CN104588738B - 加工异向斜孔的钻模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工异向斜孔的钻模，构成包括底座(4)和设置在底座(4)上的四方体的钻模体(6)，钻模体(6)内设置工件，通过钻模体(6)一端的定位块(8)对工件进行定位，通过钻模体(6)侧壁上的插销(1)对工件进行定向，插销(1)与钻模体(6)侧壁呈45°夹角，通过钻模体(6)另一端的压块(7)对工件压紧，压块(7)通过压紧螺钉(5)固定在钻模体(6)端部；所述钻模体(6)侧壁上还设有四处均匀分布的衬套(9)，衬套(9)内设有钻套(10)，衬套(9)的轴线与钻模体(6)的轴线的夹角为60°。本发明能一次定位夹紧加工工件，保证斜孔的位置精度，提高了加工效率。

Description

加工异向斜孔的钻模
技术领域
本发明涉及一种加工用的钻模，特别是一种加工伺服阀阀套上的异向斜孔的钻模。
背景技术
为加工某零件上的伺服阀阀套上的异向多面斜孔时，由于工艺上规定工件是以端面和外圆定位，采用倾斜的斜孔进行定向，另一端面压紧一次加工8个的斜孔。此斜孔分别为工件上2个方向4个面上的斜孔。如果一次定位夹紧加工这8个孔，无论在立式加工中心、卧式加工中心或钻床上都无法加工；用组合夹具也无法保证能加工，即使能加工，也由于采用组合夹具，加工精度不高，加工效率低下。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种加工异向斜孔的钻模。本发明能一次定位夹紧加工工件，保证斜孔的位置精度，提高了加工效率。
本发明的技术方案：加工异向斜孔的钻模，其特征在于：包括底座和设置在底座上的四方体的钻模体，钻模体内设置工件，通过钻模体一端的定位块对工件进行定位，通过钻模体侧壁上的插销对工件进行定向，插销与钻模体侧壁呈45°夹角，通过钻模体另一端的压块对工件压紧，压块通过压紧螺钉固定在钻模体端部；所述钻模体侧壁上还设有四处均匀分布的衬套，衬套内设有钻套，衬套的轴线与钻模体的轴线的夹角为60°。
前述的加工异向斜孔的钻模中，所述的定位块通过均匀布置的螺钉固定在钻模体的端部。
前述的加工异向斜孔的钻模中，所述底座上设有倾斜设置的V形槽，V形槽内设置钻模体，V形槽的倾斜角度为30°，V形槽的夹角为90°。
与现有技术相比，本发明通过插销、定位块、压块等结构的协同作用实现了工件是以端面和外圆定位(轴向位置)，采用45°的斜孔内的插销进行定向(旋转方向)，从而能一次夹装完成异响多面斜孔的加工，由于一次定位，误差较小，能保证斜孔的位置精度，提高了加工效率。衬套和定位块采用组合式结构的是为了方便返修，快换钻套可以分别用来钻孔或铰孔，进一步提高加工效率。
常规的在数控加工中心(立式或卧式)机床上加工，加工两个方向的孔，夹具要做成翻转式的，4个面上的孔要装夹多次，夹具结构复杂，设计、制造困难，保证不了零件的精度；在组合夹具上加工，零件要多次定位装夹，保证不了零件的位置度要求。而采用本发明，工件一次定位装夹在钻模体内，通过钻模体组件在V型上的两次定位个四面翻转即可保证产品的工艺要求。该夹具采用分体组合应用设计，结构简单且易制造。减少装夹次数，操作简单，提高了工作效率。
本发明巧妙地采用了分体和V形槽组合定位设计，解决了异向斜孔的加工问题，加工出的零件位置精度可达±0.1mm，斜孔加工精度可达H8。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的B向示意图；
图3是图1的A向示意图。
附图中的标记为：1-插销，2-插销衬套，3-螺钉，4-底座，5-压紧螺钉，6-钻模体，7-压块，8-定位块，9-衬套，10-钻套，11-V形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。加工异向斜孔的钻模，构成如图1-3所示，其特征在于：包括底座4和设置在底座4上的四方体的钻模体6，钻模体6内设置工件，通过钻模体6一端的定位块8对工件进行定位，通过钻模体6侧壁上的插销1对工件进行定向，插销1与钻模体6侧壁呈45°夹角，通过钻模体6另一端的压块7对工件压紧，压块7通过压紧螺钉5固定在钻模体6端部；所述钻模体6侧壁上还设有四处均匀分布的衬套9，衬套9内设有钻套10，衬套9的轴线与钻模体6的轴线的夹角为60°。
所述的定位块8通过均匀布置的螺钉3固定在钻模体6的端部。
所述底座4上设有倾斜设置的V形槽11，V形槽11内设置钻模体6，V形槽11的倾斜角度为30°，V形槽11的夹角为90°。
所述的插销1通过插销衬套2固定在钻模体6上。
所述的插销1设置在钻模体6的直角上。
本发明使用具体如下：将工件放入钻模体6内，以定位块8的小端面和钻模体的内孔定位，用插销1穿过钻模体上的45°的孔定位，插销上插入工件定向孔内，用压紧螺钉5及压板7压紧工件，钻模体外形设计成四方体，保证工件四个面上孔的加工。将所述钻模体6的组件放在底座4的V型槽11上，分别用30°和90°斜面定位保证工件60°孔的加工。将钻模体的端面贴合在底座90°斜面上，通过翻转钻模体6的四个面分别与底座30°斜面贴合依次加工出工件四个面上的60°、的斜孔。调头用定位块8的大端面与底座90°斜面贴合，同样翻转钻模体的四个面分别与底座30°斜面贴合加工出另一方向4个面的60°、的斜孔。再采用螺纹手柄来取加工后的产品，螺纹M20与工件上的螺纹孔一致。

Claims (1)

1.加工异向斜孔的钻模，其特征在于：包括底座(4)和设置在底座(4)上的四方体的钻模体(6)，钻模体(6)内设置工件，通过钻模体(6)一端的定位块(8)对工件进行定位，通过钻模体(6)侧壁上的插销(1)对工件进行定向，插销(1)与钻模体(6)侧壁呈45°夹角，通过钻模体(6)另一端的压块(7)对工件压紧，压块(7)通过压紧螺钉(5)固定在钻模体(6)端部；所述钻模体(6)侧壁上还设有四处均匀分布的衬套(9)，衬套(9)内设有钻套(10)，衬套(9)的轴线与钻模体(6)的轴线的夹角为60°；所述的定位块(8)通过均匀布置的螺钉(3)固定在钻模体(6)的端部；所述底座(4)上设有倾斜设置的V形槽(11)，V形槽(11)内设置钻模体(6)，V形槽(11)的倾斜角度为30°，V形槽(11)的夹角为90°。
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