述的管口外形成型铣刀，其特征在于：所述管口外形成型铣刀采用钨钢材料制作。
Priority Applications (1)
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| CN201921771066.5U CN211028268U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种管口外形成型铣刀 |
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| CN201921771066.5U CN211028268U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种管口外形成型铣刀 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201921771066.5U Active CN211028268U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种管口外形成型铣刀 |
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| CN (1) | CN211028268U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113118531A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 江苏科技大学 | 带有断屑槽的粗精加工通用立铣刀 |
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921771066.5U patent/CN211028268U/zh active Active
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Assignee: GUANGZHOU JUNJIE PRECISION TOOLS Co.,Ltd. Assignor: Guangzhou Junsheng precision tools Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980037205 Denomination of utility model: A milling cutter for shaping the shape of pipe mouth Granted publication date: 20200717 License type: Common License Record date: 20230630 |