CN208556728U - 一种微型球工件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球工件加工领域，具体地说是一种微型球工件加工装置，包括夹座和夹持微型球工件的夹板组件，所述夹板组件包括两个工件夹板，在每个工件夹板中部均设有夹持凹槽，在夹持凹槽中部设有夹持孔，且所述夹持孔位于夹持凹槽底面的一端为窄端、另一端为宽端，夹持时两个工件夹板的无夹板凹槽一侧紧贴，且微型球工件上、下半球部分别通过不同工件夹板的夹持孔夹持，夹板组件固定在所述夹座上，所述夹座安装于数控加工中心的旋转主轴上，在所述微型球工件上设有带斜侧孔段的侧孔道，且加工所述斜侧孔段时，所述夹板组件卸下并反转安装。本实用新型主要用于加工直径为φ2.5mm的微型球工件，不仅有效保证加工精度，且大大提高了加工效率。

Description

一种微型球工件加工装置

技术领域

本实用新型涉及球工件加工领域，具体地说是一种微型球工件加工装置。

背景技术

随着科技发展，各种装置设备的精密程度也越来越高，而伴随着设备精密程度的提高，也出现了很多有着特殊作用和特殊形状的工件，比如如图1～2所示的一种微型球工件，该工件主要作为一种微型探头应用于探测设备上，该工件加工的最大难点在于尺寸太小，一般这种微型球工件的直径要求为φ2.5mm，而且工件内部设有多个孔道，并且各孔道并非直线贯通且单个孔道内的直径大小也不一致，加工如此小的零件对于现有机加技术来说是一项比较棘手的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型球工件加工装置，主要用于加工直径为φ2.5mm的微型球工件，不仅有效保证加工精度，且大大提高了加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种微型球工件加工装置，包括夹座和夹持微型球工件的夹板组件，所述夹板组件包括两个工件夹板，在每个工件夹板中部均设有凹槽，在所述凹槽中部设有夹持孔，且所述夹持孔位于所述凹槽底面的一端为窄端、另一端为宽端，夹持时所述两个工件夹板的无凹槽一侧紧贴，且所述微型球工件上、下半球部分别通过不同工件夹板的夹持孔夹持，所述夹板组件固定在所述夹座上，所述夹座安装于数控加工中心的旋转主轴上；在所述微型球工件一侧设有端平面，在所述微型球工件内设有侧孔道，且所述侧孔道远离所述端平面一端设有斜侧孔段，准备加工所述斜侧孔段时，所述夹板组件卸下并反转安装在夹座上。

所述夹座下端设有侧夹板和调整螺栓，所述夹板组件通过所述侧夹板辅助夹紧，且所述侧夹板通过所述调整螺栓驱动移动。

所述夹座下端设有固定所述夹板组件的下端面，且所述下端面的任意相邻两侧均设有侧夹板和调整螺栓，其余两侧设有侧止口壁。

所述侧夹板两侧均设有开槽。

任一工件夹板上，在所述夹持孔两侧均设有夹块，所述夹块头端设有弧形凹口，所述夹块尾端伸出至所述工件夹板外，两个夹块分别通过对应侧的侧夹板和侧止口壁驱动前移，微型球工件通过两夹块前移卡住。

所述微型球工件上设有中心孔道和带斜侧孔段的侧孔道，所述斜侧孔段轴线与所述中心孔道轴线间夹角为α，所述凹槽两侧槽壁之间的夹角β≥2α。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型主要用于加工直径为φ2.5mm的微型球工件，不仅有效保证加工精度，且大大提高了加工效率。

