CN207881585U - 一种数控机床主轴装配检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床主轴装配检测装置，其特征在于：包括芯棒及设置于芯棒顶部的连接柱，所述芯棒与所述连接柱同轴设置，所述连接柱外缘面的底部还设有一方形块，所述方形块的宽度大于所述连接柱的直径，且所述方形块的四个角上分别设有一通孔；所述芯棒的底面正中心设有一装配螺孔。本实用新型提高了数控机床主轴的加工精度，降低了报废率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床主轴装配检测装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
其中，由于数控机床结构原因，要预装主轴进行装配，然后再做主轴头，这种方式中，要保证主轴的精度非常困难，而且主轴价格昂贵，容易损坏。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种数控机床主轴装配检测装置，通过使用该结构，保证了主轴的加工精度及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床主轴装配检测装置，包括芯棒及设置于芯棒顶部的连接柱，所述芯棒与所述连接柱同轴设置，所述连接柱外缘面的底部还设有一方形块，所述方形块的宽度大于所述连接柱的直径，且所述方形块的四个角上分别设有一通孔；所述芯棒的底面正中心设有一装配螺孔。
上述技术方案中，所述芯棒底部连接有复数根加长芯棒，与所述芯棒相连的加长芯棒安装于所述装配螺孔内；所述加长芯棒的长度小于所述芯棒的长度，所述加长芯棒的直径与所述芯棒的直径相等，且所述加长芯棒与所述芯棒同轴设置。
上述技术方案中，所述加长芯棒的顶部正中心设有一凸起，所述凸起的外缘面上设有外螺纹，所述加长芯棒经所述凸起的外螺纹与所述装配螺孔相连。
上述技术方案中，所述凸起的长度小于所述装配螺孔的深度。
上述技术方案中，所述加长芯棒的底面正中心设有一连接螺孔，所述连接螺孔的内径与所述装配螺孔的内径相等，且所述连接螺孔的深度与所述装配螺孔的深度相等。
上述技术方案中，所述连接柱的顶部还设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述连接柱同轴设置，且所述圆形凹槽的内径大于所述芯棒的直径。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过芯棒及连接柱的设置，利用芯棒代替主轴进行装配检测，与以往直接利用主轴装配检测的方式相比，能够保证主轴及主轴头的加工精度，防止主轴的损坏，保证主轴质量；
2.本实用新型中通过加长芯棒的设置，这样能够对芯棒进行加长，这样能够替代不同长度的主轴进行装配检测，有效提高芯棒的适用范围，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的立体结构示意图；
图3是图1的剖视结构示意图。
其中：1、芯棒；2、连接柱；3、方形块；4、通孔；5、装配螺孔；6、加长芯棒；7、凸起；8、连接螺孔；9、圆形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种数控机床主轴装配检测装置，包括芯棒1及设置于芯棒1顶部的连接柱2，所述芯棒1与所述连接柱2同轴设置，所述连接柱2外缘面的底部还设有一方形块3，所述方形块3的宽度大于所述连接柱2的直径，且所述方形块3的四个角上分别设有一通孔4；所述芯棒1的底面正中心设有一装配螺孔5。
在本实施例中，在使用时，直接将芯棒插入到数控机床内，利用芯棒替代机床主轴，对机床进行装配检测，如果说检测合格，则主轴的加工则根据芯棒的尺寸进行加工，如果说检测不合格，则跟换不同尺寸的芯棒进行装配检测调整。其中，方形块则是利用通孔与设备进行组装，连接柱则便于定位及查看。
参见图1～3所示，所述芯棒1底部连接有复数根加长芯棒6，与所述芯棒1相连的加长芯棒6安装于所述装配螺孔5内；所述加长芯棒6的长度小于所述芯棒1的长度，所述加长芯棒6的直径与所述芯棒1的直径相等，且所述加长芯棒6与所述芯棒1同轴设置。
通过加长芯棒的设置，这样能够适应不同长度的主轴装配，这样可以根据不同的机型进行调节，有效降低成本，同时便于调节，提高装配检测的适用范围。
参见图3所示，所述加长芯棒6的顶部正中心设有一凸起7，所述凸起 7的外缘面上设有外螺纹，所述加长芯棒经所述凸起的外螺纹与所述装配螺孔相连。
所述凸起的长度小于所述装配螺孔的深度。
所述加长芯棒6的底面正中心设有一连接螺孔8，所述连接螺孔的内径与所述装配螺孔的内径相等，且所述连接螺孔的深度与所述装配螺孔的深度相等。
通过在加长芯棒上设置连接螺孔及凸起，这样便于添加多根加长芯棒，以适应不同型号的设备装配检测。
参见图2、3所示，所述连接柱2的顶部还设有一圆形凹槽9，所述圆形凹槽与所述连接柱同轴设置，且所述圆形凹槽的内径大于所述芯棒的直径。
通过圆形凹槽的设置，这样在实际装配使用时，这样对芯棒进行调节过程中，能够利用抓取装置插入到圆形凹槽内，对芯棒进行抓取，便于芯棒的调节。
Claims (6)
1.一种数控机床主轴装配检测装置，其特征在于：包括芯棒及设置于芯棒顶部的连接柱，所述芯棒与所述连接柱同轴设置，所述连接柱外缘面的底部还设有一方形块，所述方形块的宽度大于所述连接柱的直径，且所述方形块的四个角上分别设有一通孔；所述芯棒的底面正中心设有一装配螺孔。
2.根据权利要求1所述的数控机床主轴装配检测装置，其特征在于：所述芯棒底部连接有复数根加长芯棒，与所述芯棒相连的加长芯棒安装于所述装配螺孔内；所述加长芯棒的长度小于所述芯棒的长度，所述加长芯棒的直径与所述芯棒的直径相等，且所述加长芯棒与所述芯棒同轴设置。
3.根据权利要求2所述的数控机床主轴装配检测装置，其特征在于：所述加长芯棒的顶部正中心设有一凸起，所述凸起的外缘面上设有外螺纹，所述加长芯棒经所述凸起的外螺纹与所述装配螺孔相连。
4.根据权利要求3所述的数控机床主轴装配检测装置，其特征在于：所述凸起的长度小于所述装配螺孔的深度。
5.根据权利要求3所述的数控机床主轴装配检测装置，其特征在于：所述加长芯棒的底面正中心设有一连接螺孔，所述连接螺孔的内径与所述装配螺孔的内径相等，且所述连接螺孔的深度与所述装配螺孔的深度相等。
6.根据权利要求1所述的数控机床主轴装配检测装置，其特征在于：所述连接柱的顶部还设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述连接柱同轴设置，且所述圆形凹槽的内径大于所述芯棒的直径。
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