CN201824012U

CN201824012U - 电圆锯

Info

Publication number: CN201824012U
Application number: CN2010205424479U
Authority: CN
Inventors: 戴伟; 茹海燕
Original assignee: Nanjing Chervon Industry Co Ltd
Current assignee: Nanjing Chervon Industry Co Ltd
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2020-09-21

Abstract

本实用新型涉及一种电圆锯，尤其涉及一种具有直线切割导向功能的电圆锯，包含机身、底板，安装于机身上的锯片，罩于锯片外的下护罩，电圆锯的锯片后侧设置导向装置，导向装置的引导板凸出于底板的底面之外，且与锯片共面设置。本装置结构简单，拆装方便，适用场合广，可不受工件表面平面度、宽度等条件制约，可以切割任意宽度的工件。在电圆锯的切割操作中，引导板自动进入到锯缝中，通过锯缝在两个侧向的夹持引导作用，使电圆锯切割方向不会发生偏移，保证了切割直线的质量。

Description

电圆锯

技术领域

本实用新型涉及一种电圆锯，尤其涉及一种带有切割引导装置的电圆锯。

背景技术

电圆锯通常会做直线切割操作以获得平直的工件材料，而这个操作单单靠人控制是不足的，所以通常会在操作时附加一导尺以引导机器直线操作。

通常导尺呈“T”形，如图4所示，具有2个相互垂直的直边，其中一边通过螺栓等连接部件与电圆锯机身固定，另一边在锯片的一侧与锯片保持平行。操作时与锯片平行的一侧导尺靠在直线平面物体或切割材料的侧面上前行，这就要求材料侧面直线度较好，才能保证切割工件的直线度。而且这种普通的侧向导尺依然存在以下问题：

1.受导尺尺寸的限制，当切割大宽度材料时、导尺不能延伸出材料之外，因而无法靠在直线平面物体上，从而无法进行直线操作；

2.实际使用时通常仅导尺的一侧靠住平面物体，电圆锯仍有可能会向另一侧偏移。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以不受工件材料平面直线度、宽度条件限制，切割时不偏移，可保证切割工件直线度的电圆锯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电圆锯，包含机身、底板，安装于机身上的锯片，罩于锯片外的下护罩。电圆锯还包括一导向装置，导向装置的一部分组装于所述底板，一部分向下凸出底板、且与所述锯片共面设置。

所述导向装置包含引导板和与所述引导板一体成型的加强板，所述加强板组装于底板中，引导板凸出于底板的底面。

所述加强板前端具有一中空的枢装部，所述底板后端开设一槽状的安装部，安装部两侧壁的前端设有组装孔，一销轴设置在所述组装孔与枢装部内。

所述底板上开设有相对的导轨，所述导向装置的两侧壁设有导槽，导向装置通过所述导轨与导槽组装在底板中。

所述电圆锯具有导向装置的保持结构，防止导向装置因与锯缝的摩擦力而影响其稳定组装。

所述导向装置从垂直于电圆锯的切割方向组装于所述底板中。

所述导向装置与所述底板通过连接件连接，或通过紧固件连接，或通过快夹连接。

所述加强板的下底面与所述底板的下底面在一个平面上。

所述引导板的厚度不大于所述锯片形成的锯缝的厚度、且不小于所述锯片主体的厚度。

所述加强板收容在底板的轮廓范围之内。

本实用新型所达到的有益效果：

1、本装置结构简单，拆装方便，适用场合比普通导尺更广，可不受工件表面平面度、宽度等条件制约，可以切割任意宽度的工件；

2、随着电圆锯切割自动进入到锯缝中，工件的锯缝的两个侧向面都能起到导向作用，使电圆锯切割方向不会发生偏移，保证了切割直线的质量。

附图说明

图1是本实用新型电圆锯的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型电圆锯的导向装置连接示意图；

图4是一种已知的导尺与电圆锯配合使用的示意图。

图中，1、机身；2、底板；3、锯片；4、下护罩；5、导向装置；6、引导板；7、加强板；8、销轴；9、安装部；10、组装孔；11、枢装部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2和图3所示，是本实用新型电圆锯较佳的一种实施方式，包含机身1、底板2、安装于机身1上的锯片3、罩于锯片3外的下护罩4。底板2具有一切割方向的前端及一与之相对的、切割方向的后端。底板2具有一开口(图未示)，锯片3设置在该开口中、且部分地伸入到底板2下方，用于实施切割。这些都是电圆锯的常规结构，不再详述。