2、本实用新型整体结构简单紧凑，且操作方便，适于工厂大批量生产。

3、本实用新型在任一工件夹板上，在夹持孔两侧设有夹块，在夹座上固定夹板组件时，夹块同时移动卡住微型球工件，保证夹持牢靠。

附图说明

图1是为本实用新型要加工的微型球工件剖视图，

图2为图1中的微型球工件仰视图，

图3为本实用新型的结构示意图，

图4为图3中夹板组件的示意图，

图5为图3中本实用新型的仰视图，

图6为图3中夹座的仰视图，

图7为图3中第一工件夹板的示意图，

图8为图7中第一工件夹板的B-B剖视图，

图9为图8中的A处放大图，

图10为图7中的C-C剖视图，

图11为图4中的夹块夹持微型球工件时的示意图。

图12为图3中第二工件夹板的示意图，

图13为图9中第二工件夹板的剖视图。

其中，1为微型球工件，101为第一中心孔段，102为端平面， 103为内侧孔壁，104为第一侧孔段，105为第二侧孔段，106为斜侧孔段，107为第二中心孔段，2为夹座，201为连接孔，202为侧夹板， 203为外开槽，204为内开槽，205为调整螺纹孔，206为下端面，207 为侧止口壁，208为调整螺栓，209为固定螺纹孔，3为第二工件夹板，4为第一工件夹板，401为定位长槽，5为夹板固定孔，6为定位孔，7为夹持孔，8为凹槽，9为夹块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～2所示，本实用新型要加工的微型球工件1直径为φ 2.5mm，所述微型球工件1的一侧设有端平面102，其余部分均为球面，所述微型球工件1内部设有中心孔道和四个侧孔道，其中如图1 所示，所述中心孔道包括第一中心孔段101和第二中心孔段107，本实施例中，所述第一中心孔段101的直径为0.6mm，第二中心孔段107 的直径为0.4mm，所述侧孔道包括第一侧孔段104、第二侧孔段105 和斜侧孔段106，本实施例中，所述第一侧孔段104的直径为0.6mm，第二侧孔段105的直径0.4mm，斜侧孔段106的直径为0.4mm且轴线与中心孔道轴线之间的夹角α为45度。

如图3～13，本实用新型包括夹座2和夹板组件，其中所述夹板组件包括第一工件夹板4和第二工件夹板3，如图7所示，每个工件夹板上对应设有四个夹板固定孔5和两个定位孔6，如图3和图6所示，在所述夹座2下端设有用于固定所述夹板组件的下端面206，并且在所述下端面206上设有与所述四个夹板固定孔5一一对应的四个固定螺纹孔209。如图7～9及图12～13所示，在每个工件夹板中部均设有一个凹槽8，且所述凹槽8两侧槽壁之间的夹角β≥2α(α即为微型球工件1的斜侧孔段106与中心孔道轴线之间的夹角)以保证加工角度，在所述凹槽8中部设有一个夹持孔7，如图9所示，所述夹持孔7的侧孔壁为与所述微型球工件1的球面相配合的球形弧面，且所述夹持孔7位于所述凹槽8底面的一端为窄端、远离所述凹槽8一端为宽端。所述夹板组件使用时，如图4所示，两个工件夹板的无凹槽8一侧紧贴，微型球工件1置于两个工件夹板的夹持孔7中，两个工件夹板通过连接螺栓相连并固定在夹座2的下端面206上，所述微型球工件1上、下半球部即分别嵌入不同工件夹板上的夹持孔7中，且由于所述各个工件夹板上的夹持孔7位于凹槽8底面的一端为窄端，所述微型球工件1通过所述夹持孔7的卡住不会脱离夹板组件，加工时所述凹槽8一侧为入刀侧，且所述凹槽8为刀具移动提供足够的活动空间。

如图12～13所示，在所述第一工件夹板4的凹槽8底面还设有一个定位长槽401，加工微型球工件1侧孔道的斜侧孔段106时，所述第一工件夹板4位于远离夹座2一侧，加工刀具需要倾斜以加工所述斜侧孔段106，所述定位长槽401即用于辅助刀具定位，并为刀具倾斜留住足够的倾斜空间。

本实用新型是安装在现有技术中的数控加工中心上来加工上述微型球工件1。如图3～4所示，所述夹座2上端设有连接孔201用于与数控加工中心的旋转主轴端部相连，在所述夹座2下端，在所述下端面206的任意相邻两侧均设有侧夹板202和调整螺栓208，其余两侧均设有侧止口壁207，所述侧夹板202通过对应的调整螺栓208 驱动移动并与相对一侧的侧止口壁207共同作用辅助夹紧所述夹板组件。如图3所示，在所述侧夹板202两侧均设有开槽，本实施例中，所述侧夹板202厚度为3mm，在所述侧夹板202内侧设有宽度为0.5mm 的内开槽204，在所述侧夹板202外侧设有宽度为2mm的外开槽202，在所述夹座2上设有调整螺纹孔205，所述调整螺栓208即安装在所述调整螺栓208中。

