CN203018864U - 一种空心丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心丝锥，在丝锥前端轴心部位开有沉窝，在沉窝的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥；Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥上纵向开有至少6条排屑槽7。本实用新型的空心丝锥，用于在环形槽中加工螺纹，最大优点是，简单易操作、加工精度高，效率和质量均提高，使得在环型槽中加工螺纹不再是一个机械技术难题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备制造技术领域，用于在环型槽中加工螺纹，涉及一种空心丝锥。
背景技术
机械加工和装配中，螺纹连接方式是最普遍的，一般加工内螺纹有两种方法，一种是用丝锥攻螺纹，这种方法最简便，效率高；另一种是采用机床上的安装刀具进行加工。
但是在较窄的环型槽中加工螺纹时，在机床上加工受到刀具的限制而无法实现，采用普通丝锥加工又不能实现，这成为螺纹加工中的一个技术难点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种空心丝锥，解决现有技术在环形槽中加工螺纹时，采用普通丝锥加工又不能实现，加工难度大，质量难保证的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种空心丝锥，在丝锥前端轴心部位开有沉窝，在沉窝的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥；Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥上纵向开有至少6条排屑槽。
本实用新型的空心丝锥，其特征还在于：
所述的沉窝内孔的直径比环形槽2外壁的内圆直径大1mm-2mm。
所述的Ⅰ锥导锥的丝锥长度设置为2mm-3mm，Ⅱ锥导锥的丝锥长度设置为4mm-5mm。
本实用新型的有益效果是，保证了在环形槽中加工螺纹的加工质量，生产效率提高，结构简单，制造方便，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型装置所要加工的工件；
图2为本实用新型装置的空心丝锥结构示意图；
图3是图2中的A-A截面剖视图。
图中，1.内螺纹，2.凸台，3.环形槽，4.沉窝，5.Ⅰ锥导锥，6.Ⅱ锥导锥，7.排屑槽。
具体实施方式
参照图1，是本实用新型装置所要加工的实施例工件，该工件一端沿轴心位置开有环形槽2，环形槽2内部实心部分为φ31X16（高）的凸台3，环形槽2外壁上需要加工M48X2的内螺纹1。由于凸台3的干扰，采用普通丝锥无法加工M48X2的内螺纹1，因此，必须先用铣刀在工件上加工出环形槽2，然后在后续工艺中使用本实用新型的空心丝锥。
以下描述中的具体尺寸数值是根据图1的实施例尺寸对应计算的，不作为本实用新型结构的限定范围。
参照图2、图3，是本实用新型空心丝锥的结构示意图及剖视图，在丝锥前端轴心部位开有沉窝4，在沉窝4的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥5和Ⅱ锥导锥6；Ⅰ锥导锥5和Ⅱ锥导锥6上纵向开有至少6条排屑槽7。
空心丝锥是根据普通丝锥工作原理重新特别设计并制造而成：
1）、为了避免与环形槽2中的中间部位凸台3干涉，将丝锥前端轴心部位设置为盲孔形状，即如图2中所显示的φ33X40沉窝4，沉窝4内孔的直径比环形槽2外壁的内圆直径大1mm-2mm，这样既可以使丝锥排屑槽7的壁厚不至于很薄而影响丝锥的使用寿命，也可以使沉窝4与环形槽2有足够的间隙；
2）、空心丝锥的排屑槽7的壁厚变薄，为了保证正常的排屑，将原有的四个排屑槽7数目设置为八个（见图3中设置为8个），这样既增加了丝锥的强度又解决了正常排屑的问题；
3）、将丝锥的导锥进行适当调整：其中的Ⅰ锥导锥5的丝锥长度设置为2mm-3mm，Ⅱ锥导锥6的丝锥长度设置为4mm-5mm，这样设计是使Ⅱ锥导锥6的切削量减小，保证了空心丝锥的强度，从而延长使用寿命。
本实用新型的空心丝锥用于加工图1中的工件时，可以在普通车床或摇臂钻床上进行，加工时须将工件或丝锥转速降低，以免损坏空心丝锥。采用此种空心丝锥在环形槽中加工螺纹，简单易操作、加工精度高，效率和质量均提高，在环型槽中加工螺纹不再是机械制造领域中的一个技术难题。
Claims (3)
1.一种空心丝锥，其特征在于：在丝锥前端轴心部位开有沉窝（4），在沉窝（4）的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥（5）和Ⅱ锥导锥（6）；Ⅰ锥导锥（5）和Ⅱ锥导锥（6）上纵向开有至少6条排屑槽（7）。
2.如权利要求1所述的空心丝锥，其特征在于：所述的沉窝（4）内孔的直径比环形槽2外壁的内圆直径大1mm-2mm。
3.如权利要求1所述的空心丝锥，其特征在于：所述的Ⅰ锥导锥（5）的丝锥长度设置为2mm-3mm，Ⅱ锥导锥（6）的丝锥长度设置为4mm-5mm。
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| CN 201220673005 CN203018864U (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种空心丝锥 |
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| CN 201220673005 CN203018864U (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种空心丝锥 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108176953A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-19 | 锦州凌河石英设备科技有限公司 | 一种聚四氟卡套螺帽的制造工艺及其专用工具 |
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2012
- 2012-12-07 CN CN 201220673005 patent/CN203018864U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN108176953A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-19 | 锦州凌河石英设备科技有限公司 | 一种聚四氟卡套螺帽的制造工艺及其专用工具 |
| CN108176953B (zh) * | 2017-12-30 | 2024-06-04 | 锦州凌河石英设备科技有限公司 | 一种聚四氟卡套螺帽的制造工艺及其专用工具 |
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