CN104209983A - 一种双面切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面切割机，包括工作台（7）、纵向导轨（8）、台板（6）、丝轴（5）、两个用于切割板材的切割机构（1），还包括两个活动安装座（2）、两套滚珠丝杆（3）、两个基座（4），所述工作台（7）滑动设置在纵向导轨（8）上，所述纵向导轨（8）纵向设置在台板（6）上，所述台板（6）上有横向的沟槽，所述丝轴（5）设置在台板（6）的沟槽内，所述基座（4）通过丝轴（5）固定在工作台（7）两侧的台板（6）上；所述切割机构（1）固定在活动安装座（2）上，所述活动安装座（2）通过滚珠丝杆（3）螺纹设置在工作台（7）两侧的基座（4）上。它可实现安全、稳定、高效、可靠地进行加工作业。

Description

一种双面切割机

技术领域

本发明涉及木工机械领域，特别涉及一种板材加工装置，更具体说是一种双面切割机。

背景技术

近20年来，我国家具行业发展迅速，行业增长率每年超过18%，2011年，中国家具业的总产值是10100亿人民币。目前我国已有家具企业七万多家，形成庞大的家具产业集群，我国已成为全球家具的制造中心。

城镇化的推进，各地大量的公共空间、商品房、保障房的建设，生活与居住条件的改善，办公条件的现代化，宾馆饭店的更新，都给家具行业带来了机遇，预计“十二五”期间国内家具生产增长15%，出口增长12%。

消费观念的不断更新，家具市场呈现出了需求多元化，风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征。实现更低的成本控制，提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础。

切割机是用来对板材进行纵剖、横截、裁边、开槽的木工设备，是木材机械加工最基本的设备之一。

切割机的工作原理是用工作台来定位板材，通过设置圆锯片平面和板材平面的夹角来确定切割角度，通过切割机构和板材之间的相对直线运动来达到切割板材的目的。在工作中圆锯片的动态稳定性是决定切割质量的最关键因素。

目前，板材锯切时，采用两次单程锯切来完成构件的定宽作业。每次单程锯切时，锯机和工作台的工作状态都会有所不同，工作质量也会不一样，为了保证目标尺寸，通常都会多留加工余量，这不仅降低了木材的利用率，还会增加后面工序的作业量。

目前生产中使用的双圆锯片切割机，主要采用主、副两个圆锯片，副圆锯片直径小，安装在前，主圆锯片直径大，安装在后。副圆锯片主要是对板材进行开槽作业，主圆锯片将板材锯开，这种设计的目的主要是为了防止锯切过程中撕裂板材，保证锯切面的光滑。不过这种切割机也只能进行单程锯切，加工工效率低。

切割机的工作质量直接关到家具设计的实现程度，其出材率直接关系到产品质量和成本，其锯切效率是生产计划按时完成、按期交货的有力保证。

发明内容

为了克服现有技术在构件锯切定宽作业时，采用多次单程锯切，每次单程锯切的工作质量都可能不一样，需留有较大加工余量，木材利用率低，生产效率低的技术缺陷，本发明提供一种双面切割机。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种双面切割机，包括工作台、纵向导轨、台板、丝轴、两个切割单元，所述工作台滑动设置在纵向导轨上，所述纵向导轨纵向设置在台板上，所述台板上有横向的沟槽，所述丝轴设置在台板的沟槽内，所述切割单元通过丝轴固定在工作台两侧的台板上；所述切割单元包括用于切割板材的切割机构、活动安装座、滚珠丝杆、基座，所述切割机构固定在活动安装座上，所述活动安装座通过滚珠丝杆螺纹设置基座上。

本系统投入应用时，工作人员根据板材尺寸和板材需要加工部位，确定工作台和切割机构的位置。第一步调整板材在工作台的放置，务必确保板材所要加工成的构件在工作台上是对称的，并留足加工余量，通过纵向导轨调整工作台，对工作台进行前后定位；第二步调整切割机构，首先通过丝轴调整基座在台板上的位置，实现切割机构左右位置的定位，再通过滚珠丝杆和活动安装座来调整切割机构的上下位置；随后启动切割机构的电源，让切割机构空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异常后，工作人员推动工作台进行手工送料，板材的前端和切割机构接触时，降低送料速度，缓缓向切割机构推送板材。工作时先进行试样锯切，试样锯切的效果符合要求，再进行批量锯切，加工好的木料应堆放整齐，边料应集中堆放。需要回料时，木料应离开圆锯片后再回送。同批板材加工完成后，关掉电源，重新调整工作台和切割机构，再对开下批板材进行加工。