如图4、图7及图10～11所示，由于本实用新型用于加工的微型球工件1体积太小，为了进一步保证夹持牢靠，本实用新型在任一工件夹板上，在所述夹持孔7两侧均设有夹块9，且所述夹块9头端呈与微型球工件1外形相配的弧形凹口，如图10所示，在所述工件夹板上设有下侧收窄呈燕尾状的滑槽，所述夹块9即设置于对应的滑槽内，且所述燕尾状的滑槽保证夹块9不会脱离，如图4所示，各夹块9尾端均伸出至所述工件夹板外，本实施例中，所述夹块9尾端露出0.3～0.5mm即可。加工时，当夹座2上的侧夹板202通过旋拧调整螺栓208移动夹紧夹板组件时，如图11所示，微型球工件1两侧的夹块9也在夹座2上相对的侧夹板202和侧止口壁207的作用下沿着滑槽滑动前移，从而使夹块9前端的弧形凹口卡住微型球工件1，保证夹持牢靠，从而保证加工精度要求。

本实用新型的工作原理为：

首先将微型球工件1通过夹板组件夹持固定，且两个工件夹板扣合时通过定位孔6辅助定位，此时所述微型球工件1的上、下半球部分分别通过不同工件夹板中部的夹持孔7夹持，再将所述夹板组件固定在所述夹座2的下端面206上，并通过调整螺栓208驱动所述侧夹板202移动辅助调整夹紧所述夹板组件，然后将所述夹座2与数控加工中心的旋转端相连。如图1所示，加工时先铣出所述微型球工件1 的端平面102，然后采用φ0.6mm钻头在所述端平面102上钻孔，先加工出中心孔道的第一中心孔段101以及各个侧孔道的第一侧孔段104，再换φ0.4钻头先伸入至第一中心孔段101内加工第二中心孔段107，再伸入至各个第一侧孔段104内加工各个第二侧孔段105，并且在加工第二侧孔段105时是以第一侧孔段104与第二侧孔段105 连接在一起的内侧孔壁103作为加工基准，加工完毕后将夹板组件卸下反转并重新固定在夹座2的下端面206上，此时如图3所示，第一工件夹板4位于下侧，然后数控加工中心控控制钻头调整角度加工侧孔道上的斜侧孔段106，调整时可通过第一工件夹板4上的定位长槽 401辅助刀具定位，然后加工各个斜侧孔段106，本实施例中，各孔钻孔时均留加工余量不超过10道，钻孔完毕后对所述微型球工件1 进行倒角、去毛刺等后续加工处理。

Claims (6)

1.一种微型球工件加工装置，其特征在于：包括夹座(2)和夹持微型球工件(1)的夹板组件，所述夹板组件包括两个工件夹板，在每个工件夹板中部均设有凹槽(8)，在所述凹槽(8)中部设有夹持孔(7)，且所述夹持孔(7)位于所述凹槽(8)底面的一端为窄端、另一端为宽端，夹持时所述两个工件夹板的无凹槽(8)一侧紧贴，且所述微型球工件(1)上、下半球部分别通过不同工件夹板的夹持孔(7)夹持，所述夹板组件固定在所述夹座(2)上，所述夹座(2)安装于数控加工中心的旋转主轴上；在所述微型球工件(1)一侧设有端平面(102)，在所述微型球工件(1)内设有侧孔道，且所述侧孔道远离所述端平面(102)一端设有斜侧孔段(106)，准备加工所述斜侧孔段(106)时，所述夹板组件卸下并反转安装在夹座(2)上。

2.根据权利要求1所述的微型球工件加工装置，其特征在于：所述夹座(2)下端设有侧夹板(202)和调整螺栓(208)，所述夹板组件通过所述侧夹板(202)辅助夹紧，且所述侧夹板(202)通过所述调整螺栓(208)驱动移动。

3.根据权利要求2所述的微型球工件加工装置，其特征在于：所述夹座(2)下端设有固定所述夹板组件的下端面(206)，且所述下端面(206)的任意相邻两侧均设有侧夹板(202)和调整螺栓(208)，其余两侧设有侧止口壁(207)。

4.根据权利要求2或3所述的微型球工件加工装置，其特征在于：所述侧夹板(202)两侧均设有开槽。

5.根据权利要求3所述的微型球工件加工装置，其特征在于：任一工件夹板上，在所述夹持孔(7)两侧均设有夹块(9)，所述夹块(9)头端设有弧形凹口，所述夹块(9)尾端伸出至所述工件夹板外，两个夹块(9)分别通过对应侧的侧夹板(202)和侧止口壁(207)驱动前移，微型球工件(1)通过两夹块(9)前移卡住。

6.根据权利要求1所述的微型球工件加工装置，其特征在于：所述微型球工件(1)上设有中心孔道和带斜侧孔段(106)的侧孔道，所述斜侧孔段(106)轴线与所述中心孔道轴线间夹角为α，所述凹槽(8)两侧槽壁之间的夹角β≥2α。