CN217647565U - 一种可加工内外倒角和清理毛刺的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工刀具技术领域，特别涉及一种可加工内外倒角和清理毛刺的钻头，包括：钻头本体，所述钻头本体的钻尖侧部向刀柄方向螺旋延伸设置有1条以上的排屑槽，所述排屑槽的两侧形成尖锐的切屑刃；所述钻头本体从钻尖至排屑槽根部依次设有第一段、第二段和第三段，所述第一段的直径大于第二段，所述第二段的直径小于第三段，所述第一段和第二段之间设有锥形的第一过渡段，所述第二段和第三段之间设有锥形的第二过渡段。通过以上钻头本体的巧妙设计，可高效地完成实现工件通孔钻设、两端倒角以及孔内壁打磨工序，以上工序只需要通过一个钻头完成，不需要中途换刀，有效提高加工效率和加工精度。

Description

一种可加工内外倒角和清理毛刺的钻头

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，特别涉及一种可加工内外倒角和清理毛刺的钻头。

背景技术

现有的常规钻头形状多为麻花状的钻头，虽然能够完成钻孔作业，但是，孔口的倒角需要用定点钻加工，孔内端的倒角无法加工，且孔内端的毛刺自己孔内壁的毛刺无法清除。

对于一些板状的工件，需要钻设通孔，并在通孔的两端倒角，并需要在倒角和孔内壁处打磨，清理毛刺；因此，如何通过设计特制的钻头结构，实现通孔钻设、两端倒角以及孔内壁打磨成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过设计特制的钻头结构，实现通孔钻设、两端倒角以及孔内壁打磨。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可加工内外倒角和清理毛刺的钻头，包括：

钻头本体，所述钻头本体的钻尖侧部向刀柄方向螺旋延伸设置有1条以上的排屑槽，所述排屑槽的两侧形成尖锐的切屑刃；所述钻头本体从钻尖至排屑槽根部依次设有第一段、第二段和第三段，所述第一段的直径大于第二段，所述第二段的直径小于第三段，所述第一段和第二段之间设有锥形的第一过渡段，所述第二段和第三段之间设有锥形的第二过渡段。

进一步，上述可加工内外倒角和清理毛刺的钻头结构中，所述第一段与第二段的直径比为1∶0.4-0.7。

进一步，上述可加工内外倒角和清理毛刺的钻头结构中，所述第一段和第二段的长度比为1∶0.8-1.2。

进一步，上述可加工内外倒角和清理毛刺的钻头结构中，所述第一过渡段的锥度为1∶1.6-2.4。

进一步，上述可加工内外倒角和清理毛刺的钻头结构中，所述第二过渡段的锥度为1∶1.6-2.4。

进一步，上述可加工内外倒角和清理毛刺的钻头结构中，所述排屑槽的数量为2条及以上，所述排屑槽呈中心对称分布。

进一步，上述可加工内外倒角和清理毛刺的钻头结构中，所述排屑槽的螺旋圈数为1圈及以上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的可加工内外倒角和清理毛刺的钻头结构中，当需要在工件上钻设通孔并加工内外倒角时，先控制钻头高速旋转，将钻头本体的钻尖在所需孔位钻孔，直至贯通，形成通孔，然后将第二段贴近通孔内壁，并通过移动工件或钻头本体，使钻头本体的第二段沿通孔内壁转动，利用排屑槽两侧形成的切屑刃清理通孔内壁的毛刺，同时，可利用第一过渡段贴合通孔内端实现通孔内端的倒角，同时，可利用第二过渡段贴合通孔的外端实现通孔外端的倒角；通过以上钻头本体的巧妙设计，可高效地完成实现工件通孔钻设、两端倒角以及孔内壁打磨工序，以上工序只需要通过一个钻头完成，不需要中途换刀，有效提高加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种可加工内外倒角和清理毛刺的钻头的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种可加工内外倒角和清理毛刺的钻头加工的通孔及内、外倒角的结构剖视图；

标号说明：

1、钻头本体；11、钻尖；12、排屑槽；13、切屑刃；14、第一段；15、第二段；16、第三段；17、第一过渡段；18、第二过渡段。

2、工件；21、通孔，22、外倒角；23、内倒角。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1以及图2，本实用新型涉及一种可加工内外倒角22和清理毛刺的钻头，包括：

