CN102632416B - 一种钻斜孔的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻斜孔的夹具,其包括底板和分别对称的设置在底板两端的定位模块,其中底板下端设有与加工中心衔接的定位脚,定位模块下端部与底板固定连接,上端部设有与工件横截面相连的两截面相同的定形部,定形部倾斜的设置在底板上,并倾斜的角度与工件加工设计要求倾斜孔的角度相同,工件按要求的角度倾斜的设置在定形部内。本发明采用固定设置在底板上的定位模块,由定位模块上满足倾斜孔加工角度的定形部,将工作直接放置定形部内,可直接进行表面加工,同时在工件的加工面上安装定芯模块,利用定芯模块上设计的定位孔,直接确定倾斜孔的位置,其结构简单,操作方便,提高工作效率,节约成本。

Description

一种钻斜孔的夹具

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工领域,特别涉及一种用于工件钻斜孔的夹具。

背景技术

[0002] 随着工业的发展,对工件的加工要求越来越高,不仅要达到设计要求,而且需要美观,因此,在工件上钻斜孔,比较常见,例如中国专利ZL200820237538.4公开了一种钻斜孔的夹具,在对工件进行钻斜孔时,将工件放入定位槽上,工件上的T型槽转到夹具上的定向槽位置,然后用定位块插入槽内固定住,最后采用压板压住后,开始钻孔,这样加工相对是方便了,但对工件存在了选择性,若是工件上没有T型槽,就不能进行加工,同时拆卸也比较繁琐,在生产过程中容易磨损或刮伤,影响了工件的品质。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种用于工件钻斜孔的特殊夹具。

[0004] 为解决以上技术问题,本发明采取的一种技术方案是:

[0005] 一种钻斜孔的夹具包括底板和分别对称的设置在底板两端的定位模块,其中底板下端设有与加工中心衔接的定位脚,定位模块下端部与底板固定连接,上端部设有与工件横截面相连的两截面相同的定形部,定形部倾斜的设置在底板上,并倾斜的角度与工件加工设计要求倾斜孔的角度相同,工件按要求的角度倾斜的设置在定形部内。

[0006] 优选地,两对称设置的定位模块之间间距小于等于工件的长度并大于工件长度的三分之二。

[0007] 优选地,定形部的两截面与工件横截面完全重合。

[0008] 根据本发明的技术方案进一步实施:钻斜孔的夹具还包括贴设在工件待加工面上的定芯模块和固定定芯模块在工件加工面上的固定元件,其中定芯模块与工件的顶端长度所在边相重合,且表面设有满足工件加工要求的定位孔,固定元件包括条形模块和连接螺栓,条形模块垂直挂于定芯模块与工件的重合面。

[0009] 优选地,工件的中间镂空的矩形框体,定芯模块的宽度与工件的构成框体的框条

宽度相等。

[0010] 优选地,固定元件成三角状分布在定芯模块与框条重合面相垂直的两个端面内。

[0011] 优选地,定位孔的孔径大于工件加工后倾斜孔的孔径。

[0012] 由于上述技术方案的采用,本发明与现有技术相比具有以下优点:

[0013] 本发明采用固定设置在底板上的定位模块,由定位模块上满足倾斜孔加工角度的定形部,将工作直接放置定形部内,可直接进行表面加工,同时在工件的加工面上安装定芯模块,利用定芯模块上设计的定位孔,直接确定倾斜孔的位置,其结构简单,操作方便,提高工作效率,节约成本。附图说明

[0014] 下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

[0015] 图1为本发明夹具的结构示意图;

[0016] 图2为本发明夹具工作状态下的结构示意图;

[0017] 图3为图2的部分结构放大示意图;

[0018] 其中:1、底板;10、定位脚;2、定位模块;20、定形部;3、工件;30、倾斜孔;31、框条;4、定芯模块;40、定位孔;5、固定元件;50、条形模块;51、连接螺栓。

具体实施方式

[0019] 如图1至图3所示,按照本实施例一种钻斜孔的夹具,其包括工字型的底板I和分别对称的设置在底板I两端的定位模块2,其中底板I下端设有与加工中心衔接的定位脚10,定位模块2下端部与底板I固定连接,上端部设有与工件3横截面相连的两截面相同的定形部20,定形部20倾斜的设置在底板I上,并倾斜的角度与工件3加工设计要求倾斜孔30的角度相同,工件3按要求的角度倾斜的设置在定形部20内,其中工件3为四根框条31构成的中间镂空的矩形框体,则定形部20的形状为L型截面,L型截面与工件3的横截面完全重合,工件3的长度为两定位模块2之间的间距。

[0020] 上述的夹具还包括设置在工件3框体的加工面上的定芯模块4和固定定芯模块4在框体加工面上的固定元件5,其中定芯模块4的形状与框体的框条31宽度相同,且定芯模块4的表面具有多个定位孔40,固定元件5包括条形模块50和连接螺栓51,且固定元件5成三角状分布在定芯模块4与框条31重合面相垂直的两个端面内,使得定芯模块4与工件3待加工的框条31完全重合,其中的定位孔40根据工件3所需加工倾斜孔30位置分布在定芯模块4上,且定位孔40的孔径大于倾斜孔30的孔径,由定芯模块4和固定元件5将工件3安放在定位模块2的定形部20内,同时将底板I和加工工件3 —起固定在加工台面上,直接将机床的沿着定芯模块4上的定位孔40的位置,直接进行加工。

[0021] 综上所述,本发明采用固定设置在底板上的定位模块,由定位模块上满足倾斜孔加工角度的定形部,将工作直接放置定形部内,可直接进行表面加工,同时在工件的加工面上安装定芯模块,利用定芯模块上设计的定位孔,直接确定倾斜孔的位置,其结构简单,操作方便,提高工作效率,节约成本。

[0022] 以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钻斜孔的夹具,其特征在于:所述的夹具包括底板(I)、分别对称的设置在所述底板(I)两端的定位模块(2)、贴设在工件(3)待加工面上的定芯模块(4)和固定所述定芯模块(4)在工件加工面上的固定元件(5),所述的底板(I)下端设有与加工中心衔接的定位脚(10),所述的定位模块(2)下端部与所述底板(I)固定连接,且上端部设有与工件(3)横截面相连的两截面相同的定形部(20),所述的定形部(20)倾斜的设置在所述底板(I)上,并倾斜的角度与所述工件(3)加工设计要求倾斜孔(30)的角度相同,所述工件(3)按要求的角度倾斜的设置在所述的定形部(20)内,所述的定芯模块(4)与所述工件(3)的顶端长度所在边相重合,且表面设有满足所述工件(3)加工要求的定位孔(40),所述的工件(3)的中间镂空的矩形框体,所述定芯模块(4)的宽度与所述工件(3)的构成框体的框条(31)宽度相等,所述的固定元件(5)包括条形模块(50)和连接螺栓(51),且所述的固定元件(5)成三角状分布在所述定芯模块(4)与所述框条(31)重合面相垂直的两个端面内,所述的条形模块(50)垂直挂于所述的定芯模块(4)与所述工件(3)的重合面。
2.根据权利要求1所述一种钻斜孔的夹具,其特征在于:两对称设置的所述定位模块(2)之间间距小于等于所述工件(3)的长度并大于所述工件(3)长度的三分之二。
3.根据权利要求1所述一种钻斜孔的夹具,其特征在于:所述定形部(20)的两截面与所述工件(3 )横截面完全重合。
4.根据权利要求1所述一种钻斜孔的夹具,其特征在于:所述的定位孔(40)的孔径大于所述工件(3)加工后所述倾斜孔(30)的孔径。
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