CN206550410U - 不等齿距不等螺旋角立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种不等齿距不等螺旋角立铣刀，包括刀柄、刀削体，所述的刀削体上设有若干的容屑槽，所述的容屑槽自所述的刀削体的底部向所述的刀柄螺旋延伸，所述的容屑槽的一侧设置有与其螺旋延伸方向相同的外容槽，所述的外容槽的螺旋角与所述的容屑槽的螺旋角的角度不同，所述的外容槽与相邻的容屑槽之间分别形成主切刀、副切刀，所述的副切刀的外侧呈圆弧状结构，所述的主切刀的外侧呈倾斜结构。本实用新型所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀设置有主切刀与副切刀，使得其在使用过程中，减小了单独切刀的损耗，副切刀对主切刀起到加固、支持的作用，提高了立铣刀的刚性，提高了铣削效率，提高了立铣刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于铣刀领域，尤其是涉及一种不等齿距不等螺旋角立铣刀。
背景技术
近年来，在进行难加工材料（如不锈钢316、钛合金TA15）的切削加工中，为了提高刀具强度和刚性，同时保证切屑排出性和工件表面质量，广泛采用不等螺旋角立铣刀。不等螺旋角立铣刀形成有呈螺旋状扭转的多个外周刃，各外周刃的螺旋角与其它外周刃的螺旋角不同，从而外周刃在立铣刀旋转方向上的铣削时间间隔不相等，各外周刃切入工件的时间间隔也不等，各外周刃之间的夹角以及从底部外周刃到柄部的有效切削长度不相同，这样可防止在立铣刀主体上产生与其固有频率相同的周期性振动，从而避免引起共振，同时提高工件表面质量以及防止刀具过度磨损甚至崩刃。
但是，在这些不等螺旋角立铣刀中，由于各外周刃彼此在立铣刀旋转方向上的作用时间间隔不等，各外周刃切入工件的时间间隔也不等，各外周刃之间的夹角以及从底部切削刃到柄部的有效切削长度不相同，由此这些外周刃产生的切屑的厚度与变形也不同，因此各外周刃所受的切削负荷和切屑形状也是变化的，而且立铣刀的外周刃的强度和刚性各处也不相等，必定存在一处强度薄弱部分，尤其是螺旋角较大的外周刃，比其它外周刃的有效刃长更短，而且外周刃的强度也更差，对外周刃作用的切削负荷较大，从而比其它外周刃更可能发生磨损和破损。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种不等齿距不等螺旋角立铣刀，各外周刃强度和刚性、切削效率高、使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种不等齿距不等螺旋角立铣刀，包括刀柄、刀削体，所述的刀削体上设有若干的容屑槽，所述的容屑槽自所述的刀削体的底部向所述的刀柄螺旋延伸，所述的容屑槽的一侧设置有与其螺旋延伸方向相同的外容槽，所述的外容槽的螺旋角与所述的容屑槽的螺旋角的角度不同，所述的外容槽与相邻的容屑槽之间分别形成主切刀、副切刀，所述的副切刀的外侧呈圆弧状结构，所述的主切刀的外侧呈倾斜结构，所述的倾斜结构的顶端所在的圆周的直径与所述的刀柄的外经相同，所述的倾斜结构的底端所在的圆周的直径大于所述的副切刀的圆弧状结构的外径。
进一步，所述的主切刀与相邻的外容槽之间侧面为主刀面，所述的副切刀与相邻的外容槽之间的侧面为副刀面，所述的主刀面所在圆周的半径小于所述的副刀面所在的圆周的半径。
进一步，所述的主刀面所在圆周的半径为所述的副刀面所在的圆周的半径的0.8-0.95倍。
进一步，所述的容屑槽的数量与所述的外容槽的数量相同。
进一步，所述的容屑槽的数量为4个。
进一步，所述的外容槽的数量为4个。
进一步，所述的外容槽的螺旋角的角度为所述的容屑槽的螺旋角的角度的0.5-2.5倍。
进一步，所述的外容槽的螺旋角的角度为所述的容屑槽的螺旋角的角度的0.5-0.9倍。
相对于现有技术，本实用新型所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀具有以下优势：
（1）本实用新型所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀设置有主切刀与副切刀，使得其在使用过程中，减小了单独切刀的损耗，副切刀对主切刀起到加固、支持的作用，提高了立铣刀的刚性，提高了铣削效率，提高了立铣刀的使用寿命。
（2）本实用新型所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀的容屑槽与外容槽的螺旋角不同，结构独特，具有良好的导屑、断屑和排屑性能，适用于高速、高效率铣削。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀示意图；
图2为本实用新型实施例所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀的侧视图。
