CN215746898U - 一种高端数控设备专用丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高端数控设备专用丝锥，包括丝锥柄和丝锥体，所述丝锥体的表面设有氮铝化钛涂层，所述丝锥体上设有切削部、位于切削部后端的校准部和两端分别贯穿切削部的前端和校准部的后端的若干容屑槽，所述容屑槽的前端均设有前深后浅的缺口使相邻两个容屑槽之间的切削部的切削端呈倾斜的平面，与现有技术相比，能够有利于丝锥进行高速加工，并且切削阻力小。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及丝锥的技术领域，特别是一种高端数控设备专用丝锥的技术领域。
【背景技术】
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
然而，目前使用的丝锥不利于丝锥进行高速加工，并且切削阻力大。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高端数控设备专用丝锥，能够有利于丝锥进行高速加工，并且切削阻力小。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种高端数控设备专用丝锥，包括丝锥柄和丝锥体，所述丝锥体的表面设有氮铝化钛涂层，所述丝锥体上设有切削部、位于切削部后端的校准部和两端分别贯穿切削部的前端和校准部的后端的若干容屑槽，所述容屑槽的前端均设有前深后浅的缺口使相邻两个容屑槽之间的切削部的切削端呈倾斜的平面。
作为优选，所述相邻两个容屑槽之间的切削部的切削牙的高度由切削端到其另一端逐渐变小。
作为优选，所述相邻两个容屑槽之间的切削部的切削牙的切削深度为：0.04～0.06mm。
作为优选，所述丝锥柄和丝锥体之间设有颈部，所述容屑槽的后端均向后延伸到颈部上。
作为优选，所述颈部为前小后大的锥形形状，所述颈部的前端直径与校准部的直径相等，所述颈部的后端直径与丝锥柄的直径相等。
作为优选，所述容屑槽的数量为四个。
作为优选，所述丝锥柄的后端周面设有环状槽。
作为优选，所述丝锥体的前端和丝锥柄的后端均设有定位锥尖。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将丝锥体的表面设有氮铝化钛涂层，氮铝化钛涂层具有高润滑性和低摩擦系数，有利于丝锥进行高速加工；容屑槽的前端均设有前深后浅的缺口使相邻两个容屑槽之间的切削部的切削端呈倾斜的平面，便于切削液流入，更好降温润滑，增加容屑量。与现有技术相比，能够有利于丝锥进行高速加工，并且切削阻力小。
相邻两个容屑槽之间的切削部的切削牙的高度由切削端到其另一端逐渐变小，能够切削轻快，热量积聚少，不易缠绕粘结切屑。
相邻两个容屑槽之间的切削部的切削牙的切削深度为：0.04～0.06mm，降低每个切削牙的切削阻力，使得切削更轻快。
颈部为前小后大的锥形形状，能够整体强度好。
容屑槽的数量为四个，通过增加容屑槽的数量，来减小容屑槽的深度，增加了丝锥体的中心轴线到容屑槽的距离，从而增加丝锥体的抗扭强度。
丝锥柄的后端周面设有环状槽，便于丝锥加长杆的固定。
丝锥体的前端和丝锥柄的后端均设有定位锥尖，便于加工固定，固定可靠性好，提高加工精度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高端数控设备专用丝锥的结构示意图。
图中：1-丝锥柄、2-丝锥体、3-切削部、4-校准部、5-容屑槽、6-颈部、7-定位锥尖、8-缺口、9-平面、10-环状槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种高端数控设备专用丝锥，包括丝锥柄1和丝锥体2，所述丝锥体2的表面设有氮铝化钛涂层，所述丝锥体2上设有切削部3、位于切削部3后端的校准部4和两端分别贯穿切削部3的前端和校准部4的后端的若干容屑槽5，所述容屑槽5的前端均设有前深后浅的缺口8使相邻两个容屑槽5之间的切削部3的切削端呈倾斜的平面9，相邻两个容屑槽5之间的切削部3的切削牙的高度由切削端到其另一端逐渐变小，所述相邻两个容屑槽5之间的切削部3的切削牙的切削深度为：0.04～0.06mm，所述丝锥柄1和丝锥体2之间设有颈部6，所述容屑槽5的后端均向后延伸到颈部6上，所述颈部6为前小后大的锥形形状，所述颈部6的前端直径与校准部4的直径相等，所述颈部6的后端直径与丝锥柄1的直径相等，所述容屑槽5的数量为四个，所述丝锥柄1的后端周面设有环状槽10，所述丝锥体2的前端和丝锥柄1的后端均设有定位锥尖7。