钻头本体1，所述钻头本体1的钻尖11侧部向刀柄方向螺旋延伸设置有1条以上的排屑槽12，所述排屑槽12的两侧形成尖锐的切屑刃13；所述钻头本体1从钻尖11至排屑槽12根部依次设有第一段14、第二段15和第三段16，所述第一段14的直径大于第二段15，所述第二段15的直径小于第三段16，所述第一段14和第二段15之间设有锥形的第一过渡段17，所述第二段15和第三段16之间设有锥形的第二过渡段18。

以上结构中，当需要在工件2上钻设通孔21并加工内倒角23和外倒角22时，先控制钻头高速旋转，将钻头本体1的钻尖11在所需孔位钻孔，直至贯通，形成通孔21，然后将第二段15贴近通孔21内壁，并通过移动工件2或钻头本体1，使钻头本体1的第二段15沿通孔21内壁转动，利用排屑槽12两侧形成的切屑刃13清理通孔21内壁的毛刺，同时，可利用第一过渡段17贴合通孔21内端实现通孔21内端的倒角，同时，可利用第二过渡段18贴合通孔21的外端实现通孔21外端的倒角；通过以上钻头本体1的巧妙设计，可高效地完成实现工件2通孔21钻设、两端倒角以及孔内壁打磨工序，以上工序只需要通过一个钻头完成，不需要中途换刀，有效提高加工效率和加工精度。

以上结构中，作为一种优选的实施方式，所述第一段14与第二段15的直径比为1∶0.4-0.7。

以上结构中，作为一种优选的实施方式，所述第一段14和第二段15的长度比为1∶0.8-1.2。

以上结构中，作为一种优选的实施方式，所述第一过渡段17的锥度为1∶1.6-2.4。

以上结构中，作为一种优选的实施方式，所述第二过渡段18的锥度为1∶1.6-2.4。

以上结构中，作为一种优选的实施方式，所述排屑槽12的数量为2条，2条所述排屑槽12呈中心对称分布。

以上结构中，作为一种优选的实施方式，所述排屑槽12的螺旋圈数为1圈。

请参照图至图2，本实用新型的实施例一为：

一种可加工内外倒角22和清理毛刺的钻头，包括：

钻头本体1，所述钻头本体1的钻尖11侧部向刀柄方向螺旋延伸设置有2条排屑槽12，，所述排屑槽12的两侧形成尖锐的切屑刃13；所述钻头本体1从钻尖11至排屑槽12根部依次设有第一段14、第二段15和第三段16，所述第一段14的直径大于第二段15，所述第二段15的直径小于第三段16，所述第一段14和第二段15之间设有锥形的第一过渡段17，所述第二段15和第三段16之间设有锥形的第二过渡段18。所述第一段14与第二段15的直径比为1∶0.5。所述第一段14和第二段15的长度比为1∶1。所述第一过渡段17的锥度为1∶2。所述第二过渡段18的锥度为1∶2。所述排屑槽12的螺旋圈数为1圈。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可加工内外倒角和清理毛刺的钻头，其特征在于，包括：

钻头本体，所述钻头本体的钻尖侧部向刀柄方向螺旋延伸设置有1条以上的排屑槽，所述排屑槽的两侧形成尖锐的切屑刃；所述钻头本体从钻尖至排屑槽根部依次设有第一段、第二段和第三段，所述第一段的直径大于第二段，所述第二段的直径小于第三段，所述第一段和第二段之间设有锥形的第一过渡段，所述第二段和第三段之间设有锥形的第二过渡段。

2.根据权利要求1所述的可加工内外倒角和清理毛刺的钻头，其特征在于，所述第一段与第二段的直径比为1∶0.4-0.7。

3.根据权利要求1所述的可加工内外倒角和清理毛刺的钻头，其特征在于，所述第一段和第二段的长度比为1∶0.8-1.2。

4.根据权利要求1所述的可加工内外倒角和清理毛刺的钻头，其特征在于，所述第一过渡段的锥度为1∶1.6-2.4。

5.根据权利要求1所述的可加工内外倒角和清理毛刺的钻头，其特征在于，所述第二过渡段的锥度为1∶1.6-2.4。

6.根据权利要求1所述的可加工内外倒角和清理毛刺的钻头，其特征在于，所述排屑槽的数量为2条及以上，所述排屑槽呈中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的可加工内外倒角和清理毛刺的钻头，其特征在于，所述排屑槽的螺旋圈数为1圈及以上。

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