CN216680593U - 小径挤压丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小径挤压丝锥，从前往后依次包括加工部及柄部，加工部包括用于攻丝的攻丝部及连接于攻丝部后方的避空部，攻丝部包括若干攻丝齿，攻丝齿包括第一齿根及第一齿尖，第一齿根为非尖牙结构，第一齿尖为尖牙结构；避空部包括若干避空齿，避空齿包括第二齿根及第二齿尖，第二齿根为非尖牙结构，第二齿尖为半齿结构。与现有技术相比，本实用新型的小径挤压丝锥借助具有避空部，避空部具有半齿结构的齿尖，故其可以减小与工件的接触面积，从而减小摩擦，从而减小阻力。另外，在攻丝时，避空部还可增大丝锥整体的扭力承受度，防止攻丝过程中折断。故本实用新型的小径挤压丝锥具有加工阻力小且加工后的内螺纹尺寸稳定且光滑的优点。

Description

小径挤压丝锥

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，尤其涉及一种小径挤压丝锥。

背景技术

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺。

传统的丝锥的螺纹大径及牙底径为完整的的牙型。牙底径是完整的牙型时，其无法接触到工件，容易使得挤压不到位，而导致攻出来的内螺纹尺寸不稳定，粗糙度较大。而将牙底径增大后，即其底径不是完整的牙型时，其增大了与工件的接触面积，虽然攻丝过程阻力较大，但其攻出的螺纹其尺寸稳定，表面粗糙度小。

但是，现有的挤压丝锥无法兼容攻丝阻力减小和加工后的内螺纹尺寸稳定，表面粗糙度度小的二者的优点。

因此，急需要一种加工阻力小且加工后的内螺纹尺寸稳定且光滑的小径挤压丝锥来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空间利用合理且降低冷却成本提高冷却效率的小径挤压丝锥。

为实现上述目的，本实用新型的小径挤压丝锥从前往后依次包括加工部及柄部，所述加工部包括用于攻丝的攻丝部及连接于所述攻丝部后方的避空部，所述攻丝部包括若干攻丝齿，所述攻丝齿包括第一齿根及第一齿尖，所述第一齿根为非尖牙结构，所述第一齿尖为尖牙结构；所述避空部包括若干避空齿，所述避空齿包括第二齿根及第二齿尖，所述第二齿根为非尖牙结构，所述第二齿尖为半齿结构。

较佳地，所述第一齿根与所述第二齿根的结构一致，所述第一齿根为平底结构。

较佳地，所述第一齿根与所述第二齿根的结构一致，所述第一齿根为圆弧底结构。

较佳地，所述第一齿根之间的直径为牙底径，所述牙底径为0.75mm-0.76mm。

较佳地，所述第一齿尖之间的直径为螺纹大径，所述螺纹大径为1.25mm。

较佳地，所述第二齿尖之间的直径为避空大径，所述避空大径为1.1mm。

较佳地，所述加工部的总长度为3mm，所述攻丝部的总长度为1.5mm。

较佳地，所述柄部包括夹持部、过渡部及连接部，所述连接部与所述避空部连接，所述夹持部的直径大于所述连接部的直径，所述夹持部及所述连接部为圆柱结构，所述过渡部为圆锥台结构。

较佳地，所述柄部的末端设有夹紧槽。

较佳地，所述柄部的直径为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的小径挤压丝锥100借助具有避空部，避空部具有半齿结构的齿尖，故其可以减小与工件的接触面积，从而减小摩擦，从而减小阻力。另外，在攻丝时，避空部还可增大丝锥整体的扭力承受度，防止在对小尺寸的螺孔进行攻丝过程中折断的危险。另外，攻丝部的第一齿根及避空部的第二齿根均为非尖牙结构，从而其齿根是可接触工件的，在挤压攻丝时能够保证螺纹的尺寸精度以及表面光滑度。故本实用新型的小径挤压丝锥具有加工阻力小且加工后的内螺纹尺寸稳定且光滑的优点。

