CN201049408Y - 车床自动攻丝套丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种车床自动攻丝套丝装置，它安放在车床的尾座上，在该装置的前端装入钻夹头套2，变换不同规格的丝锥可自动加工M30以下的粗细的公制和英制的内螺纹；在该装置的前端装入扳牙套12，变换不同规格的扳牙，可自动加工M30以下的粗细的公制和英制的外螺纹；通过变换套筒5的轴向位移，解决了加工细长外螺纹加工出现的变形、乱扣、牙型倾斜问题；并从一定范围内提高螺纹加工速度，大大提高生产效率，适用于螺距、直径较小的内外螺纹批量生产。

Description

车床自动攻丝套丝装置

1.所属技术领域：

本实用新型是涉及车床自动攻丝套丝的一种装置.

2.背景技术：

目前在车削加工内外螺纹，特别在加工细长螺纹时，容易出现的变形、乱扣、牙型倾斜等现象，且车削螺纹速度慢，影响生产效率和加工质量。

3.发明内容：

为了克服现有车床加工内、外螺纹不便，加工细长螺纹时容易出现的变形、乱扣、牙型倾斜等现象，本实用新型提供一种车床自动攻丝套丝装置，能自动加工内、外螺纹，并提高加工螺纹的精度和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：根据不同加工对象选用不同的丝锥和圆扳牙，通过变换钻夹头套2和扳牙套12可自动加工M30以下的粗细公制、英制内外螺纹，通过变换套筒5的轴向位移，解决了加工细长外螺纹时出现的变形、乱扣、牙型倾斜等问题，并从一定范围提高加工螺纹速度和质量。适用于批量生产中内外螺纹的加工，尤其是细长螺纹的加工。该装置安装在车床尾座上(扁尾、锥柄)，可以加工M30以下的粗细公制、英制内外螺纹，并可实现加工螺纹的自动进退功能。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，制作成本低，易于操作，适用范围广，螺纹加工精度高，表面粗糙度最高达到Ra3.2，适用于螺距、直径较小的内外螺纹批量生产。

4.附图说明：

图1是：本实用新型自动攻丝装置的结构原理图

图2是：本实用新型自动套丝装置的结构原理图

图1中：1.钻夹头  2.钻夹头套  3.单头内六角螺钉  4.单头内六角螺栓5.变换套筒  6.键槽  7.滚花  8.锥柄  9.扁尾  10.锥套轴

图2中：11.板牙  12.板牙套  3.紧定螺钉  4.单头内六角螺栓5.变换套筒  6.键槽  7.滚花  8.锥柄  9.扁尾  10.锥套轴

5.具体实施方式：

如图1所示，加工内螺纹时，将该装置的锥柄8和扁尾9插入车床尾座上，右手持滚花7处，左手持变换套筒5，装入锥套轴10中，将单头内六角螺栓插入键槽6和锥套轴10孔中，用螺母紧固，用钻夹套(钻夹头和钻夹套合为一体)装入变换套筒5左端凹槽，用单头内六角螺钉3进行周向固定。根据被加工内螺纹公称直径的不同，换有不同机用丝锥可进行内螺纹加工。

如图2所示，加工外螺纹时，将该装置图一中的钻夹头套12取出，安装图2中的板牙套12(板牙套多种规格，根据不同螺纹大径选用不同的板牙套)，用单头内六角螺钉作周向固定，后安装板牙11，用紧固螺钉3固定，加工外螺纹。同时改变单头内六角螺栓位置(变换套筒5和套轴承10可相对滑动)，即可以加工外螺纹(或细长的外螺纹)。

Claims (5)

1.一种车床自动攻丝套丝装置，包括钻夹头(1)、钻夹头套(2)、单头内六角螺钉(3)、单头内六角螺栓(4)、变换套筒(5)、键槽(6)、锥套轴(10)，其特征是设有钻夹头(1)、钻夹头套(2)和变换套筒(5)构成的攻丝机构，所述的钻夹头(1)与钻夹头套(2)作紧配合联接，所述的钻夹头套(2)与变换套筒(5)用单头内六角螺钉(3)作周向固定联接。

2.如权利要求书1所述的车床自动攻丝套丝装置，其特征是所述的变换套筒(5)上的键槽(6)与锥套轴(10)，用单头内六角螺栓(4)联接。

3.一种车床自动攻丝套丝装置，包括单头内六角螺钉(3)、单头内六角螺栓(4)、变换套筒(5)、键槽(6)、锥套轴(10)、板牙(11)、板牙套(12)，其特征是设有由板牙(11)，板牙套(12)和变换套筒(5)构成的套丝机构，所述的板牙(11)、板牙套(12)和变换套筒(5)用单头内六角螺钉(3)作周向固定联接。

4.如权利要求书3所述的车床自动攻丝套丝装置，其特征所述的单头内六角螺栓(4)，在键槽(6)和锥套轴(10)作轴向移动。

5.如权利要求书3所述的车床自动攻丝套丝装置，其特征所述的板牙套(12)是由多个直径不同的板牙套构成。

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