CN216729936U - 用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，从前往后依次包括加工段及刀柄，加工段从前往后依次包括用于对工件钻孔的钻孔部、用于对孔的内壁攻出螺纹的攻丝部、用于对内螺纹的末端进行倒角的第一倒角部及用于对工件的上通孔进行扩孔的扩孔部，扩孔部与刀柄连接，钻头包括第一螺旋刃，攻丝部包括第二螺旋刃，第一螺旋刃与第二螺旋刃连接且其螺旋角一致，第二螺旋刃上设有若干个沿螺旋方向间隔设置的攻丝齿，倒角部设于第二螺旋刃的末端，扩孔部的直径大于攻丝部的直径。故本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥集合多种功能、减少装夹、减少加工周期的优点。

Description

用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，尤其涉及一种用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥。

背景技术

现有技术无法达到多工序只需一把刀具一次装夹就能完成加工。工件钻孔、攻丝、倒角及扩孔，分别需要一把钻头，一把丝锥，一把倒角刀及一把扩孔刀。且每个工序需要换刀。其工序繁多、加工周期长、成本较高，成品合格率不高，加工出来的零件容易报废。

因此，亟需开发一种集合多种功能、减少装夹、减少加工周期的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集合多种功能、减少装夹、减少加工周期的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥。

为实现上述目的，本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥从前往后依次包括加工段及刀柄，所述加工段从前往后依次包括用于对工件钻孔的钻孔部、用于对孔的内壁攻出螺纹的攻丝部、用于对内螺纹的末端进行倒角的第一倒角部及用于对工件的上通孔进行扩孔的扩孔部，所述扩孔部与所述刀柄连接，所述钻头包括第一螺旋刃，所述攻丝部包括第二螺旋刃，所述第一螺旋刃与所述第二螺旋刃连接且其螺旋角一致，所述第二螺旋刃上设有若干个沿螺旋方向间隔设置的攻丝齿，所述倒角部设于所述第二螺旋刃的末端，所述扩孔部的直径大于所述攻丝部的直径。

较佳地，所述扩孔部包括扩孔刃，所述扩孔刃呈螺旋设置，所述扩孔刃的螺旋角与所述第二螺旋刃的螺旋角一致。

较佳地，所述扩孔部的末端具有第二倒角部。

较佳地，所述第二倒角部的倒角角度为45°。

较佳地，所述第一倒角部的倒角角度为45°。

较佳地，所述钻孔部的前端尖角为120°。

较佳地，所述攻丝部的直径大于所述钻孔部的直径。

较佳地，所述钻孔部的直径为4.28mm，。

较佳地，所述扩孔部的直径为5.5mm。

较佳地，本实用新型的钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥还包括排屑槽，所述排屑槽呈螺旋设置，所述排屑槽设于所述钻孔部及所述攻丝部上。

与现有技术相比，本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥用于电动机轴承端盖进行处理，用于伸入轴承端盖的内壁对其内壁先后通过钻孔部进行钻孔，借助攻丝部对钻好的孔进行攻丝，借助第一倒角部对螺纹孔的末端进行倒角，借助扩孔部对上通孔进行扩孔处理，方便后序刀具的退出。故本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥集合多种功能、减少装夹、减少加工周期的优点。

附图说明

图1是本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥的主视示意图。

图2是图1中的A处的放大示意图。

图3是本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥的仰视示意图。

图4是本实用新型与工件配合的加示意图。

图5是用本实用新型的复合丝锥加工后的工件的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图5，本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥100针对工件200进行加工，工件200的外壁201包括让本实用新型的复合丝锥通过的上通孔2011，本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥100需要对工件200的内壁202进行复合加工。举例而言，工件200为电动机轴承端盖，但不以此为限。

