CN209925394U - 螺纹锥度芯棒及螺纹锥度芯棒组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹锥度芯棒及螺纹锥度芯棒组，用于将自锁螺母定位安装于外圆磨床上以进行磨削加工，自锁螺母带内螺纹孔以及与内螺纹孔连通的缺口槽，自锁螺母包括紧固段以及锁紧段，螺纹锥度芯棒包括用于定位安装在外圆磨床上的芯棒，芯棒上设有呈锥形的外螺纹段，外螺纹段的大圆端的螺纹中径大于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段的锥度小于1∶400，外螺纹段的轴向长度比紧固段的轴向长度小0‑3mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母加工领域，特别地，涉及一种螺纹锥度芯棒及螺纹锥度芯棒组。
背景技术
一种自锁螺母，包括螺母本体，螺母本体上设有贯穿其两端的内螺纹孔；螺母本体的侧壁上设有与内螺纹孔连通的缺口槽，以使缺口槽处的螺母本体在外力作用下形变产生锁紧力。自锁螺母包括设有缺口槽的锁紧段以及与锁紧段连接的紧固段。这种自锁螺母加工时，先加工完内螺纹孔以及与内螺纹孔连通的缺口槽，再将自锁螺母定位安装于外圆磨床上进行磨削加工，由于缺口槽设于锁紧段内，锁紧段的内螺纹不完整，自锁螺母安装于现有的螺纹芯棒上，自锁螺母的锁紧段与螺纹芯棒不能完全螺纹匹配固定，导致加工过程中自锁螺母的位置容易改变，造成加工误差，并且不同的自锁螺母安装于螺纹芯棒上的位置不一致，导致自锁螺母的加工定位基准不统一。
实用新型内容
本实用新型提供了一种螺纹锥度芯棒及螺纹锥度芯棒组，以解决现有的螺纹芯棒无法准确地将自锁螺母定位安装于外圆磨床上的技术问题。
本实用新型提供一种螺纹锥度芯棒，用于将自锁螺母定位安装于外圆磨床上以进行磨削加工，自锁螺母带内螺纹孔以及与内螺纹孔连通的缺口槽，自锁螺母包括紧固段以及锁紧段，螺纹锥度芯棒包括用于定位安装在外圆磨床上的芯棒，芯棒上设有呈锥形的外螺纹段，外螺纹段的大圆端的螺纹中径大于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段的锥度小于1∶400，外螺纹段的轴向长度比紧固段的轴向长度小0-3mm。
进一步地，芯棒上位于外螺纹段的小圆端的一端为用于轴向定位安装在外圆磨床上的第一安装段，芯棒上位于外螺纹段的大圆端的一端为用于轴向定位安装在外圆磨床上的第二安装段。
进一步地，第一安装段的径向尺寸小于内螺纹孔的螺纹小径。
进一步地，第二安装段的轴向长度与第一安装段的轴向长度相差10mm。
进一步地，第一安装段和第二安装段上分别设有不同的标识。
进一步地，外螺纹段两端的端面与侧壁面均为倒角过渡。
本实用新型还提供一种螺纹锥度芯棒组，包括多根上述螺纹锥度芯棒，多根螺纹锥度芯棒依次排列为第一螺纹锥度芯棒、第二螺纹锥度芯棒……第N螺纹锥度芯棒，螺纹锥度芯棒上的外螺纹段的小圆端的螺纹中径按照排列顺序逐渐变大且大圆端的螺纹中径按照排列顺序逐渐变大；第一螺纹锥度芯棒上外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的最小允许的螺纹中径，且大圆端的螺纹中径大于内螺纹孔的最小允许的螺纹中径；第N螺纹锥度芯棒上外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的最大允许的螺纹中径，且大圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的最小允许的螺纹中径。
进一步地，所有螺纹锥度芯棒上的外螺纹段的锥度相同。
进一步地，所有螺纹锥度芯棒上的外螺纹段的锥度大于1∶600。
