CN203018864U - 一种空心丝锥 - Google Patents
一种空心丝锥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203018864U CN203018864U CN 201220673005 CN201220673005U CN203018864U CN 203018864 U CN203018864 U CN 203018864U CN 201220673005 CN201220673005 CN 201220673005 CN 201220673005 U CN201220673005 U CN 201220673005U CN 203018864 U CN203018864 U CN 203018864U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cone
- screw tap
- tap
- starting taper
- hollow screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种空心丝锥,在丝锥前端轴心部位开有沉窝,在沉窝的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥;Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥上纵向开有至少6条排屑槽7。本实用新型的空心丝锥,用于在环形槽中加工螺纹,最大优点是,简单易操作、加工精度高,效率和质量均提高,使得在环型槽中加工螺纹不再是一个机械技术难题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备制造技术领域,用于在环型槽中加工螺纹,涉及一种空心丝锥。
背景技术
机械加工和装配中,螺纹连接方式是最普遍的,一般加工内螺纹有两种方法,一种是用丝锥攻螺纹,这种方法最简便,效率高;另一种是采用机床上的安装刀具进行加工。
但是在较窄的环型槽中加工螺纹时,在机床上加工受到刀具的限制而无法实现,采用普通丝锥加工又不能实现,这成为螺纹加工中的一个技术难点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种空心丝锥,解决现有技术在环形槽中加工螺纹时,采用普通丝锥加工又不能实现,加工难度大,质量难保证的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种空心丝锥,在丝锥前端轴心部位开有沉窝,在沉窝的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥;Ⅰ锥导锥和Ⅱ锥导锥上纵向开有至少6条排屑槽。
本实用新型的空心丝锥,其特征还在于:
所述的沉窝内孔的直径比环形槽2外壁的内圆直径大1mm-2mm。
所述的Ⅰ锥导锥的丝锥长度设置为2mm-3mm,Ⅱ锥导锥的丝锥长度设置为4mm-5mm。
本实用新型的有益效果是,保证了在环形槽中加工螺纹的加工质量,生产效率提高,结构简单,制造方便,操作简便。
附图说明
图1为本实用新型装置所要加工的工件;
图2为本实用新型装置的空心丝锥结构示意图;
图3是图2中的A-A截面剖视图。
图中,1.内螺纹,2.凸台,3.环形槽,4.沉窝,5.Ⅰ锥导锥,6.Ⅱ锥导锥,7.排屑槽。
具体实施方式
参照图1,是本实用新型装置所要加工的实施例工件,该工件一端沿轴心位置开有环形槽2,环形槽2内部实心部分为φ31X16(高)的凸台3,环形槽2外壁上需要加工M48X2的内螺纹1。由于凸台3的干扰,采用普通丝锥无法加工M48X2的内螺纹1,因此,必须先用铣刀在工件上加工出环形槽2,然后在后续工艺中使用本实用新型的空心丝锥。
以下描述中的具体尺寸数值是根据图1的实施例尺寸对应计算的,不作为本实用新型结构的限定范围。
参照图2、图3,是本实用新型空心丝锥的结构示意图及剖视图,在丝锥前端轴心部位开有沉窝4,在沉窝4的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥5和Ⅱ锥导锥6;Ⅰ锥导锥5和Ⅱ锥导锥6上纵向开有至少6条排屑槽7。
空心丝锥是根据普通丝锥工作原理重新特别设计并制造而成:
1)、为了避免与环形槽2中的中间部位凸台3干涉,将丝锥前端轴心部位设置为盲孔形状,即如图2中所显示的φ33X40沉窝4,沉窝4内孔的直径比环形槽2外壁的内圆直径大1mm-2mm,这样既可以使丝锥排屑槽7的壁厚不至于很薄而影响丝锥的使用寿命,也可以使沉窝4与环形槽2有足够的间隙;
2)、空心丝锥的排屑槽7的壁厚变薄,为了保证正常的排屑,将原有的四个排屑槽7数目设置为八个(见图3中设置为8个),这样既增加了丝锥的强度又解决了正常排屑的问题;
3)、将丝锥的导锥进行适当调整:其中的Ⅰ锥导锥5的丝锥长度设置为2mm-3mm,Ⅱ锥导锥6的丝锥长度设置为4mm-5mm,这样设计是使Ⅱ锥导锥6的切削量减小,保证了空心丝锥的强度,从而延长使用寿命。
本实用新型的空心丝锥用于加工图1中的工件时,可以在普通车床或摇臂钻床上进行,加工时须将工件或丝锥转速降低,以免损坏空心丝锥。采用此种空心丝锥在环形槽中加工螺纹,简单易操作、加工精度高,效率和质量均提高,在环型槽中加工螺纹不再是机械制造领域中的一个技术难题。
Claims (3)