请参阅图1至图4，本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥 100从前往后依次包括加工段1及刀柄2。加工段1从前往后依次包括用于对工件200钻孔的钻孔部11、用于对孔的内壁202攻出螺纹的攻丝部12、用于对内螺纹的末端进行倒角的第一倒角部13及用于对工件200的上通孔2011进行扩孔的扩孔部14。扩孔部14与刀柄2连接，钻孔部11包括第一螺旋刃111，攻丝部12包括第二螺旋刃121，第一螺旋刃111与第二螺旋刃121连接且其螺旋角一致，第二螺旋刃121上设有若干个沿螺旋方向间隔设置的攻丝齿122，倒角部设于第二螺旋刃121的末端，扩孔部14的直径大于攻丝部12的直径。可理解的是，上通孔2011的直径大于攻丝部12的直径，上通孔2011的直径小于扩孔部14的直径，从而能够让本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥100通过上通孔2011，由钻孔部11、攻丝部12及第一倒角部13对内壁202 进行处理，最后由扩孔部14对上通孔2011进行扩孔处理。更具体地，如下：

请参阅图2，扩孔部14包括扩孔刃141，扩孔刃141呈螺旋设置，扩孔刃 141的螺旋角与第二螺旋刃121的螺旋角一致。举例而言，螺旋角α为50°-60°。于本实施例中，螺旋角α为53°，当然，于其他实施例中，螺旋角α为50°、 52°、55°、58°或者60°，故不以此为限。具体地，扩孔部14的直径为5.5mm。

请参阅图2，扩孔部14的末端具有第二倒角部142。举例而言，第二倒角部142的倒角角度为45°。借助第二倒角部142，可在扩孔后倒角。具体地，第一倒角部13的倒角角度为45°。

请参阅图2，钻孔部11的前端尖角β为120°。当然，于其他实施例中国，钻孔部11的前端尖角β可为100°、105°、110°，但不以此为限。

攻丝部12的直径大于钻孔部11的直径。具体地，钻孔部11的直径为 4.28mm。攻丝部12的直径小于扩孔部14的直径。

请参阅图2及图3，本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥 100包括排屑槽15，排屑槽15呈螺旋设置，排屑槽15设于钻孔部及攻丝部上。可理解的是，排屑槽15的螺旋角与第一螺旋刃111的螺旋角一致。

与现有技术相比，本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥 100用于电动机轴承端盖进行处理，用于伸入轴承端盖的内壁202对其内壁202 先后通过钻孔部11进行钻孔，借助攻丝部12对钻好的孔进行攻丝，借助第一倒角部13对螺纹孔的末端进行倒角，借助扩孔部14对上通孔2011进行扩孔处理，方便后序刀具的退出。故本实用新型的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥100集合多种功能、减少装夹、减少加工周期的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，从前往后依次包括加工段及刀柄，所述加工段从前往后依次包括用于对工件钻孔的钻孔部、用于对孔的内壁攻出螺纹的攻丝部、用于对内螺纹的末端进行倒角的第一倒角部及用于对工件的上通孔进行扩孔的扩孔部，所述扩孔部与所述刀柄连接，所述钻孔部包括第一螺旋刃，所述攻丝部包括第二螺旋刃，所述第一螺旋刃与所述第二螺旋刃连接且其螺旋角一致，所述第二螺旋刃上设有若干个沿螺旋方向间隔设置的攻丝齿，所述倒角部设于所述第二螺旋刃的末端，所述扩孔部的直径大于所述攻丝部的直径。

2.根据权利要求1所述的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，所述扩孔部包括扩孔刃，所述扩孔刃呈螺旋设置，所述扩孔刃的螺旋角与所述第二螺旋刃的螺旋角一致。

3.根据权利要求1所述的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，所述扩孔部的末端具有第二倒角部。

4.根据权利要求3所述的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，所述第二倒角部的倒角角度为45°。

5.根据权利要求1所述的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，所述第一倒角部的倒角角度为45°。

6.根据权利要求1所述的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，所述钻孔部的前端尖角为120°。

7.根据权利要求1所述的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，所述攻丝部的直径大于所述钻孔部的直径。

8.根据权利要求7所述的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，所述钻孔部的直径为4.28mm。

9.根据权利要求1所述的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，所述扩孔部的直径为5.5mm。

10.根据权利要求1所述的用于钻孔、攻丝、倒角及扩孔的复合丝锥，其特征在于，还包括排屑槽，所述排屑槽呈螺旋设置，所述排屑槽设于所述钻孔部及所述攻丝部上。

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