CN108145211A - 一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B47/00Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28Drill jigs for workpieces
    • B23B47/281Jigs for drilling cylindrical parts

Abstract

一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,包括钻模板、上固定钻套、侧固定钻套、压紧螺钉,钻模板上具有用于对零件径向定位孔,装上固定钻套、侧固定钻套的上加工孔、侧加工孔,钻模板定位孔尾端钻一通孔,用于方便拆卸零件,采用本发明设计的装置对零件进行加工,可以方便、快捷地加工出圆柱面上的斜孔,从而提高生产效率,降低加工成本,减轻工人的劳动强度。

Description

一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装 置及方法。
背景技术
[0002] 目前,很多小型轴类零件圆柱面上由两个斜孔连接使油道接通,这类孔的位置要 求不高,但加工困难,目前主要是用各种数控机床,或是用复杂的工艺装备配合普通机床加 工这类孔,这增加了对机加设备的性能要求,提高了产品的生产成本。因此,为了提高这类 孔的加工效率,降低生产成本,亟需一种适用于加工此类孔的简便操作方法。
发明内容
[0003] 本发明为了解决以上技术问题,提供了一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装 置。
[0004] 具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005] 一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,包括钻模板、上固定钻套、侧固定钻套 及压紧装置,所述的钻模板上具有用于装待加工零件的径向定位孔、用于拆卸零件的通孔、 装上固定钻套的上加工孔,装侧固定钻套的侧加工孔,与压紧装置相配合的紧固孔。
[0006] 进一步,所述的压紧装置为压紧螺钉,压紧装置与待加工零件接触的一头为球面。
[0007] 进一步,所述的压紧螺钉,是通过上压紧螺钉上的外螺纹与定位孔上的内螺纹配 合,起到压紧待加工零件的作用,其中压紧螺钉的外径MA1与紧固孔的内径MA相配合。
[0008] 进一步,所述的定位孔的直径①Q与待加工零件的外径® Q1相配合。
[0009] 进一步,所述的通孔的内径小于定位孔内径。
[0010] 进一步,所述的所述的上加工孔与待加工零件外圆上斜孔相配合。
[0011] 进一步,侧加工孔与待加工零件外圆侧斜孔相配合。
[0012]进一步,所述的定位孔中轴线与上加工孔中轴线之间的夹角为al,所述的al,其与 待加工零件中轴线与上斜孔中轴线之间的夹角a2相等。
[0013]进一步,所述的定位孔中轴线与侧加工孔中轴线之间的夹角为m,所述的m,其与 待加工零件中轴线与侧斜孔中轴线之间的夹角似相等。
[0014]进一步,所述的定位孔与上加工孔中轴线之间的距离为L1,所述的L1,其和上斜孔 中轴线与待加工零件外径交点到待加工零件断面的距离L3相等。
[0015]进一步,所述的定位孔与侧加工孔中轴线之间的距离为L2,所述的L2,和上斜孔与 侧斜孔中轴线之间的距离L4相等。
[0016]有益效果,本发明设计的用于用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,其装置简单, 所需耗材少,压紧装置可以很好的固定待加工零件,采用本发明可以方便、快捷地加工出圆 柱面上的斜孔,从而提高生产效率,降低加工成本,减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0017] 图1是工艺装备示意图;
[0018] 图2是零件示意图;
[0019] 图3是钻模板示意图;
[0020] 图4是压紧螺钉示意图;
[0021] 图5是零件与工艺装备的安装示意图;
[0022]图中:卜钻模板;2-上固定钻套;3-侧固定钻套;4-压紧装置;5-待加工零件;51-上 斜孔;52-侧斜孔;11-定位孔;12-上加工孔;13_侧加工孔;14-通孔;15-紧固孔;16-竖加工 基准;17-侧加工基准;41 -球面。
具体实施方式
[0023]下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所 述。
[0024]如图1-5所示,一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,包括钻模板1、上固定钻 套2、侧固定钻套3及压紧装置4,所述的钻模板上具有用于装待加工零件5径向定位孔11、用 于拆卸零件的通孔14、装上固定钻套的上加工孔12,装侧固定钻套的侧加工孔13,与压紧装 置4相配合的紧固孔15。
[0025] 所述的压紧装置4为压紧螺钉,压紧装置4与待加工零件5接触的一头为球面41。
[0026] 所述的压紧螺钉,是通过上压紧螺钉上的外螺纹与紧固孔15上的内螺纹配合,起 到压紧待加工零件5的作用。
[0027] 所述的定位孔11的直径与待加工零件5的外径OQ1相配合。
[0028] 所述的通孔14的内径小于定位孔11内径。
[0029] 所述的上加工孔12与待加工零件5外圆上斜孔51相配合。
[0030]侧加工孔13与待加工零件5外圆侧斜孔52相配合。
[0031] 所述的定位孔11中轴线与上加工孔12中轴线之间的夹角为al,所述的al,其与待 加工零件5的中轴线与上斜孔51中轴线之间的夹角a2相等。
[0032] 所述的定位孔11中轴线与侧加工孔13中轴线之间的夹角为針,所述的m,其与待 加工零件5的中轴线与侧斜孔51中轴线之间的夹角¢2相等。
[0033] 一种采用上述装置进行小型轴类零件圆柱面上斜孔的加工方法,具体操作步骤如 下:
[0034] (1)分析零件上斜孔51与零件端面的尺寸L3;
[0035] ⑵分析零件上斜孔51与中轴线的角度a2要求;
[0036] ⑶制造加工轴类零件圆柱面上斜孔的加工装置,
[0037] 1)、装置的设计
[0038] A:钻模板设计,钻模板1上的竖加工基准16由待加工零件5上的上斜孔51的角度a2 所确定,钻模板1上侧加工基准1?由零件上的侧斜孔52的角度P2所确定,钻模板1安装上固 定钻套2、侧固定钻套3的上加工孔12、侧加工孔13的尺寸、位置及数量由零件5上的斜孔所 确定,定位孔11大小及通孔14大小由零件5外径①Q1所确定,零件5上斜孔51中轴线至端面 尺寸为L3,零件5上斜孔51和侧斜孔52中心线距离为L4,确定钻模板1上其余相关尺寸要求。 钻模板1选用优质中碳结构钢,经调质处理;
[0039] B:设计上固定钻套2、侧固定钻套3,上固定钻套2、侧固定钻套3的尺寸由零件5上 的斜孔及钻模板1上加工孔12、侧加工孔13的尺寸所确定;
[0040] c:设计压紧螺钉,压紧螺钉的尺寸由钻模板螺丝及零件5长度尺寸所确定,压紧螺 钉工作面的前端设计为球面41,尾部开槽,压紧螺钉选用优质中碳结构钢,经调质处理。 [0041] 2)、工艺装备的制造
[0042] A:钻模板1的材料选用45号钢。
[0043]工艺流程:下料一粗铣一调质处理(HRC30〜35)—精铣外形、精镗定位孔11、螺丝 及上加工孔12、侧加工13、通孔14,紧固孔15。
[0044] B:上固定钻套2、侧固定钻套3的材料选用碳素工具钢T10A。
[0045] 工艺流程:下料一车一热处理(HRC58〜64) —磨内孔一磨外圆一切割斜面。
[0046] C:压紧螺钉的材料选用选用45号钢。
[0047] 工艺流程:下料一调质处理(HRC30〜35) —车。
[0048] D:装配,把加工好的上固定钻套2、侧固定钻套3过盈装入钻模板1中。
[0049] ⑷使用上述装置在普通摇臂床上加工零件5上的上斜孔51,侧斜孔52;
[0050] A:先将待加工零件5装入钻模板1的定位孔内11,旋入压紧螺钉,钻模板1上的竖加 工基准16放在机床工作台上,最后在普通台式钻床工作台上用手压紧钻模板1,确保钻模板 1被压紧在工作台上钻头通过工艺装备上的上固定钻套2进行定位,从而即可加工零件5上 斜孔51;
[0051] B:转动工装,将钻模板1上的侧加工基准17放在机床工作台上,最后上用手压紧钻 模板1,确保钻模板1被压紧在工作台上钻头通过工艺装备上的侧固定钻套3进行定位,从而 即可加工零件5上的侧斜孔52,最终加工完零件5上两个斜孔。

