CN213729810U - 一种高性能一体成型挤压丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高性能一体成型挤压丝锥，属于挤压丝锥技术领域。它解决了现有挤压丝锥对被加工工件加工后，被加工工件上的螺纹牙顶尖端有缝隙，从而影响被加工工件使用寿命的问题。本高性能一体成型挤压丝锥，包括丝锥本体，丝锥本体包括锥柄和位于锥柄一端部的切削部，切削部上周向间隔开设有多个排屑槽，两相邻排屑槽之间形成具有若干刀刃，丝锥本体的另一端部朝其内部轴向延伸开设有输入孔，输入孔的孔壁上开设有若干道轴向孔，输入孔内可填充有冷却液，丝锥本体为一体成型。本实用新型通过修剪被加工工件螺纹牙实现制造出均匀内径的螺纹，具有提高加工精度及提高被加工工件使用寿命的优点。

Description

一种高性能一体成型挤压丝锥

技术领域

本实用新型属于挤压丝锥技术领域，涉及一种挤压丝锥，特别涉及一种高性能一体成型挤压丝锥。

背景技术

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝。传统挤压丝锥对被加工工件加工后，被加工工件上的螺纹牙顶尖端有缝隙的弊端（如图2所示），影响被加工工件的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能够使被加工工件上的螺纹均匀整齐，提高被加工工件使用寿命的高性能一体成型挤压丝锥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高性能一体成型挤压丝锥，其特征在于，包括丝锥本体，所述的丝锥本体包括锥柄和位于锥柄一端部的切削部，所述的切削部上周向间隔开设有多个排屑槽，两相邻所述排屑槽之间形成具有若干刀刃，所述丝锥本体的另一端部朝其内部轴向延伸开设有输入孔，所述的输入孔的孔壁上开设有若干道轴向孔，各所述轴向孔的末端均朝相对应排屑槽方向延伸并轴向贯穿于锥柄内部，所述轴向孔的一端均与输入孔相连通，另一端分别与相对应排屑槽连通，所述的输入孔内可填充有冷却液，所述的丝锥本体为一体成型。

在上述的一种高性能一体成型挤压丝锥中，若干所述刀刃的数量为四片。

在上述的一种高性能一体成型挤压丝锥中，所述的轴向孔由相互连通的第一孔深部和第二孔深部组成，第一孔深部的孔径大于第二孔深部的孔径，所述第一孔深部的外端部与排屑槽连通，所述第二孔深部的外端部与输入孔连通，所述的第一孔深部与第二孔深部之间通过阶梯孔过渡连接。

在上述的一种高性能一体成型挤压丝锥中，所述阶梯孔的阶梯面呈倾斜设置，且该阶梯面的倾斜角度为角度α，所述的角度α为15°至30°之间。

与现有技术相比，本高性能一体成型挤压丝锥彻底解决了传统挤压丝锥加工后螺纹牙顶尖端有缝隙的弊端，特别适合应用于高精密被加工工件的生产加工，并通过冷却液对工作时的挤压丝锥进行冷却，避免工作时产生的高温对挤压丝锥产生不利的影响。

附图说明

图1是本高性能一体成型挤压丝锥中的结构示意图。

图2是传统挤压丝锥对被加工工件加工后，被加工工件上螺纹牙弊端的结构示意图。

图3是本高性能一体成型挤压丝锥对被加工工件加工后，被加工工件上螺纹牙的结构示意图。

图4是本高性能一体成型挤压丝锥中的结构示意图。

图中，1、丝锥本体；2、锥柄；3、切削部；4、排屑槽；5、刀刃；6、输入孔；7、第一孔深部；8、第二孔深部；9、阶梯孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本高性能一体成型挤压丝锥，包括丝锥本体1，丝锥本体1包括锥柄2和位于锥柄2一端部的切削部3，切削部3上周向间隔开设有多个排屑槽4，两相邻排屑槽4之间形成具有若干刀刃5，丝锥本体1的另一端部朝其内部轴向延伸开设有输入孔6，输入孔6的孔壁上开设有若干道轴向孔，各轴向孔的末端均朝相对应排屑槽4方向延伸并轴向贯穿于锥柄2内部，轴向孔的一端均与输入孔6相连通，另一端分别与相对应排屑槽4连通，输入孔6内可填充有冷却液，详细说明，挤压丝锥在工作时，将有压力的冷却液输入至输入孔6内，积攒于输入孔6内的冷却液分别通过各轴向孔至相对应排屑槽4位置处，冷却液沿排屑槽4的槽面扩散至刀刃5上，各刀刃5的外壁均具有丝锥螺纹与丝锥螺槽，通过冷却液对丝锥螺纹和丝锥螺槽实现冷却效果，同时达到润滑的效果，避免工作时产生的高温对挤压丝锥产生不利的影响，丝锥本体1为一体成型。

进一步细说，若干刀刃5的数量为四片，采用多刀刃5进行攻丝，减小单片刀刃5所受到的切削阻力，降低断刀的事故率。

进一步细说，轴向孔由相互连通的第一孔深部7和第二孔深部8组成，第一孔深部7的孔径大于第二孔深部8的孔径，第一孔深部7的外端部与排屑槽4连通，第二孔深部8的外端部与输入孔6连通，第一孔深部7与第二孔深部8之间通过阶梯孔9过渡连接，冷却液依次通过第二孔深部8和阶梯孔9进入第一孔深部7内，加大冷却液的冲击空间，使冷却液扩散的更合理，并能够降低冷却液一定的冲击力，阶梯孔9的阶梯面呈倾斜设置，且该阶梯面的倾斜角度为角度α，角度α为15°至30°之间。

如图2所示，传统挤压丝锥对被加工工件加工后，被加工工件上螺纹牙顶尖端具有缝隙，影响被加工工件的使用；如图3所示，本挤压丝锥对被加工工件加工，被加工工件正转时，挤压丝锥对被加工工件制作螺纹，逆转被加工工件时，挤压丝锥可充当铣削工具，对被加工工件的螺纹牙顶尖端进行修剪，从而制造出均匀内径的螺纹。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种高性能一体成型挤压丝锥，其特征在于，包括丝锥本体（1），所述的丝锥本体（1）包括锥柄（2）和位于锥柄（2）一端部的切削部（3），所述的切削部（3）上周向间隔开设有多个排屑槽（4），两相邻所述排屑槽（4）之间形成具有若干刀刃（5），所述丝锥本体（1）的另一端部朝其内部轴向延伸开设有输入孔（6），所述的输入孔（6）的孔壁上开设有若干道轴向孔，各所述轴向孔的末端均朝相对应排屑槽（4）方向延伸并轴向贯穿于锥柄（2）内部，所述轴向孔的一端均与输入孔（6）相连通，另一端分别与相对应排屑槽（4）连通，所述的输入孔（6）内可填充有冷却液，所述的丝锥本体（1）为一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种高性能一体成型挤压丝锥，其特征在于，若干所述刀刃（5）的数量为四片。

3.根据权利要求1所述的一种高性能一体成型挤压丝锥，其特征在于，所述的轴向孔由相互连通的第一孔深部（7）和第二孔深部（8）组成，第一孔深部（7）的孔径大于第二孔深部（8）的孔径，所述第一孔深部（7）的外端部与排屑槽（4）连通，所述第二孔深部（8）的外端部与输入孔（6）连通，所述的第一孔深部（7）与第二孔深部（8）之间通过阶梯孔（9）过渡连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能一体成型挤压丝锥，其特征在于，所述阶梯孔（9）的阶梯面呈倾斜设置，且该阶梯面的倾斜角度为角度α，所述的角度α为15°至30°之间。

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