1.一种空心丝锥,其特征在于:在丝锥前端轴心部位开有沉窝(4),在沉窝(4)的外圆表面从前到后依次设置有Ⅰ锥导锥(5)和Ⅱ锥导锥(6);Ⅰ锥导锥(5)和Ⅱ锥导锥(6)上纵向开有至少6条排屑槽(7)。
2.如权利要求1所述的空心丝锥,其特征在于:所述的沉窝(4)内孔的直径比环形槽2外壁的内圆直径大1mm-2mm。
3.如权利要求1所述的空心丝锥,其特征在于:所述的Ⅰ锥导锥(5)的丝锥长度设置为2mm-3mm,Ⅱ锥导锥(6)的丝锥长度设置为4mm-5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220673005 CN203018864U (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种空心丝锥 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220673005 CN203018864U (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种空心丝锥 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203018864U true CN203018864U (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48642878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220673005 Expired - Fee Related CN203018864U (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 一种空心丝锥 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203018864U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108176953A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-19 | 锦州凌河石英设备科技有限公司 | 一种聚四氟卡套螺帽的制造工艺及其专用工具 |
-
2012
- 2012-12-07 CN CN 201220673005 patent/CN203018864U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108176953A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-19 | 锦州凌河石英设备科技有限公司 | 一种聚四氟卡套螺帽的制造工艺及其专用工具 |
CN108176953B (zh) * | 2017-12-30 | 2024-06-04 | 锦州凌河石英设备科技有限公司 | 一种聚四氟卡套螺帽的制造工艺及其专用工具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103522011B (zh) | 一种针织圆机大盘的加工工艺 | |
CN101869960A (zh) | 一种衬套加工工艺 | |
CN103611991B (zh) | 用于通用数控机床加工延伸外摆线锥齿轮的铣刀盘刀柄 | |
CN203018864U (zh) | 一种空心丝锥 | |
CN202239728U (zh) | 一种用于加工薄壁类零件的装夹装置 | |
CN201049408Y (zh) | 车床自动攻丝套丝装置 | |
CN108927574B (zh) | 一种外圆倒角刀具 | |
CN202174431U (zh) | 销套仿形车外圆工具 | |
CN202667701U (zh) | 一种机加工用内胀具 | |
CN103056408B (zh) | 三爪离心力自定心卡盘 | |
CN202239998U (zh) | 车床尾座套丝器 | |
CN205674272U (zh) | 一种组合套料刀具 | |
CN206967120U (zh) | 振动筛偏心轴车加工专用工装 | |
CN201320700Y (zh) | 一种加工孔深度控制接杆 | |
CN205283285U (zh) | 永磁同步电机转轴与转子铁芯冲片的连接结构 | |
CN203712498U (zh) | 一种锥齿轮内孔磨削夹具 | |
CN214322062U (zh) | 一种轴套加工用铰刀 | |
CN204504299U (zh) | 一种用于阀孔扩孔的钻头 | |
CN205733014U (zh) | 高转速气浮电主轴转子组件 | |
CN202137473U (zh) | 一种高精度插齿装置 | |
CN204585047U (zh) | 一种电主轴装配的辅助工装结构 | |
CN207881585U (zh) | 一种数控机床主轴装配检测装置 | |
CN203253950U (zh) | 用于车床上的内供水台阶刀头 | |
CN203281940U (zh) | 打四孔治具 | |
CN202668270U (zh) | 大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20201207 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |