CN211639489U - 外圆磨锥度定位芯轴 - Google Patents

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臧旭姣
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Abstract

本实用新型涉及轴类带通孔零件加工技术领域,尤其是一种外圆磨锥度定位芯轴。一种外圆磨锥度定位芯轴,包括芯轴,芯轴的尾端为锥状(通常为标准的顶尖锥角为60°)的尾套,芯轴的前端有螺纹段,芯轴上套有锥状的堵头,螺纹段上旋入螺母,靠螺母锁紧工件。这种外圆磨锥度定位芯轴在使用的时候,利用零件自身的结构,两端内孔孔口倒角与堵头尾套的锥度匹配,直接利用工件的内孔通孔的特点,从内孔中空部分穿不定位芯轴,将工艺基准变为两端的锥孔部分,便于进行机加工,可以减少零件的控制成本,加工难度,拆装过程更为简易,有效利用零件的自身结构。

Description

外圆磨锥度定位芯轴
技术领域
本实用新型涉及轴类带通孔零件加工技术领域,尤其是一种外圆磨锥度定位芯轴。
背景技术
有一些轴类零件,零件本身内孔为通孔,而零件本身的内孔尺寸又没有那么严格,对于此类零件,原先加工的做法是,人为控制工件的内孔尺寸公差,然后根据控制的内孔尺寸公差,定制内孔配合芯轴。一来,增加零件的控制成本,内孔原本无需控制尺寸,为了工艺上实现定位需要控制内孔,这就增加了控制成本。二来,间隙配合的过程,间隙很难把握,太小的话,拆卸不方便,太大的话,零件精度不好。
实用新型内容
为了克服现有的轴类零件存在加工存在的不足,本实用新型提供了一种外圆磨锥度定位芯轴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种外圆磨锥度定位芯轴,包括芯轴,芯轴的尾端为锥状的尾套,芯轴的前端有螺纹段,芯轴上套有锥状的堵头,螺纹段上旋入螺母,螺母的内壁端面与堵头的外端面接触。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,螺母与堵头之间有定距环。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,堵头以及尾套的锥度与工件外孔内壁的锥度匹配。
本实用新型的有益效果是,这种外圆磨锥度定位芯轴在使用的时候,利用零件自身的结构,两端内孔孔口倒角与堵头尾套的锥度匹配,直接利用工件的内孔通孔的特点,从内孔中空部分穿不定位芯轴,将工艺基准变为两端的锥孔部分,便于进行机加工,可以减少零件的控制成本,加工难度,拆装过程更为简易,有效利用零件的自身结构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的使用状态图;
图3是本实用新型的芯轴的结构示意图;
图中1、芯轴,2、螺母,3、定距环,4、堵头,5、尾套,6、螺纹段,7、工件。
具体实施方式
如图1-3是本实用新型的结构示意图,一种外圆磨锥度定位芯轴,包括芯轴1,芯轴1的尾端为锥状的尾套5,芯轴1的前端有螺纹段6,芯轴1上套有锥状的堵头4,螺纹段6上旋入螺母2,螺母2的内壁端面与堵头4的外端面接触。
这种外圆磨锥度定位芯轴,在使用的时候,将该芯轴1插入到工件7内部的通孔内,将尾套5伸入到工件7的右侧通孔内,随后在芯轴1的另一端塞入堵头4,使得堵头4的锥度对准工件7的左侧孔内,最后在螺纹段6上旋入螺母2,通过螺栓2内侧挤压堵头4,使堵头4以及尾套5将工件7进行固定,便于后续的机加工。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,螺母2与堵头4之间有定距环3。
在应对不同孔径的工件7的时候,只需要在螺母2与堵头4之间增加一个定距环3,定距环3的厚度根据实际使用情况进行判断选择,这样既可在一组定位装置的情况下应对多种工件7的定位加工。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,堵头4以及尾套5的锥度与工件7外孔内壁的锥度匹配。
通过该锥度匹配的结构,能够便于堵头4以及尾套5对工件7进行固定,使之固定效果良好。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种外圆磨锥度定位芯轴,包括芯轴(1),其特征是,芯轴(1)的尾端为锥状的尾套(5),芯轴(1)的前端有螺纹段(6),芯轴(1)上套有锥状的堵头(4),螺纹段(6)上旋入螺母(2),螺母(2)的内壁端面与堵头(4)的外端面接触。
2.根据权利要求1所述的外圆磨锥度定位芯轴,其特征是,螺母(2)与堵头(4)之间有定距环(3)。
3.根据权利要求1所述的外圆磨锥度定位芯轴,其特征是,堵头(4)以及尾套(5)的锥度与工件(7)外孔内壁的锥度匹配。
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