CN217832153U - 一种滚插制齿定位间隙消减装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种滚插制齿定位间隙消减装置，包括定位轴、齿坯、定位套、开口压板、紧固螺母和拆卸螺母。使用时，拆卸螺母沿定位轴的阶梯轴下段的螺纹，下旋至低于轴向定位面；将定位套插入定位轴的阶梯轴中段，将齿坯套在定位套上；在定位轴的阶梯轴上段插入开口压板，并旋紧紧固螺母。完成齿坯的插滚制齿后，旋松紧固螺母，抽出开口压板；向上转动拆卸螺母，顶起齿坯，将齿坯取走。本装置在定位轴与齿坯孔之间增加一个带钢珠的定位套，可以在不提高齿坯制造精度的前提下，根据产品精度及生产需求，选择适应的配合，实现齿轮齿部制造精度及加工效率的提高，满足生产需求。同时，该装置结构简单，重量轻，制造成本低。

Description

一种滚插制齿定位间隙消减装置

技术领域

本实用新型属于齿轮制齿工艺技术领域，具体涉及一种滚插制齿定位间隙消减装置。

背景技术

齿轮滚插制齿过程中，通常采用的方法是将齿轮直接安装在定位轴上。由于存在齿轮定位孔公差，在进行大批量加工时，齿轮定位孔与定位轴的间隙不一，间隙过小时会导致装卡费时费力，间隙过大时会导致齿轮径跳精度超差，不能满足生产需求。因此，需要开发一种用于消减滚插制齿时定位间隙的装置，以提高齿轮制造精度及效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种滚插制齿定位间隙消减装置，以解决滚插制齿过程中定位轴和孔之间的间隙对齿轮制造精度的影响及装卡不方便的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种滚插制齿定位间隙消减装置，该定位间隙消减装置包括定位轴、齿坯、定位套、开口压板、紧固螺母和拆卸螺母；其中，

定位轴包括支撑座和位于支撑座之上的定位部，定位部包括由上段、中段和下段组成的三段式阶梯轴；其中，阶梯轴的上段外径小于中段外径，上段表面加工有螺纹；阶梯轴的中段外径小于下段外径，下段外径大于齿坯的定位孔直径，下段与中段的外径差形成台阶结构的轴向定位面，用于对齿坯进行轴向定位，下段表面加工有螺纹；

拆卸螺母安装在阶梯轴的下段；定位套安装在阶梯轴的中段，齿坯套设在定位套的外侧；开口压板和紧固螺母依次安装在阶梯轴的上段；其中，紧固螺母的下表面与开口压板的上表面相接，开口压板的下表面与齿坯的上表面相接，齿坯的下表面与轴向定位面相接。

进一步地，定位套由钢环及镶嵌在钢环上的多个钢珠组成，钢珠能够在镶嵌孔内自由转动和径向移动且不会脱落。

进一步地，定位套上镶嵌的钢珠沿轴向和周向均匀布置，其中周向数量大于三组，轴向布置数量不小于两组。

进一步地，直径小的钢珠镶嵌在钢环的上端，向下逐渐递增，直径最大的钢珠镶嵌在钢环下端，由此形成锥度结构。

进一步地，上下相邻钢珠的直径相差0.01mm。

进一步地，同排钢珠的直径相差不超过0.002mm。

(三)有益效果

本实用新型提出一种滚插制齿定位间隙消减装置，包括定位轴、齿坯、定位套、开口压板、紧固螺母和拆卸螺母。使用时，拆卸螺母沿定位轴的阶梯轴下段的螺纹，下旋至低于轴向定位面；将定位套插入定位轴的阶梯轴中段，将齿坯套在定位套上；在定位轴的阶梯轴上段插入开口压板，并旋紧紧固螺母。完成齿坯的插滚制齿后，旋松紧固螺母，抽出开口压板；向上转动拆卸螺母，顶起齿坯，将齿坯取走。本装置在定位轴与齿坯孔之间增加一个带钢珠的定位套，可以在不提高齿坯制造精度的前提下，根据产品精度及生产需求，选择适应的配合，实现齿轮齿部制造精度及加工效率的提高，满足生产需求。同时，该装置结构简单，重量轻，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滚插制齿定位间隙消减装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定位套内镶嵌结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种滚插制齿定位间隙消减装置，其结构如图1所示，主要包括定位轴1、齿坯2、定位套3、开口压板4、紧固螺母5和拆卸螺母6。

定位轴1包括支撑座和位于支撑座之上的定位部，定位部包括由上段、中段和下段组成的三段式阶梯轴。其中，阶梯轴的上段外径小于中段外径，上段表面加工有螺纹；阶梯轴的中段外径小于下段外径，下段外径大于齿坯2的定位孔直径，下段与中段的外径差形成台阶结构的轴向定位面，用于对齿坯2进行轴向定位，下段表面加工有螺纹。