底板2在开口后侧开设有一安装部9，该安装部9内装配一导向装置5。导向装置5包含一长形的引导板6和与引导板6垂直连接且一体成型的加强板7。当导向装置6组装在底板2的安装部时，引导板6是沿着电圆锯的切割方向设置的，且与锯片3共面。引导板6的前端与下护罩4相距一定距离，从而避免在操作中妨碍下护罩4的开启和回复。

本实施例中，引导板6与锯片3共面，具体是指导向板6位于锯片3的切幅之间，即本实施例电圆锯在切割过程中，导向板6能够进入锯片3在工件上形成的锯缝中、从而实现其保证锯片3沿直线切割的效果。

导向装置5可以用多种方法组装到底板2上。方法之一是把所述安装部9设置为向后贯穿底板2的槽结构，且可以任意开设在底板2的底面或顶面上。安装部9的两侧壁前端相对开设有组装孔10，导向装置5的加强板7前端设有中空的枢装部11，一销轴8穿设在所述枢装部和组装孔中，从而达到组装导向装置5的目的。导向板6向下伸出于底板2的底面。

在另一种组装方式中，组装部为开设在底板2的底面上的槽结构，槽的相对侧壁上平行开设有导轨；导向装置5的加强板7两侧分别设置对应的导槽结构，通过导槽与导轨的配合、使导向装置5滑动进入所述底板2的组装部。

本实施例中，由于导向装置5的组装方向与电圆锯的切割方向平行，为防止引导板6与工件上的锯缝之间的摩擦力影响导向装置5在底板2中的稳定组装，还可以设置导向装置的保持结构。该保持结构可以是贯穿加强板7与底板2的螺钉/螺孔配合，也可以是枢转地扣持在导向装置5的后端的锁定结构。在另一实施例中，组装部向底板2的一侧(左侧或后侧)贯穿，从而使导向装置5从一侧装配入底板2中，其引导板6最终仍与锯片3共面设置。

当导向装置5应用在交流电圆锯中时，电圆锯的机身1后端通常连接有电源线(图未示)，为防止电源线干扰引导装置，较佳地，可以使导向装置5组装在底板2之后、完全收容在底板2的轮廓之内，而不凸出于底板2之外。

当电圆锯工作时，锯片3向前切割工件并在工件上形成一道锯缝，随后与锯片3共面的引导板6进入工件上的锯缝内，工件的锯缝的两个侧面夹持引导板6，防止锯片3向左右两侧倾斜，保证了切割直线的质量。

为减小施加于电圆锯上的向前推力，引导板6的厚度以不超过锯缝的厚度为宜，且不小于锯片3的主体厚度，以保证锯缝对引导板6的适度夹持，同时也不会过度影响引导板6的结构强度。

本领域的普通技术人员可以意识到，本实用新型的导向装置还可以用于除电圆锯之外的其他切割工具上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电圆锯，包含机身、底板，安装于机身上的锯片，罩于锯片外的下护罩，其特征在于，所述电圆锯包括一导向装置，导向装置的一部分组装于所述底板，一部分向下凸出底板、且与所述锯片共面设置。

2.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述导向装置包含引导板和与所述引导板一体成型的加强板，所述加强板组装于底板中，引导板凸出于所述底板的底面。

3.根据权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，所述加强板前端具有一中空的枢装部，所述底板后端开设一槽状的安装部，安装部两侧壁的前端设有组装孔，一销轴设置在所述组装孔与枢装部内。

4.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述底板上开设有相对的导轨，所述导向装置的两侧壁设有导槽，导向装置通过所述导轨与导槽组装在底板中。

5.根据权利要求3或4所述的电圆锯，其特征在于，所述电圆锯具有导向装置的保持结构。

6.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述导向装置从垂直于电圆锯的切割方向组装于所述底板中。

7.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述导向装置与所述底板通过连接件连接，或通过紧固件连接，或通过快夹连接。

8.根据权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，所述加强板的下底面与所述底板的下底面在一个平面上。

9.根据权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，所述引导板的厚度不大于所述锯片形成的锯缝的厚度、且不小于所述锯片主体的厚度。

10.根据权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，所述加强板收容在底板的轮廓范围之内。