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种高端数控设备专用丝锥在工作过程中，将丝锥体2的表面设有氮铝化钛涂层，氮铝化钛涂层具有高润滑性和低摩擦系数，有利于丝锥进行高速加工；容屑槽5的前端均设有前深后浅的缺口8，便于切削液流入，更好降温润滑，增加容屑量。与现有技术相比，能够有利于丝锥进行高速加工，并且切削阻力小。
相邻两个容屑槽5之间的切削部3的切削牙的高度由切削端到其另一端逐渐变小，能够切削轻快，热量积聚少，不易缠绕粘结切屑。
相邻两个容屑槽5之间的切削部3的切削牙的切削深度为：0.04～0.06mm，降低每个切削牙的切削阻力，使得切削更轻快。
颈部6为前小后大的锥形形状，能够整体强度好。
容屑槽5的数量为四个，通过增加容屑槽5的数量，来减小容屑槽5的深度，增加了丝锥体2的中心轴线到容屑槽5的距离，从而增加丝锥体2的抗扭强度。
丝锥体2的前端和丝锥柄1的后端均设有定位锥尖7，便于加工固定，固定可靠性好，提高加工精度。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高端数控设备专用丝锥，其特征在于：包括丝锥柄(1)和丝锥体(2)，所述丝锥体(2)的表面设有氮铝化钛涂层，所述丝锥体(2)上设有切削部(3)、位于切削部(3)后端的校准部(4)和两端分别贯穿切削部(3)的前端和校准部(4)的后端的若干容屑槽(5)，所述容屑槽(5)的前端均设有前深后浅的缺口(8)使相邻两个容屑槽(5)之间的切削部(3)的切削端呈倾斜的平面(9)。
2.如权利要求1所述的一种高端数控设备专用丝锥，其特征在于：相邻两个容屑槽(5)之间的切削部(3)的切削牙的高度由切削端到其另一端逐渐变小。
3.如权利要求1所述的一种高端数控设备专用丝锥，其特征在于：所述相邻两个容屑槽(5)之间的切削部(3)的切削牙的切削深度为：0.04～0.06mm。
4.如权利要求1所述的一种高端数控设备专用丝锥，其特征在于：所述丝锥柄(1)和丝锥体(2)之间设有颈部(6)，所述容屑槽(5)的后端均向后延伸到颈部(6)上。
5.如权利要求4所述的一种高端数控设备专用丝锥，其特征在于：所述颈部(6)为前小后大的锥形形状，所述颈部(6)的前端直径与校准部(4)的直径相等，所述颈部(6)的后端直径与丝锥柄(1)的直径相等。
6.如权利要求1所述的一种高端数控设备专用丝锥，其特征在于：所述容屑槽(5)的数量为四个。
7.如权利要求1所述的一种高端数控设备专用丝锥，其特征在于：所述丝锥柄(1)的后端周面设有环状槽(10)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种高端数控设备专用丝锥，其特征在于：所述丝锥体(2)的前端和丝锥柄(1)的后端均设有定位锥尖(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121680090.5U CN215746898U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种高端数控设备专用丝锥 |
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- 2021-07-22 CN CN202121680090.5U patent/CN215746898U/zh active Active
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