进一步地，第一螺纹锥度芯棒的外螺纹段的小圆端螺纹中径与大圆端螺纹中径的平均值等于自锁螺纹的内螺纹孔的最小允许的螺纹中径；除第一螺纹锥度芯棒外的其他螺纹锥度芯棒的外螺纹段的小圆端的螺纹中径均等于前一螺纹锥度芯棒的外螺纹段的小圆端螺纹中径与大圆端螺纹中径的平均值。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的螺纹锥度芯棒，芯棒上设有呈锥形的外螺纹段，将自锁螺母的紧固段的一端从外螺纹段的小圆端旋入外螺纹段上，由于外螺纹段的大圆端的螺纹中径大于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的螺纹中径，因此自锁螺母能从外螺纹段的小圆端旋入而无法从外螺纹段的大圆端旋出，且外螺纹段的锥度小于1∶400，因此自锁螺母靠近外螺纹段的大圆端的一段与外螺纹段螺纹紧密配合，而自锁螺母靠近外螺纹段的小圆端的一段与外螺纹段之间存在间隙但间隙非常小，自锁螺母靠近外螺纹段的小圆端的一段与外螺纹段的螺纹任然能相配合，因此自锁螺母能固定于外螺纹段上，并且外螺纹段的轴向长度比紧固段的轴向长度小0-3mm，因此自锁螺母的锁紧段不会旋入外螺纹段上，避免设于锁紧段内的缺口槽造成自锁螺母的定位不准确，从而将芯棒定位安装于外圆磨床上进行自锁螺母的磨削加工，自锁螺母的定位准确，加工精度高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例螺纹锥度芯棒的结构示意图。
图例说明：
1、芯棒；2、外螺纹段；21、小圆端；22、大圆端；3、自锁螺母；31、紧固段；32、锁紧段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例螺纹锥度芯棒的结构示意图。
如图1所示，本实施例的螺纹锥度芯棒，用于将自锁螺母3定位安装于外圆磨床上以进行磨削加工，自锁螺母3带内螺纹孔以及与内螺纹孔连通的缺口槽，自锁螺母3包括紧固段31以及锁紧段32，螺纹锥度芯棒包括用于定位安装在外圆磨床上的芯棒1，芯棒1上设有呈锥形的外螺纹段2，外螺纹段2的大圆端22的螺纹中径大于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段2的小圆端21的螺纹中径小于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段2的锥度小于1∶400，外螺纹段2的轴向长度比紧固段31的轴向长度小0-3mm。本实用新型的螺纹锥度芯棒，芯棒1上设有呈锥形的外螺纹段2，将自锁螺母3的紧固段31的一端从外螺纹段2的小圆端21旋入外螺纹段2上，由于外螺纹段2的大圆端22的螺纹中径大于内螺纹孔的螺纹中径，外螺纹段2的小圆端21的螺纹中径小于内螺纹孔的螺纹中径，因此自锁螺母3能从外螺纹段2的小圆端21旋入而无法从外螺纹段2的大圆端22旋出，且外螺纹段2的锥度小于1∶400，因此自锁螺母3靠近外螺纹段2的大圆端22的一段与外螺纹段2螺纹紧密配合，而自锁螺母3靠近外螺纹段2的小圆端21的一段与外螺纹段2之间存在间隙但间隙非常小，自锁螺母3靠近外螺纹段2的小圆端21的一段与外螺纹段2的螺纹任然能相配合，因此自锁螺母3能固定于外螺纹段2上，并且外螺纹段2的轴向长度比紧固段31的轴向长度小0-3mm，因此自锁螺母3的锁紧段32不会旋入外螺纹段2上，避免设于锁紧段32内的缺口槽造成自锁螺母3的定位不准确，从而将芯棒1定位安装于外圆磨床上进行自锁螺母3的磨削加工，自锁螺母3的定位准确，加工精度高。若外螺纹段2的锥度大于1∶400，则自锁螺母3靠近外螺纹段2的小圆端21的一段与外螺纹段2之间间隙较大，紧固段31与外螺纹段2的螺纹匹配连接不稳固，加工时自锁螺母3的位置容易沿径向偏移。
如图1所示，芯棒1上位于外螺纹段2的小圆端21的一端为用于轴向定位安装在外圆磨床上的第一安装段，芯棒1上位于外螺纹段2的大圆端22的一端为用于轴向定位安装在外圆磨床上的第二安装段。通过将第一安装段和第二安装段依次轴向定位安装于外圆磨床上，从自锁螺母3的两端分别进行磨削加工。
如图1所示，第一安装段的径向尺寸小于内螺纹孔的螺纹小径。将自锁螺母3上紧固段31的端面朝向外螺纹段2后穿过芯棒1上位于外螺纹段2的小圆端21的一端，从外螺纹段2的小圆端21旋于外螺纹端上。
如图1所示，第二安装段的轴向长度与第一安装段的轴向长度相差10mm。由于外螺纹段2的锥度非常小，难以从外观上区分出外螺纹段2的大圆端22和小圆端21，通过从芯棒1上位于外螺纹段2两端的轴向长度的差异区分出外螺纹段2的大圆端22和小圆端21。可选地，第一安装段和第二安装段上分别设有不同的标识。
如图1所示，外螺纹段2两端的端面与侧壁面均为倒角过渡，以避免自锁螺母3固定于外螺纹段2上进行加工时外螺纹段2两端的端面与侧壁面的过渡处应力过于集中。
