CN214023919U - 一种用于螺纹孔加工的非标铣刀 - Google Patents

Abstract

一种用于螺纹孔加工的非标铣刀，所述非标铣刀是由铣刀刀柄段以及依序设置在铣刀刀柄下端的倒角刃口段、螺纹刃口段、钻刃口段连贯组成具有三种不同切削功能的一体化非标刀体，并且所述的非标刀体的中心设有一自上而下贯通的内冷孔道；所述倒角刃口段以上位置的刀体的直径与铣刀刀柄段部位的直径相同；所述螺纹刃口段的螺旋槽角度为30度；所述钻刃口段的钻刃口直径为12.0mm；所述螺纹刃口段的中间螺纹刃口直径为11.6mm,直径公差h6，螺距P为2.0毫米，螺纹角度a为60度；所述倒角刃口段后端倒角角度为90度，刃口长度为5.0mm，最大端直径18.0mm；所述刀柄段直径18mm，刀柄公差h7。

Description

一种用于螺纹孔加工的非标铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种机加工刀具，尤其是一种用于螺纹孔加工的非标铣刀。

背景技术

在机加工领域，时常会需要在产品上进行螺纹孔的加工。为了确保最终螺纹孔的实现，在加工的过程中，通常先用钻具进行钻孔，随后另换刀具在孔口倒角，最后再通过螺纹铣刀进行顺铣削完成螺纹孔的全部加工。显然这种传统的机加工方法，不仅需要进行三次刀具更换，而且每次更换时必须对刀具进行相应的调试，因此既影响其工作效率，同时也会影响生产成本。

因此，如何实现工件螺纹孔加工一次性加工完成，较少换刀次数，优化工艺，提升加工效率、降低了生产成本、提高产品合格率和螺纹精准度就成为机加工行业中期望解决的技术课题。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提供一种能够一次性完成螺纹孔加工的非标铣刀，以其达到较少换刀次数，优化工艺，提升加工效率、降低生产成本、提高产品合格率和螺纹精准度的目的。

这种用于螺纹孔加工的非标铣刀，是由铣刀刀柄段5以及依序设置在铣刀刀柄下端的倒角刃口段3、螺纹刃口段2、钻刃口段1连贯组成具有三种不同切削功能的一体化非标铣刀体，并且非标刀体的中心设有一自上而下贯通的内冷孔道4。

进一步地，所述的倒角刃口段3以上位置的刀体的直径与铣刀刀柄段5部位的直径相同；所述螺纹刃口段2的螺旋槽角度为30度；所述的钻刃口段1的钻刃口直径为12.0mm；所述螺纹刃口段2的中间螺纹刃口直径为11.6mm,直径公差 h6，螺距P为2.0mm，螺纹角度a为60度；所述倒角刃口段3后端倒角角度为 90度，刃口长度为5.0mm，最大端直径18.0mm；所述的刀柄段5直径18mm，刀柄公差h7。

进一步地，所述的倒角刃口段3以上位置的刀体直径与铣刀刀柄段5部位的直径相同。

进一步地，所述的倒角刃口段3以下位置螺纹刃口段2、钻刃口段1的刀体直径均小于铣刀刀柄段5部位的直径。

进一步地，所述的钻刃口段1下端部钻角为118度。

进一步地，所述的内冷孔道4为一条孔径5mm、深度89mm的主冷孔道，所述的主冷孔道4自尾端中心向两侧分出两条直径2mm、夹角为20度的次冷却孔道6 穿透钻刃口段1的刃口。

根据以上技术方案提出的这种用于螺纹孔加工的非标铣刀，与普通机加工铣刀相比较，具有以下特点：

1、将钻孔，倒角，攻螺纹集中到同一把刀具上，一次性完成加工；

2、提升加工效率，减少刀具磨损和操作人员更换刀具的频率；

3、利用工艺技术，从工序分散到工序集中，适合大批量钢件材料的产品加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中内冷孔道的结构示意图；

图3为定位钻孔和倒角加工时的状态示意图(1)；

图4为定位钻孔和倒角加工时的状态示意图(2)；

图5为切入螺纹铣削初始点时的状态示意图(1)；

图6为切入螺纹铣削结束点时的状态示意图(2)；

图7为切出螺纹铣削结束时的状态示意图(1)；

图8为切出螺纹铣削结束时的状态示意图(2)；

图9为返回定位位置起始点时的状态示意图。

图中：

1-钻刃口段； 2-螺纹刃口段； 3-倒角刃口段； 4-内冷孔段； 5- 铣刀刀柄；6-次冷却孔道。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

如图1所示的这种用于螺纹孔加工的非标铣刀，其核心创意在于：将在铣刀的前段增加钻头的刃口段1，在中间部位位置是螺纹铣刀刃的刃口段2，上端部位是倒角刀刃口段3，最后上端位置是铣刀刀柄段5，所形成的形状构成了一把整体非标刀具的功能，用这些功能结合铣削类的机床携带内冷保证钻削，孔口倒角，螺纹铣削一体化的加工思路，从而提升了加工的效率和减少了成本。