附图标记说明：
1-刀柄；2-刀削体；21-容屑槽；22-外容槽；23-主切刀；24-副切刀；25-主刀面；26-副刀面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种不等齿距不等螺旋角立铣刀，包括刀柄1、刀削体2，所述的刀削体2上设有若干的容屑槽21，所述的容屑槽21自所述的刀削体2的底部向所述的刀柄1螺旋延伸，所述的容屑槽21的一侧设置有与其螺旋延伸方向相同的外容槽22，所述的外容槽22的螺旋角与所述的容屑槽21的螺旋角的角度不同，所述的外容槽22与相邻的容屑槽21之间分别形成主切刀23、副切刀24，所述的副切刀24的外侧呈圆弧状结构，所述的主切刀的23外侧呈倾斜结构，所述的倾斜结构的顶端所在的圆周的直径与所述的刀柄1的外经相同，所述的倾斜结构的底端所在的圆周的直径大于所述的副切刀24的圆弧状结构的外径。
所述的主切刀23与相邻的外容槽22之间侧面为主刀面25，所述的副切刀24与相邻的外容槽22之间的侧面为副刀面26，所述的主刀面25所在圆周的半径小于所述的副刀面26所在的圆周的半径。
所述的主刀面25所在圆周的半径为所述的副刀面26所在的圆周的半径的0.9倍。
所述的容屑槽21的数量与所述的外容槽22的数量相同。
所述的容屑槽21的数量为4个。所述的外容槽22的数量为4个。
所述的外容槽22的螺旋角的角度为所述的容屑槽21的螺旋角的角度的0.8倍。
本实用新型的立铣刀可以用高速钢、硬质合金钢、陶瓷等硬材料制成，在外周刃3的表面可TiAlN 或AlTiN 等硬质材料构成覆膜，这样可大大提高切削刃部的耐磨性和抗氧化性，使立铣刀的使用寿命得到进一步延长。
用本实用新型的立铣刀和普通立铣刀分别对TA15 钛合金工件侧铣150 分钟，侧铣完成后对比外周刃后刀面，本实用新型的立铣刀磨损很小，对比产品大面积破损，由此可见本实用新型的立铣刀的刀具寿命明显高于对比产品。另外，用本实用新型的立铣刀加工的工件表面波纹分布都非常好，纹路清晰，没有明显的振纹，用对比产品加工的工件表面粗糙度较差，由此可见本实用新型的立铣刀能够获得更高的工件表面质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不等齿距不等螺旋角立铣刀，其特征在于：包括刀柄、刀削体，所述的刀削体上设有若干的容屑槽，所述的容屑槽自所述的刀削体的底部向所述的刀柄螺旋延伸，所述的容屑槽的一侧设置有与其螺旋延伸方向相同的外容槽，所述的外容槽的螺旋角与所述的容屑槽的螺旋角的角度不同，所述的外容槽与相邻的容屑槽之间分别形成主切刀、副切刀，所述的副切刀的外侧呈圆弧状结构，所述的主切刀的外侧呈倾斜结构，所述的倾斜结构的顶端所在的圆周的直径与所述的刀柄的外经相同，所述的倾斜结构的底端所在的圆周的直径大于所述的副切刀的圆弧状结构的外径。
2.根据权利要求1所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀，其特征在于：所述的主切刀与相邻的外容槽之间侧面为主刀面，所述的副切刀与相邻的外容槽之间的侧面为副刀面，所述的主刀面所在圆周的半径小于所述的副刀面所在的圆周的半径。
3.根据权利要求2所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀，其特征在于：所述的主刀面所在圆周的半径为所述的副刀面所在的圆周的半径的0.8-0.95倍。
4.根据权利要求1所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀，其特征在于：所述的容屑槽的数量与所述的外容槽的数量相同。
5.根据权利要求1或4所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀，其特征在于：所述的容屑槽的数量为4个。
6.根据权利要求1或4所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀，其特征在于：所述的外容槽的数量为4个。
7.根据权利要求1所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀，其特征在于：所述的外容槽的螺旋角的角度为所述的容屑槽的螺旋角的角度的0.5-2.5倍。
8.根据权利要求1或7所述的不等齿距不等螺旋角立铣刀，其特征在于：所述的外容槽的螺旋角的角度为所述的容屑槽的螺旋角的角度的0.5-0.9倍。
Priority Applications (1)
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2017
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