本实施例的螺纹锥度芯棒组，包括多根上述螺纹锥度芯棒，多根螺纹锥度芯棒依次排列为第一螺纹锥度芯棒、第二螺纹锥度芯棒……第N螺纹锥度芯棒，螺纹锥度芯棒上的外螺纹段的小圆端的螺纹中径按照排列顺序逐渐变大且大圆端的螺纹中径按照排列顺序逐渐变大；第一螺纹锥度芯棒上外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的最小允许的螺纹中径，且大圆端的螺纹中径大于内螺纹孔的最小允许的螺纹中径；第N螺纹锥度芯棒上外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的最大允许的螺纹中径，且大圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的最小允许的螺纹中径。由于不同的自锁螺母的内螺纹孔的螺纹中径存在差异，难以通过一根螺纹锥度芯棒与所有的自锁螺母相匹配，通过外螺纹段的小圆端和大圆端的螺纹中径均逐渐变大的第一螺纹锥度芯棒、第二螺纹锥度芯棒……第N螺纹锥度芯棒，将加工完内螺纹孔以及与内螺纹孔连通的缺口槽的自锁螺母试装于不同的螺纹锥度芯棒上，以使自锁螺母安装于适合的螺纹锥度芯棒上。在本实施例中，将待加工的自锁螺母从第一螺纹锥度芯棒开始试装，直至找到与该自锁螺母相匹配的螺纹锥度芯棒，即螺纹锥度芯棒上外螺纹段上的小圆端的螺纹中径小于该自锁螺母的螺纹中径且大圆端的螺纹中径大于该自锁螺母的螺纹中径，使该自锁螺母固定于该螺纹锥度芯棒上，再将该螺纹锥度芯棒定位安装于外圆磨床上对该自锁螺母进行磨削加工。第一螺纹锥度芯棒上外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的最小允许的螺纹中径且大圆端的螺纹中径大于内螺纹孔的最小允许的螺纹中径；第N螺纹锥度芯棒上外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的最大允许的螺纹中径且大圆端的螺纹中径小于内螺纹孔的最小允许的螺纹中径。内螺纹孔的螺纹中径为最小允许值的自锁螺母与第一螺纹锥度芯棒相匹配。内螺纹孔的螺纹中径为最大允许值的自锁螺母与第N螺纹锥度芯棒相匹配。
所有螺纹锥度芯棒上的外螺纹段的锥度相同。自锁螺母的紧固段与外螺纹段的螺纹匹配程度与外螺纹段的锥度相关，所有螺纹锥度芯棒上外螺纹段的锥度相同，使不同的自锁螺母安装于不同的螺纹锥度芯棒上时，紧固段与外螺纹段的螺纹匹配程度相同，提高不同的自锁螺母磨削加工的一致性。所有螺纹锥度芯棒上的外螺纹段的锥度大于1∶600。所有螺纹锥度芯棒上外螺纹段的锥度均小于1∶400，且锥度越小，自锁螺母安装于相匹配的螺纹锥度芯棒的外螺纹段上更稳固，但螺纹锥度芯棒组中需要制作的螺纹锥度芯棒的数量越多，制作成本越高，若将螺纹锥度芯棒上外螺纹段的制作成锥度小于1∶600，则需要制作的螺纹锥度芯棒的数量过多，成本过高。在本实施例中，待加工的自锁螺母的紧固段的轴向长度为12.2mm，所有螺纹锥度芯棒上外螺纹段的轴向长度为10.0mm，同一螺纹锥度芯棒上外螺纹段的大圆端的螺纹中径比小圆端的螺纹中径大0.020mm，即螺纹锥度芯棒组中所有螺纹锥度芯棒均为1∶500。
第一螺纹锥度芯棒的外螺纹段的小圆端螺纹中径与大圆端螺纹中径的平均值等于自锁螺纹的内螺纹孔的最小允许的螺纹中径，因此螺纹孔的螺纹中径为最小允许值的自锁螺母安装于第一螺纹锥度芯棒的外螺纹段上时，自锁螺母的紧固段与该螺纹锥度芯棒上外螺纹段螺纹匹配的长度均超过第一螺纹锥度芯棒的外螺纹段一半的长度。除第一螺纹锥度芯棒外的其他螺纹锥度芯棒的外螺纹段的小圆端的螺纹中径均等于前一螺纹锥度芯棒的外螺纹段的小圆端螺纹中径与大圆端螺纹中径的平均值，即前一个等级的螺纹锥度芯棒的外螺纹段的大圆端的螺纹中径与后一个等级的螺纹锥度芯棒的外螺纹段中间处的螺纹中径相等。因此除第一螺纹锥度芯棒外的其他螺纹锥度芯棒与相匹配的自锁螺母的紧固段螺纹匹配连接时，自锁螺母的内螺纹孔的螺纹中径均大于螺纹锥度芯棒上外螺纹段中间处的螺纹中径，因此相匹配的自锁螺母的紧固段与螺纹锥度芯棒上外螺纹段螺纹匹配的长度均超过外螺纹段一半的长度，确保相匹配的自锁螺母的紧固段与螺纹锥度芯棒上外螺纹段螺纹匹配稳固。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺纹锥度芯棒，用于将自锁螺母(3)定位安装于外圆磨床上以进行磨削加工，自锁螺母(3)带内螺纹孔以及与所述内螺纹孔连通的缺口槽，自锁螺母(3)包括紧固段(31)以及锁紧段(32)，
其特征在于，