附图说明

图1是本实用新型的小径挤压丝锥的正视示意图。

图2是本实用新型的小径挤压丝锥的加工部的放大示意图。

图3是本实用新型的小径挤压丝锥与工件的攻丝剖视图。

图4是本实用新型的小径挤压丝锥的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的小径挤压丝锥的仰视结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的小径挤压丝锥100从前往后依次包括加工部1及柄部2。加工部1包括用于攻丝的攻丝部11及连接于攻丝部11后方的避空部12。攻丝部11包括若干攻丝齿111，攻丝齿111包括第一齿根112及第一齿尖113，第一齿根112为非尖牙结构。举例而言，于本实施例中，第一齿根112为平底结构，当然，于其他实施例中，第一齿根112为圆弧底结构，故不以此为限。借助第一齿根112为非尖牙结构，攻丝部11在攻丝时，其第一齿根112接触工件，故能够很好的对工件进行挤压成型，使得内螺纹尺寸精确、光滑度较大。第一齿尖113为尖牙结构，借助第一齿尖113，能够快速攻牙。避空部12包括若干避空齿121，避空齿121包括第二齿根122及第二齿尖123，第二齿根122为非尖牙结构，可理解的是，第二齿根122与第一齿根112的结构一致。较优的是，第二齿尖123为半齿结构，从而保证第二齿尖123减少与工件的接触面积，从而减小阻力。另外，借助避空部12，还可增大本实用新型的小径挤压丝锥100的扭力强度，在加工深度较深的孔时，能够避免扭断。更具体地，如下：

第一齿根112之间的直径为牙底径d1，牙底径d1为0.75mm-0.76mm。

第一齿尖113之间的直径为螺纹大径d2，螺纹大径d2为1.25mm。

第二齿尖123之间的直径为避空大径d3，避空大径d3为1.1mm。

加工部1的总长度L为3mm，攻丝部11的总长度L1为1.5mm。

请参阅图1，柄部2包括夹持部21、过渡部22及连接部23。连接部23与避空部12连接。夹持部21的直径大于连接部23的直径，夹持部21及连接部23为圆柱结构，过渡部22为圆锥台结构。由于加工部1需要对尺寸较小的孔进行攻丝，但柄部2的夹持部21需要人手操作或者与机器配合操作，故需要连接部23及过渡部22呈直径逐级增大的设置，减小应力，使得夹持部21方便与机器配合。可理解的是，夹持部21的末端设有夹紧槽211。具体地，柄部2的直径d4为3mm，其公差范围是-0.015mm至-0.002mm。

与现有技术相比，本实用新型的小径挤压丝锥100借助具有避空部12，避空部12具有半齿结构的齿尖，故其可以减小与工件的接触面积，从而减小摩擦，从而减小阻力。另外，在攻丝时，避空部12还可增大丝锥整体的扭力承受度，防止在对小尺寸的螺孔进行攻丝过程中折断的危险。另外，攻丝部11的第一齿根112及避空部12的第二齿根122均为非尖牙结构，从而其齿根是可接触工件的，在挤压攻丝时能够保证螺纹的尺寸精度以及表面光滑度。故本实用新型的小径挤压丝锥100具有加工阻力小且加工后的内螺纹尺寸稳定且光滑的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种小径挤压丝锥，其特征在于，从前往后依次包括加工部及柄部，所述加工部包括用于攻丝的攻丝部及连接于所述攻丝部后方的避空部，所述攻丝部包括若干攻丝齿，所述攻丝齿包括第一齿根及第一齿尖，所述第一齿根为非尖牙结构，所述第一齿尖为尖牙结构；所述避空部包括若干避空齿，所述避空齿包括第二齿根及第二齿尖，所述第二齿根为非尖牙结构，所述第二齿尖为半齿结构。

2.根据权利要求1所述的小径挤压丝锥，其特征在于，所述第一齿根与所述第二齿根的结构一致，所述第一齿根为平底结构。

3.根据权利要求1所述的小径挤压丝锥，其特征在于，所述第一齿根与所述第二齿根的结构一致，所述第一齿根为圆弧底结构。

4.根据权利要求1所述的小径挤压丝锥，其特征在于，所述第一齿根之间的直径为牙底径，所述牙底径为0.75mm-0.76mm。

5.根据权利要求1所述的小径挤压丝锥，其特征在于，所述第一齿尖之间的直径为螺纹大径，所述螺纹大径为1.25mm。

6.根据权利要求1所述的小径挤压丝锥，其特征在于，所述第二齿尖之间的直径为避空大径，所述避空大径为1.1mm。

7.根据权利要求1所述的小径挤压丝锥，其特征在于，所述加工部的总长度为3mm，所述攻丝部的总长度为1.5mm。

8.根据权利要求1所述的小径挤压丝锥，其特征在于，所述柄部包括夹持部、过渡部及连接部，所述连接部与所述避空部连接，所述夹持部的直径大于所述连接部的直径，所述夹持部及所述连接部为圆柱结构，所述过渡部为圆锥台结构。

9.根据权利要求1所述的小径挤压丝锥，其特征在于，所述柄部的末端设有夹紧槽。

10.根据权利要求1所述的小径挤压丝锥，其特征在于，所述柄部的直径为3mm。

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