CN203293310U - 一种可调节挡板的刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节挡板的刨床，包括驱动电机（1）、传动机构（2）、工作台（3）、刨削机构（6），还包括刀具槽（4）、挡块（7）、挡板（8）、安装机构（9），所述安装机构（9）包括有安装座（901），调节手柄（902）、微调手柄（904）、手轮（903），所述挡板（8）安装在安装机构（9）上，所述安装机构（9）固定在工作台（3）上；所述工作台（3）的中间位置有刀具槽（4），所述刨削机构（6）安装在刀具槽（4）中，所述传动机构（2）传动连接驱动电机（1）和刨削机构（6）。它可以实现稳定、高效、可靠地顺纹推送构件进行加工，刨削质量好、出材率高，生产成本低。

Description

一种可调节挡板的刨床

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种板材加工装置，更具体说是一种可调节挡板的刨床。

背景技术

    近20年来，我国家具行业发展迅速，行业增长率每年超过18%，2011年，中国家具业的总产值是10100亿人民币。目前我国已有家具企业七万多家，形成庞大的家具产业集群，我国已成为全球家具的制造中心。

城镇化的推进，各地大量的公共空间、商品房、保障房的建设，生活与居住条件的改善，办公条件的现代化，宾馆饭店的更新，都给家具行业带来了机遇，预计“十二五”期间国内家具生产增长15%，出口增长12%。

消费观念的不断更新，家具市场呈现出了需求多元化，风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征。实现更低的成本控制，提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础。

木工刨床就是将锯切后的构件毛料的平面或成形面进行刨削加工，去除多余的材料，获得构件需要的厚度、材面平整度、线棱直度、材面夹角。

木工刨床的工作原理：是调整前、后工作台的相对位置来确定刨削厚度，通过刨削机构和构件毛料之间的相对直线往复运动来达到刨削构件表面的目的。家具构件加工时，工作人员务必顺纹送料，顺纹加工出来的产品纹路规则、美观，倒纹、错纹容易引起构件表面粗糙。为了实现顺纹送料, 通常采用挡板作为导向定位装置。目前生产中所用的挡板有两种，一种是固定在工作台面上的挡板，这种挡板只能加工纹理顺直的板材，另一种是可以移动和转动的挡板，不过这种调整角度的机构既复杂又烦琐，而移动档板又不能简化操作。

    日常生产中，由于构件种类多、尺寸跨度大、不同材料的纹理差别大，加上挡板和加工构件不匹配,经常出现：构件相邻两面角度不符合要求，构件表面起毛,材面有很多毛绒状木纤维，构件表面有纵向凸起线条或沟痕。

    刨床加工构件是净料尺寸的加工，其工作质量直接关系到家具设计的实现程度，其出材率直接关系到产品成本，其生产效率是按期交货的保证。

实用新型内容

为了克服现有技术在构件加工时，挡板不能根据构件的纹理进行调整，即使能调整，调整机构复杂，调整方法繁琐，还不一定能调整到位的技术缺陷，本实用新型提供一种可调节挡板的刨床。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节挡板的刨床，包括驱动电机、传动机构、工作台、用于刨削木材的刨削机构、两个工作台唇板，还包括刀具槽、挡块、挡板、用于安装挡板的安装机构，所述安装机构包括安装座，调节手柄、微调手柄、手轮，所述调节手柄连接在安装座的正面，所述微调手柄连接在安装座的侧面，所述手轮安装在安装座上，所述挡板安装在安装机构上，所述安装机构固定在工作台上；所述工作台的中间位置有刀具槽，所述工作台唇板固定在刀具槽两边的工作台上，所述刨削机构安装在刀具槽中，所述传动机构传动连接驱动电机和刨削机构，所述挡块固定在刀具槽远离传动机构一端的工作台上，并压在工作台唇板上。

本实用新型投入应用时，工作人员将构件毛料按操作规程堆放在送料台上，根据构件毛料的厚度、宽度和纹理特点，制定刨削方案，选择合适的挡板位置和角度取向，先在工作台上固定安装座，接着将挡板安装在安装座上，安装完毕，用调节手柄调节安装座，使挡板的方向取向和所需的基本一致，然后试着在工作台上推送木料，边推送边用微调手柄调节挡板。调试完成后，锁紧安装座和挡板。启动驱动电机电源，让刨削机构空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异常后，工作人员将要加工的构件沿挡板贴紧工作台，向刨削机构送料，构件的前端到达工作台唇板时，降低送料速度，同时将构件压实在工作台上。工作时先进行试样刨削，试样刨削的效果符合要求，再进行批量刨削。加工时，先刨削大面，后刨削侧面，再以刨削好的两面为基准，刨削两个相对面，直到刨削后的木料尺寸符合要求。

由于调节手柄和微调手柄连接到安装座上，和安装座构成一个整体，增加了安装机构的稳定性和可靠性；调节手柄和微调手柄的使用，在安装时可以提供不同方向的力矩来快速、精确地安装挡板，同时也可以快速变换挡板的角度以适应不同规格的构件的刨削需要，通过手轮可以轻松固定和卸载挡板。