板材的放置，按构件净料尺寸加加工余量对称放置在对工作台上，对切割机构进行了左右和上下的定位，让切割机构和板材均处于最佳的工位，调整后的工作台和切割机构的匹配度高，切割机构的锯切精度高，出材率高，生产效率高；同时采用两台切割机构实现定宽作业，操作简便，容易控制，易于保证目标尺寸；采用滚珠丝杆作为切割机构调整装置, 滚珠丝杆利用滚珠运动将旋转运动转化成直线运动，具有高精度、可逆性和高效率等特点，它的启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能实现精确地微进给。

为了方便调整切割机构，提高调整精度，作为优选，滚珠丝杆包括成螺纹配合的螺杆和螺杆座。通过旋转螺杆座就可以将转动力矩变成活动安装的上下移动，操作方便、精度高。

为了使切割机构结构简单、工作稳定性好、易于维护，作为优先，所述切割机构包括圆锯片、驱动电机，所述圆锯片安装在驱动电机的主轴上。采用这种切割机构，可以针对不同的板材，选择合适的圆锯片和驱动电机的规格；当设备出现问题时，只需更换相关组件就可以继续进行生产。

为了提高圆锯片的动态稳定性，针对不同材质和规格的板材提供经济、可行、有效的圆锯片方案，作为优选，圆锯片的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。

采用65Mn弹簧钢制造的圆锯片基体，具有弹性好、塑性好、材料经济、热处理淬透性好等特点，适用于制造切削要求不高的圆锯片；采用合金工具钢制造的圆锯片基体，具有耐热性，耐磨性好，处理性能较好等特点，其耐热变形温度在300℃-400℃，适用于制造精加工合金圆锯片。采用高速工具钢制造的圆锯片基体，具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，热塑性稳定等特点，适用于制造高档精加工超薄圆锯片。

为了使圆锯片刀头能长时间工作在高负荷的环境下，锯口损失小，具有很长的使用寿命，作为优选，所述圆锯片的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V) 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。采用以上材料制成的圆锯片刀头，具有高硬度、高韧性、高强度、高耐磨性、高耐热性等特点，，能长时间运转在高负荷的环境下，锯切精度高，锯切表面光滑。

为了更好适应各种材质的板材锯切，作为优先，圆锯片锯齿的齿形为平齿、左右齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。

平齿, 具有成本很低、修磨最为简单等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于普通木材的锯切；左右齿，具有切削速度快，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑，修磨相对简单等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于锯切实木、多层板、刨花板、中密板、型材；带有负前角的左右齿圆锯片，具有锯齿锋利，锯切质量好等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于贴面板的锯切；采用装有防反弹力保护齿的左右齿的圆锯片，适用于纵向切割各种有树节的板材；梯平齿，具有崩边少、锯痕轻等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于各种三聚氰胺板、单双贴面人造板、防火板的锯切。

为确保切割机构动态稳定性好、震动小，作为优选，所述基座的材料为球墨铸铁。采用球墨铸铁制造的基座，具有成本低，重量大，重心低，确保切割机构具有良好的动态稳定性。

为了使纵向导轨能长时间高负荷运转，具有较长的使用寿命，作为优选，所述纵向导轨的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、 SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630 不锈钢中任意一项。采用以上不锈钢制成的纵向导轨，具有质量轻，使用寿命长的特点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于板材按构件净料尺寸加加工余量对称放置在对工作台上，对切割机构进行了左右和上下的定位，以让切割机和板材均处于最佳工位，调整后的工作台和切割机构的匹配度高，切割机构的锯切精度高，出材率高，生产效率也得到提高；又由于采用两台切割机构一次实现构件的定宽作业，操作简便，容易控制，易于保证目标尺寸；又由于采用滚珠丝杆来间接调整切割机构的位置,启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给； 又由于切割机构采用分体化、模块化设计，结构简单紧凑、工作稳定性好、易于维护；还由于针对不同的板材有不同的圆锯片方案，适用范围广；更由于本发明涉及的装置选料精良，组件之间的匹配性好，能满足设备全负荷，高速，长时间的运转。最终实现在目标尺寸得到充分保证的情况下，以更高效、更安全、更可靠地进行板材加工作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1-切割机构,2-活动安装座,3-滚珠丝杆，4-基座，5-丝轴，6-台板，7-工作台，8-纵向导轨，9-切割单元，101-圆锯片，102-驱动电机，301-螺杆，302-螺杆座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。

