CN203556954U - 往复锯的成对锯条结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复锯的成对锯条结构，包括平行设置的第一锯条和第二锯条，以及使得两个锯条紧贴的卡紧结构，所述卡紧结构包括开设在所述第一锯条上的沿切割方向延伸的定位孔，其特征在于，所述第一锯条上朝向第二锯条的内侧设有突起的导向条，所述导向条的下边沿低于定位孔的上边沿；所述第二锯条上朝向第一锯条折弯形成有能穿入定位孔并与导向条卡紧的卡扣。通过在两个锯条上设置互相配合卡紧的结构，其加工简单，能够对锯条施加相互靠拢的力，从而确保两个锯条可以始终处于紧贴的状态避免分叉，以保证正常的使用；卡紧结构还互相进行上、位置的限位，以防止两个锯条上、下位置错位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种往复锯，尤其是一种往复锯的成对锯条结构。
背景技术
电动往复锯是一种比较常用的工具，广泛应用于汽车、传播、木模、装潢、皮革等行业，通过锯条的上、下往复运动，在木材、金属、塑料、橡胶等工件上进行直线或曲线切割，调节底板左、右角度则可进行斜面切割。
通常使用的往复锯只使用单一的锯条进行切割，而目前也已经开始有双锯条设置的往复锯，利用两个锯条的相对往复运动对工件进行切割。双锯条的往复锯在切割的时候是利用两个锯条的相对运动来提高这个机器的切割能力和效率、同时提高机器在使用过程中的舒适度和操控性能。然而双锯条的结构在机器高速、相对运动过程中，很可能出现锯条抖动、分叉等现象，因而锯条需要特定的结构使其在切割运动时始终处于紧贴或者小间隙的状态。
如申请号为201110061949.9的中国专利公开的一种多功能刀具，包括装设在往复运动的杆上的刀具，刀具包括第一锯片和第二锯片，铆钉顺序穿过第二锯片上的圆孔、衬套以及垫片，通过铆钉的另一端铆死，使得第一锯片和第二锯片贴合，衬套在第一锯片的腰型孔内滑动，实现两锯片间往复运动。然而，上述专利中的铆钉结构高于两个锯片的厚度，强度较好，但只适合修剪树枝等操作，不太适合大块材料的切割。而要将电动往复锯用于切割大块材料如金属时，则由于铆钉不能超出锯片的厚度，整个结构会相对比较脆弱，并且铆钉的材质一般都比较软，不能承受太大的力，在高速运动过程中因为接触面小(与腰型孔接近点接触状态)、材料软等因素会很快磨损、烧毁，而且这样的结构对铆钉的加工工艺要求较高，在往复锯高强度操作的时候也具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种往复锯的成对锯条结构，加工简单，能够确保两个锯条始终处于紧贴或小间隙的状态，适合高强度操作。
本实用新型解决上述技术问题所采用的第一种技术方案为：一种往复锯的成对锯条结构，包括平行设置的第一锯条和第二锯条，以及使得两个锯条紧贴的卡紧结构，所述卡紧结构包括开设在所述第一锯条上的沿切割方向延伸的定位孔，其特征在于，所述第一锯条上朝向第二锯条的内侧设有突起的导向条，所述导向条的下边沿低于定位孔的上边沿；所述第二锯条上朝向第一锯条的内侧设有能穿入定位孔并与导向条卡紧的卡扣。
所述卡扣向上延伸并且下边沿与所述定位孔的下边沿抵接，所述第二锯条的上边沿与所述定位孔的上边沿抵接，两个位置的配合共同合作可以防止两个锯条上、下位置错位。
两个锯条均包括平面状的切割主体和安装部位，所述切割主体和安装部位错位焊接，所述卡紧结构设置在所述切割主体上，由于安装部位和切割主体均为直线型部件，相对容易保证两个锯条之间的平行度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的第二种技术方案为：一种往复锯的成对锯条结构，包括平行设置的第一锯条和第二锯条，以及使得两个锯条紧贴的卡紧结构，所述卡紧结构包括开设在所述第一锯条上的沿切割方向延伸的第一定位孔，其特征在于，所述第二锯条上开设有沿切割方向延伸的第二定位孔，所述第一锯条上朝向第二锯条的内侧设有突起的第一导向条，所述第一导向条的下边沿低于所述第一定位孔的上边沿；所述第二锯条上朝向第一锯条的内侧设有突起的第二导向条，所述第二导向条的上边沿高于所述第二定位孔的下边沿；所述第一导向条和第二导向条分别穿入相对应的定位孔后互相卡紧。
所述第一导向条的上、下边沿分别与第二定位孔的上、下边沿对应抵接，所述第二导向条的上、下边沿分别与第一定位孔的上、下边沿对应抵接，两个位置的配合共同合作可以防止两个锯条上、下位置错位。
两个锯条均包括平面状的切割主体和安装部位，所述切割主体和安装部位错位焊接，所述卡紧结构设置在所述切割主体上，由于安装部位和切割主体均为直线型部件，相对容易保证两个锯条之间的平行度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在两个锯条上设置互相配合卡紧的结构，其加工简单，能够对锯条施加相互靠拢的力，从而确保两个锯条可以始终处于紧贴的状态避免分叉，以保证正常的使用；卡紧结构还互相进行上、位置的限位，以防止两个锯条上、下位置错位；由于锯条的安装部位和切割主体为直线型部件，相对容易保证两个锯条之间的平行度。
附图说明
图1为本实用新型的往复锯的示意图；
图2为本实用新型的成对锯条的第一个实施例的装配示意图；
图3为本实用新型的成对锯条的第一个实施例的分解结构示意图；