Claims (8)

  1. L一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,其特征在于:包括钻模板(1)、上固定钻 套(2)、侧固定钻套⑶及压紧装置(4),所述的钻模板⑴上具有用于装待加工零件⑸的径 向定位孔(11)、用于拆卸零件的通孔(14)、装上固定钻套的上加工孔(12),装侧固定钻套的 侧加工孔(13),与压紧装置⑷相配合的紧固孔(15)。
  2. 2. 如权利要求1所述的用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,其特征在于,所述的压紧 装置⑷为压紧螺钉,压紧装置⑷与待加工零件接触的一头为球面(41)。
  3. 3. 如权利要求2所述的用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,其特征在于,所述的压紧 螺钉,是通过上压紧螺钉上的外螺纹与紧固孔(15)上的内螺纹配合,起到压紧待加工零件 ⑸的作用。
  4. 4. 如权利要求1所述的用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,其特征在于,所述的通孔 ⑻的内径小于定位孔(5)。
  5. 5. 如权利要求1所述的用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,其特征在于,所述的定位 孔(11)中轴线与上加工孔(12)中轴线之间的夹角为,所述的al和待加工零件(5)中轴线 与上斜孔(51)中轴线之间的夹角a2相等。
  6. 6. 如权利要求1所述的用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,其特征在于,所述的定位 孔(id中轴线与侧加工孔(17)中轴线之间的夹角为m,所述的m,其与待加工零件中轴线 与侧斜孔(52)中轴线之间的夹角K相等。
  7. 7. 如权利要求1所述的用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,其特征在于,所述的定位 孔(11)与上加工孔(12)中轴线之间的距离为L1,所述的L1,其和上斜孔(51)中轴线与待加 工零件(5)外径交点到待加工零件(5)断面的距离L3相等。
  8. 8. 如权利要求1所述的用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置,其特征在于,所述的定位 孔(11)与侧加工孔(13)中轴线之间的距离为L2,所述的L2,和上斜孔(51)与侧斜孔(52)中 轴线之间的距离L4相等。
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