实施例一：

如图1所示，本发明，包括工作台7、纵向导轨8、台板6、丝轴5、两个切割单元9，所述工作台7滑动设置在纵向导轨8上，所述纵向导轨8纵向设置在台板6上，所述台板6上有横向的沟槽，所述丝轴5设置在台板6的沟槽内，所述切割单元9通过丝轴5固定在工作台7两侧的台板6上；所述切割单元9包括用于切割板材的切割机构1、活动安装座2、滚珠丝杆3、基座4，所述切割机构1固定在活动安装座2上，所述活动安装座2通过滚珠丝杆3螺纹设置基座4上。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本发明机构组件的具体数据为：切割机构1为2个，活动安装座2为2个，滚珠丝杆3为2套，基座4为2个，丝轴5为1根，台板6为1套，工作台7为1个，纵向导轨8为2条。本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。

实施例二：

为了方便调整切割机构，提高调整精度，本实施例在实施例一的基础上进一步地改进，本实施例的滚珠丝杆3包括成螺纹配合的螺杆301和螺杆座302。

实施例三：

为了使切割机构结构简单紧凑、工作稳定性好、易于维护，本实施例在实施例一～二的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的切割机构1包括圆锯片101、驱动电机102，所述圆锯片101安装在驱动电机102的主轴上。

本发明机构组件的具体数据为：圆锯片101为一个，具体的规格为φ400×φ25×2mm，驱动电机102为一个，具体的电机转速（rpm）为2880，电机功率（kw）3，电机主轴转速（rpm）为2220。本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。

实施例四：

为了提高圆锯片的动态稳定性，针对不同材质和规格的板材提供经济、可行的圆锯片方案，本实施例在实施例三的基础上进一步地改进，本实施例的圆锯片101的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。

实施例五：

为确保圆锯片刀头能长时间工作在高负荷的环境下，锯口损失小，具有很长的使用寿命，本实施例在实施例三～四的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的圆锯片101的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V) 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。

实施例六：

为了更好适应不同材质板材的锯切，本实施例在实施例三～五的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的圆锯片101锯齿的齿形为左右齿、平齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。

实施例七：

为了增强切割机的动态稳定性，本实施例在实施例一～六的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的基座4材料为球墨铸铁。

实施例八：

为了让纵向导轨能长时间高负荷运转，具有较长的使用寿命，本实施例在实施例八的基础上进一步地改进，本实施例的纵向导轨8的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、 SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630 不锈钢中任意一项。

如上所述便可实现该发明。

Claims (8)

1.一种双面切割机，包括工作台（7）、纵向导轨（8）、台板（6）、丝轴（5）、两个切割单元（9），其特征在于：所述工作台（7）滑动设置在纵向导轨（8）上，所述纵向导轨（8）纵向设置在台板（6）上，所述台板（6）上有横向的沟槽，所述丝轴（5）设置在台板（6）的沟槽内，所述切割单元（9）通过丝轴（5）固定在工作台（7）两侧的台板（6）上；

所述切割单元（9）包括用于切割板材的切割机构（1）、活动安装座（2）、滚珠丝杆（3）、基座（4），所述切割机构（1）固定在活动安装座（2）上，所述活动安装座（2）通过滚珠丝杆（3）螺纹固定在基座（4）上。

2.根据权利要求1所述的双面切割机，其特征在于：所述的滚珠丝杆（3）包括成螺纹配合的螺杆（301）和螺杆座（302）。

3.根据权利要求1所述的双面切割机，其特征在于：所述的切割机构（1）包括圆锯片（101）、驱动电机（102），所述圆锯片（101）安装在驱动电机（102）的主轴上。

4.根据权利要求3所述的双面切割机，其特征在于：所述的圆锯片（101）的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。

5.根据权利要求3所述的双面切割机，其特征在于：所述的圆锯片（101）的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。

6.根据权利要求3所述的双面切割机，其特征在于：所述的圆锯片（101）锯齿的齿形为平齿、左右齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。

7.根据权利要求1所述的双面切割机，其特征在于：所述的基座（4）材料为球墨铸铁。

8.根据权利要求1所述的双面切割机，其特征在于：所述的纵向导轨（8）的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、 SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630 不锈钢中任意一项。