所述螺纹锥度芯棒包括用于定位安装在外圆磨床上的芯棒(1)，
所述芯棒(1)上设有呈锥形的外螺纹段(2)，所述外螺纹段(2)的大圆端(22)的螺纹中径大于所述内螺纹孔的螺纹中径，所述外螺纹段(2)的小圆端(21)的螺纹中径小于所述内螺纹孔的螺纹中径，
所述外螺纹段(2)的锥度小于1∶400，
所述外螺纹段(2)的轴向长度比所述紧固段(31)的轴向长度小0-3mm。
2.根据权利要求1所述的螺纹锥度芯棒，其特征在于，
所述芯棒(1)上位于所述外螺纹段(2)的小圆端(21)的一端为用于轴向定位安装在外圆磨床上的第一安装段，
所述芯棒(1)上位于所述外螺纹段(2)的大圆端(22)的一端为用于轴向定位安装在外圆磨床上的第二安装段。
3.根据权利要求2所述的螺纹锥度芯棒，其特征在于，
所述第一安装段的径向尺寸小于所述内螺纹孔的螺纹小径。
4.根据权利要求2所述的螺纹锥度芯棒，其特征在于，
所述第二安装段的轴向长度与所述第一安装段的轴向长度相差10mm。
5.根据权利要求2所述的螺纹锥度芯棒，其特征在于，
所述第一安装段和所述第二安装段上分别设有不同的标识。
6.根据权利要求1所述的螺纹锥度芯棒，其特征在于，
所述外螺纹段(2)两端的端面与侧壁面均为倒角过渡。
7.一种螺纹锥度芯棒组，其特征在于，
包括多根权利要求1-6任一所述的螺纹锥度芯棒，
所述多根螺纹锥度芯棒依次排列为第一螺纹锥度芯棒、第二螺纹锥度芯棒……第N螺纹锥度芯棒，螺纹锥度芯棒上的外螺纹段的小圆端的螺纹中径按照排列顺序逐渐变大且大圆端的螺纹中径按照排列顺序逐渐变大；
所述第一螺纹锥度芯棒上外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于所述内螺纹孔的最小允许的螺纹中径，且大圆端的螺纹中径大于所述内螺纹孔的最小允许的螺纹中径；
所述第N螺纹锥度芯棒上外螺纹段的小圆端的螺纹中径小于所述内螺纹孔的最大允许的螺纹中径，且大圆端的螺纹中径小于所述内螺纹孔的最小允许的螺纹中径。
8.根据权利要求7所述的螺纹锥度芯棒组，其特征在于，
所有螺纹锥度芯棒上的外螺纹段的锥度相同。
9.根据权利要求8所述的螺纹锥度芯棒组，其特征在于，
所有螺纹锥度芯棒上的外螺纹段的锥度大于1∶600。
10.根据权利要求7所述的螺纹锥度芯棒组，其特征在于，
所述第一螺纹锥度芯棒的外螺纹段的小圆端螺纹中径与大圆端螺纹中径的平均值等于自锁螺纹的内螺纹孔的最小允许的螺纹中径；
除所述第一螺纹锥度芯棒外的其他螺纹锥度芯棒的外螺纹段的小圆端的螺纹中径均等于前一螺纹锥度芯棒的外螺纹段的小圆端螺纹中径与大圆端螺纹中径的平均值。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920365977.1U CN209925394U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 螺纹锥度芯棒及螺纹锥度芯棒组 |
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| CN201920365977.1U CN209925394U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 螺纹锥度芯棒及螺纹锥度芯棒组 |
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| CN (1) | CN209925394U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113618333A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-09 | 中航动力株洲航空零部件制造有限公司 | 自锁螺母加工方法及自锁螺母 |
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| CN113618333A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-09 | 中航动力株洲航空零部件制造有限公司 | 自锁螺母加工方法及自锁螺母 |
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