采用工作台作为推送平台，刨削表面积大的构件就显得轻松；利用工作台面和挡板面作为基准面，再加上挡块侧向的定位作用，构件定位的精度高，输送的稳定性强，能保证构件实现顺纹推送；由于刨削机构安装在刀具槽中的固定位置，刨削机构和构件的接触稳定、准确，刨削后的构件表面平整，线棱笔直，同时也保障了工作人员的操作安全性。

为了实现挡板更好地锁紧在安装机构上，同时方便调节挡板的高度，作为优选，所述的安装座为螺旋夹紧机构。

螺旋夹紧机构由螺旋副、压板、垫片、螺钉结合在一起组成，对构件实施夹紧的机构，机构具有结构简单、夹紧行程大、自锁性能好、增力比大等特点。螺旋夹紧机构通过调节其组件的位置，可以很方便地调整挡板的安装高度，从而适应不同厚度构件的刨削需求。

为了保证挡板能紧固在工作台上，挡板工作平面状态稳定，工作时不产生偏斜，作为优选，所述挡板包括两个挡板安装片、柱状凸起，所述柱状凸起连接在挡板一端的下方，所述挡板安装片连接在挡板的中间部位。

挡板中间的两个安装片，可以将挡板通过安装座，锁紧在工作台上；挡板下方的柱状凸起和工作台面接触，可以产生较大的摩擦系数，有利于锁住挡板，使挡板的工作面在工作中保持一致。

为确保挡板长时间工作在动载荷环境条件下，性能稳定，使用寿命长，作为优选，所述的挡板材料为硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢中任意一项。

采用以上弹簧钢制造的挡板具有很高的屈服强度和疲劳强度，在承受重载荷时不引起塑性变形，在长期冲击、振动或交应力环境下有很长的使用寿命。

为了使刨削机构结构简单、工作稳定性好、易于维护，作为优先，所述的刨削机构包括三条以上刀片、刀轴、与刀片数量一样的压条、压条螺钉、所述刀轴上有楔形槽，所述刀片通过压条螺钉固定在刀轴上的楔形槽内，所述压条填充在安装刀片后楔形槽的空隙中。

以上刨削机构采用分体式、模块化设计，结构简单、方便维护；采用三个以上刀片的刨削机构，高速旋转时稳定性高：采用特殊形式的压刀条填满刀体上楔形槽空隙，气流噪声低，震动小,刨削精度高, 克服了表面波纹现象, 粗糙度数值减小,刀刃磨损减少, 刀刃使用时间增长, 故障率降低。

为使刀轴具有较好的强度、韧性、耐磨性，作为优先，所述的刀轴材料为37SiMn2MoV钢、38CrMoAlA钢、20Cr钢、20CrMnTi钢、40MnB钢、40CrNi钢、40Cr钢、钨钢中任意一项。采用以上材料制成的刀轴能在长期冲击、振动或交应力环境下具有很长的使用寿命。

为使刀片能长时间工作在高负荷的环境下，刀刃损失小，具有较长的使用寿命，作为优选，所述的刀片材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。采用以上材料制成的刀片，具有高硬度、高韧性、高强度、高耐磨性、高耐热性的特点，同时具有很高的切割精度，刨削的表面光滑，工作寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于安装机构能简单、快捷、准确地将挡板安装到位，确保对构件顺纹推送；由于采用挡板面、工作台面为基准面，在纵向通过挡块定位，保证了构件加工部位和角度的准确性；又由于刨削机构采用分体式、模块化设计，结构简单、方便维护；再由于采用三组以上刀片组，刨削机构旋转时动态稳定性好，刨削精度高，被刨削面平整光滑；更由于本实用新型涉及的装置选料精良，组件之间的匹配性好，能满足高速、全负荷、长时间的运转需求。最终实现安全、稳定、高效、可靠地加工各种板材、刨削质量好、出材率高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的安装机构和挡板的前视图。

图2为本实用新型的刨削机构的结构图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中附图标记分别表示为：1-驱动电机，2-传动机构，3-工作台，4-刀具槽，5-工作台唇板，6-刨削机构，7-挡块，8-挡板，9-安装机构，601-刀轴，602-刀片，603-压条，604-螺钉，801-挡板安装片，802-柱状凸起，901-安装座，902-调节手柄，903-手轮，904-微调手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例一：