这种用于螺纹孔加工的非标铣刀的具体结构如图1所示：这种用于螺纹孔加工的非标铣刀，是由铣刀刀柄段5以及依序设置在铣刀刀柄下端的倒角刃口段3、螺纹刃口段2、钻刃口段1连贯组成具有三种不同切削功能的一体化非标刀体，并且非标刀体的中心设有一自上而下贯通的内冷孔道4。

所述的倒角刃口段3以上位置的刀体的直径与铣刀刀柄段5部位的直径相同；所述螺纹刃口段2的螺旋槽角度为30度；所述的钻刃口段1的钻刃口直径为 12.0mm；所述螺纹刃口段2的中间螺纹刃口直径为11.6mm,直径公差h6，螺距P 为2.0mm，螺纹角度a为60度；所述倒角刃口段3后端倒角角度为90度，刃口长度为5.0mm，最大端直径18.0mm；所述的刀柄段5直径18mm，刀柄公差h7。

所述的倒角刃口段3以上位置的刀体直径与铣刀刀柄段5部位的直径相同。

所述的倒角刃口段3以下位置螺纹刃口段2、钻刃口段1的刀体直径均小于铣刀刀柄段5部位的直径。

所述的钻刃口段1下端部钻角为118度。

附图2为本实用新型中冷却孔道的结构示意图：所述的内冷孔道4为一条孔径5mm、深度89mm的主冷孔道，所述的主冷孔道4自尾端中心向两侧分出两条直径2mm夹角为20度的次冷却孔道6穿透钻刃口段1的刃口。

图3-图9给出的是本实用新型实际使用中的操作流程示意图：

图3给出的是刀具初始定位示意图，图4给出的进行钻孔与倒角操作的示意图。

图5-图8给出的是刀具进行螺纹切削时的操作示意图，其中图5表示抬刀，即将进行完上道工序后的铣刀的刀体从已经钻成的钻孔中抬起；图6则是用刀体的螺纹切削部分进行螺纹的铣削。通过图5-图8的操作即完成了整个钻孔的螺纹铣削。

图9表示的是完成钻孔、铣削螺纹以后抬升刀具的状态。

在本技术方案的的实际应用中，刀具的镀层技术化学气相沉积CVD法，镀层厚度5-10微米，沉积温度900℃-1100℃摄氏度。刀具本体采用硬质合金制作。使用该道具时，将该非标刀具装在BT刀柄和液压刀柄上，在将刀柄装在CNC 机床上，根据机床控制系统和G代码的运行，用刀具补正从而一次完成钻孔，倒角和螺纹铣削的加工；通过从刀体中心下部分布的两条次冷却孔、结合机床主轴内冷孔和刀柄的拉钉通孔和螺纹铣刀的刀柄内冷孔5联通，然后通过两条次冷却孔将切削液送出，达到钻孔和铣削螺纹时对刀具的不断冷却。

以上仅是本申请人依据本技术方案给出的基本实施例，任何本行业的普通技术人员参照本技术方案作出的不具备实质性创意的改进，均应视为属于本实用新型保护的范畴。

Claims (5)

1.一种用于螺纹孔加工的非标铣刀，其特征在于：所述非标铣刀是由铣刀刀柄段(5)以及依序设置在铣刀刀柄下端的倒角刃口段(3)、螺纹刃口段(2)、钻刃口段(1)连贯组成具有三种不同切削功能的一体化非标刀体，并且非标刀体的中心设有一自上而下贯通的内冷孔道(4)。

2.如权利要求1所述的一种用于螺纹孔加工的非标铣刀，其特征在于：所述的倒角刃口段(3)以上位置的刀体的直径与铣刀刀柄段(5)部位的直径相同；所述螺纹刃口段(2)的螺旋槽角度为30度；所述的钻刃口段(1)的钻刃口直径为12.0mm；所述螺纹刃口段(2)的中间螺纹刃口直径为11.6mm,直径公差h6，螺距P为2.0毫米，螺纹角度a为60度；所述倒角刃口段(3)后端倒角角度为90度，刃口长度为5.0mm，最大端直径18.0mm；所述的铣刀刀柄段(5)直径18mm，刀柄公差h7。

3.如权利要求1所述的一种用于螺纹孔加工的非标铣刀，其特征在于：所述的倒角刃口段(3)以下位置螺纹刃口段(2)、钻刃口段(1)的刀体直径均小于铣刀刀柄段(5)部位的直径。

4.如权利要求1所述的一种用于螺纹孔加工的非标铣刀，其特征在于：所述的钻刃口段(1)下端部钻角为118度。

5.如权利要求1所述的一种用于螺纹孔加工的非标铣刀，其特征在于：所述的内冷孔道(4)为一条孔径5mm、深度89mm的主冷孔道，所述的主冷孔道(4)自尾端中心向两侧分出两条直径2mm、夹角为20度的次冷却孔道(6)穿透钻刃口段(1)的刃口。

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