拆卸螺母6安装在阶梯轴的下段；定位套3安装在阶梯轴的中段，齿坯2套设在定位套3的外侧；开口压板4和紧固螺母5依次安装在阶梯轴的上段。其中，紧固螺母5的下表面与开口压板4的上表面相接，开口压板4的下表面与齿坯2的上表面相接，齿坯2的下表面与轴向定位面相接。

本实用新型的定位间隙消减装置中，定位套3由钢环及镶嵌在钢环上的多个高精度钢珠组成。如图2所示，钢珠可在镶嵌孔内自由转动和径向移动且不会脱落，使得定位套3能够轻松插在定位轴1的阶梯轴中段。定位套3上镶嵌的钢珠沿轴向和周向均匀布置，其中周向数量大于三组，轴向布置依照齿坯2的轴向长度确定但数量不小于两组，以提高装卡稳定性及受力均匀性。采用带有钢珠的定位套3对齿坯2进行定位，将孔、轴的面接触改为点接触，将滑动摩擦改为滚动摩擦，能够减少装卸摩擦力，使装卸更方便，效率提高。

钢珠采用轴承用高精度钢珠，镶嵌入钢环前，先对钢珠直径分组，直径小的组别镶嵌在钢环上端，向下逐渐递增，上下相邻钢珠的直径相差0.01mm，直径最大的组别镶嵌在钢环下端，由此形成的锥度结构有利于提高装卡方便性。对于同排钢珠，直径相差不超过0.002mm。

定位轴1的尺寸公差，依照齿坯2的定位孔及钢珠的尺寸公差进行控制，定位孔的公差约为0.02mm。定位轴1和定位套3组成的定位轴，与齿坯2的定位孔采用过盈配合方式。

该定位间隙消减装置的使用流程为：拆卸螺母6沿定位轴1的阶梯轴下段的螺纹，下旋至低于轴向定位面；将定位套3插入定位轴1的阶梯轴中段，将齿坯2套在定位套3上；在定位轴1的阶梯轴上段插入开口压板4，并旋紧紧固螺母5。完成齿坯2的插滚制齿后，旋松紧固螺母5，抽出开口压板4；向上转动拆卸螺母6，顶起齿坯2，将齿坯2取走。

该定位间隙消减装置的工作原理为：在不增加定位轴1和齿坯2制造精度的前提下，要提高齿轮齿部制造精度，需要消除定位轴1和齿坯2之间的定位间隙，利用定位套3中高精度钢珠摩擦力小的特性，即使在轻微过盈配合情况下也可顺利装入齿坯2，从而消除定位轴1与齿坯2之间的间隙，提高齿轮齿部制造精度和装卡效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚插制齿定位间隙消减装置，其特征在于，所述定位间隙消减装置包括定位轴、齿坯、定位套、开口压板、紧固螺母和拆卸螺母；其中，

定位轴包括支撑座和位于支撑座之上的定位部，定位部包括由上段、中段和下段组成的三段式阶梯轴；其中，阶梯轴的上段外径小于中段外径，上段表面加工有螺纹；阶梯轴的中段外径小于下段外径，下段外径大于齿坯的定位孔直径，下段与中段的外径差形成台阶结构的轴向定位面，用于对齿坯进行轴向定位，下段表面加工有螺纹；

拆卸螺母安装在阶梯轴的下段；定位套安装在阶梯轴的中段，齿坯套设在定位套的外侧；开口压板和紧固螺母依次安装在阶梯轴的上段；其中，紧固螺母的下表面与开口压板的上表面相接，开口压板的下表面与齿坯的上表面相接，齿坯的下表面与轴向定位面相接。

2.如权利要求1所述的滚插制齿定位间隙消减装置，其特征在于，所述定位套由钢环及镶嵌在钢环上的多个钢珠组成，钢珠能够在镶嵌孔内自由转动和径向移动且不会脱落。

3.如权利要求2所述的滚插制齿定位间隙消减装置，其特征在于，所述定位套上镶嵌的钢珠沿轴向和周向均匀布置，其中周向数量大于三组，轴向布置数量不小于两组。

4.如权利要求2所述的滚插制齿定位间隙消减装置，其特征在于，直径小的钢珠镶嵌在钢环的上端，向下逐渐递增，直径最大的钢珠镶嵌在钢环下端，由此形成锥度结构。

5.如权利要求4所述的滚插制齿定位间隙消减装置，其特征在于，上下相邻钢珠的直径相差0.01mm。

6.如权利要求4所述的滚插制齿定位间隙消减装置，其特征在于，同排钢珠的直径相差不超过0.002mm。

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