如图3所示，本实用新型包括驱动电机1、传动机构2、工作台3、用于刨削木材的刨削机构6、两个工作台唇板5，还包括刀具槽4、挡块7、挡板8、用于安装挡板的安装机构9，所述安装机构9包括安装座901，调节手柄902、微调手柄904、手轮903，所述调节手柄902连接在安装座901的正面，所述微调手柄904连接在安装座901的侧面，所述手轮903安装在安装座901上，所述挡板8安装在安装机构9上，所述安装机构9固定在工作台3上；所述工作台3的中间位置有刀具槽4，所述工作台唇板5固定在刀具槽4两边的工作台3上，所述刨削机构6安装在刀具槽4中，所述传动机构2传动连接驱动电机1和刨削机构6，所述挡块7固定在刀具槽4远离传动机构一端的工作台3上，并压在工作台唇板5上。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型机构组件的具体数据为：工作台3为1个，具体尺寸(mm)（长*宽）为1700*570；刀具槽4为1个，具体宽度（mm）为32；挡板7为1个，具体尺寸(mm)长*宽*高）为1200*20*60；驱动电机1为1个，具体的电机转速（rpm）为2840，驱动电机的电机功率（kw）2.2，电机主轴转速（rpm）为5000。本领域技术人员可根据实际施工环境和构件的要求自由选择组件的参数。

实施例二：

为了保证挡板锁紧在安装机构上，调节挡板高度方便，本实施例在实施例一的基础上进一步地改进，本实施例的安装座901为螺旋夹紧机构。

实施例三：

为了确保挡板锁紧在工作台上，工作中，挡板平面保持稳定，不产生偏斜，本实施例在实施例一～二的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的挡板8包括有两个挡板安装片801、柱状凸起802，所述柱状凸起802连接在挡板8一端的下方，所述挡板安装片801连接在挡板8的中间部位。

实施例四：

为确保挡板能长时间工作在动载荷环境下，性能稳定，使用寿命长，本实施例在实施例一～三的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的挡板8材料为硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢中任意一项。

实施例五：

为了使刨削机构结构简单、工作稳定性好、易于维护，本实施例在实施例一～四的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图3所示，本实施例的刨削机构6包括三条以上刀片602、刀轴601、与刀片602数量一样的压条603、压条螺钉604、所述刀轴601上有楔形槽，所述刀片602通过压条螺钉604固定在刀轴601上的楔形槽内，所述压条603填充在安装刀片602后楔形槽的空隙中。

实施例六：

为使刀轴具有较好的强度、韧性、耐磨性，本实施例在实施例五的基础上进一步地改进，本实施例的刀轴601材料为37SiMn2MoV钢、38CrMoAlA钢、20Cr钢、20CrMnTi钢、40MnB钢、40CrNi钢、40Cr钢、钨钢中任意一项。

实施例七：

为使刨削机构能针对各种构件表面进行有效的刨削作业，本实施例在实施例五～六的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的刀片602材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。

如上所述便可实现该实用新型。

Claims (7)

1.一种可调节挡板的刨床，包括驱动电机（1）、传动机构（2）、工作台（3）、用于刨削木材的刨削机构（6）、两个工作台唇板（5），其特征在于：还包括刀具槽（4）、挡块（7）、挡板（8）、用于安装挡板的安装机构（9），所述安装机构（9）包括安装座（901），调节手柄（902）、微调手柄（904）、手轮（903），所述调节手柄（902）连接在安装座（901）的正面，所述微调手柄（904）连接在安装座（901）的侧面，所述手轮（903）安装在安装座（901）上，所述挡板（8）安装在安装机构（9）上，所述安装机构（9）固定在工作台（3）上；所述工作台（3）的中间位置有刀具槽（4），所述工作台唇板（5）固定在刀具槽（4）两边的工作台（3）上，所述刨削机构（6）安装在刀具槽（4）中，所述传动机构（2）传动连接驱动电机（1）和刨削机构（6），所述挡块（7）固定在刀具槽（4）远离传动机构一端的工作台（3）上，并压在工作台唇板（5）上。

2.根据权利要求1所述的可调节挡板的刨床，其特征在于:所述的安装座（901）为螺旋夹紧机构。

3.根据权利要求1所述的可调节挡板的刨床，其特征在于:所述的挡板（8）包括两个挡板安装片（801）、柱状凸起（802），所述柱状凸起（802）连接在挡板（8）一端的下方，所述挡板安装片（801）连接在挡板（8）的中间部位。

4.根据权利要求1所述的可调节挡板的刨床，其特征在于:所述的挡板（8）材料为硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢中任意一项。

5.根据权利要求1所述的可调节挡板的刨床，其特征在于:所述的刨削机构（6）包括三条以上刀片（602）、刀轴（601）、与刀片（602）数量一样的压条（603）、压条螺钉（604）,所述刀轴（601）上有楔形槽，所述刀片（602）通过压条螺钉（604）固定在刀轴（601）上的楔形槽内，所述压条（603）填充在安装刀片（602）后楔形槽的空隙中。

6.根据权利要求5所述的可调节挡板的刨床，其特征在于:所述的刀轴（601）材料为37SiMn2MoV钢、38CrMoAlA钢、20Cr钢、20CrMnTi钢、40MnB钢、40CrNi钢、40Cr钢、钨钢中任意一项。

7.根据权利要求5所述的可调节挡板的刨床，其特征在于:所述的刀片（602）材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。

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