图4为本实用新型的成对锯条的第二个实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一
参见图1，一种往复锯，包括机壳1和作为动力源的电机，电机的动力输出端通过传动机构分别连接两个往复杆，上述未示出的几个部件，与现有技术的相同，在此不再赘述。每个往复杆上连接延伸出机壳1前端的锯条2，锯条2包括互相贴紧的第一锯条21和第二锯条22。
参见图2和图3，为本实用新型的一个实施例，在本实施例中，第一锯条21包括均为平面的第一切割主体211和第一安装部位212，第二锯条22同样包括均为平面的第二切割主体221和第二安装部位222，安装部位用于跟往复杆连接。将第一切割主体211和第一安装部位212错位焊接，第二切割主体221和第二安装部位222同样错位焊接(即第一安装部位212贴接在第一切割主体211外侧，第二安装部位222贴接在第二切割主体221外侧)，由此可以保证两个锯条的平行度。焊接好后的每个锯条切割主体和相应安装部位之间存在着锯条切割主体厚度的错位量，一般来说锯条切割主体的厚度为0.9mm-2mm左右。将两个安装部位焊接有切割主体的一面相对设置，由此使得两个切割主体紧贴。
为了使两个锯条在切割过程中始终保持紧贴，在两个锯条上设置有互相配合的卡紧结构。第一锯条21的第一切割主体211上向靠近第二锯条22的方向折弯形成有突起的导向条213，导向条213沿切割方向延伸。第一切割主体211上相邻导向条213的位置开设有相应的定位孔214，定位孔214的长度与导向条213的长度适配，导向条213的下边沿低于定位孔214的上边沿。第二锯条22的第二切割主体221上向靠近第一锯条21的方向折弯形成有卡扣223，卡扣223的宽度大于定位孔214的宽度。
在本实施例中，卡扣223向上延伸，并且其延伸的高度大于定位孔214的高度。装配时，卡扣223插入到定位孔214内后，卡扣223延伸出定位孔214的部分与导向条213卡紧，由此在切割时，始终有力将两个锯条向着收拢的方向作用，防止分叉产生，达到两个锯条互相拉紧的作用。并且两个锯条的总厚度几乎没有增加，从而不影响实际的切割。
上述的结构可以防止两个锯条分开，此外还需要控制两个锯条的上、下位置，为了防止上、下错位，卡紧结构设置为卡扣223的下边沿与定位孔214的下边沿抵接，而第二锯条22的上边沿与定位孔214的上边沿抵接，两个位置的配合共同合作防止两个锯条上、下位置错位。
由于折弯的导向条213和卡扣223和锯条本身的材料是一致的，硬度等相同，可以承受较大的力，所以即使在高强度的操作下也不会过快磨损，延长了锯条的使用寿命。或者，导向条213和卡扣223也可以选用与锯条一样的材料，通过焊接的方式与各自相应的切割主体固定。
实施例二
参见图4，与实施例一不同的是，两个锯条的卡紧结构设置为，第一锯条21和第二锯条22上在对应的位置分别开设第一定位孔215和第二定位孔224。第一锯条21的朝向第二锯条22的内侧设置有突起的第一导向条216，第二锯条22的朝向第一锯条21的内侧设置有位置与第一导向条216相应的突起的第二导向条225，第一导向条216的宽度与第二定位孔224的宽度相同，第二导向条225的宽度与第一定位孔224的宽度相同。两个导向条的材料与锯条切割主体的材料一致，可通过焊接等方式与切割主体固定，第一导向条216与第一切割主体211固定的位置位于第一定位孔215上方，其下边沿低于第一定位孔215的上边沿，第二导向条225与第二切割主体221固定的位置位于第二定位孔224下方，其上边沿高于第二定位孔224的下边沿。上述两个导向条也可以由各自的切割主体折弯形成。
第一导向条216低于第一定位孔215上边沿的部分和第二导向条225高于第二定位孔224下边沿的部分在竖直方向上至少部分重叠。
当装配时，将第一导向条216和第二导向条225穿入相对的定位孔内，两个导向条由于在竖直方向上至少部分重叠，可以互相卡紧，由此在切割时，始终有力将两个锯条向着收拢的方向作用，防止分叉产生，达到两个锯条互相拉紧的作用。可以通过保证两个导向条的厚度来保证两个锯条之间的距离。
由于第一导向条216的宽度与第二定位孔224的宽度相同，第二导向条225的宽度与第一定位孔224的宽度相同，因此第一导向条216的上、下边沿分别与第二定位孔224的上、下边沿抵接，第二导向条225的上、下边沿分别与第一定位孔215的上、下边沿抵接，防止两个锯条上、下位置错位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种往复锯的成对锯条结构，包括平行设置的第一锯条(21)和第二锯条(22)，以及使得两个锯条紧贴的卡紧结构，所述卡紧结构包括开设在所述第一锯条(21)上的沿切割方向延伸的定位孔(214)，其特征在于，
所述第一锯条(21)上朝向第二锯条(22)的内侧设有突起的导向条(213)，所述导向条的下边沿低于定位孔(214)的上边沿；
所述第二锯条(22)上朝向第一锯条(21)的内侧设有能穿入定位孔(214)并与导向条(213)卡紧的卡扣(223)。
2.如权利要求1所述的成对锯条结构，其特征在于，所述卡扣(223)向上延伸并且下边沿与所述定位孔(214)的下边沿抵接，所述第二锯条(22)的上边沿与所述定位孔(214)的上边沿抵接。
3.如权利要求1或2所述的成对锯条结构，其特征在于，两个锯条均包括平面状的切割主体和安装部位，所述切割主体和安装部位错位焊接，所述卡紧结构设置在所述切割主体上。
4.一种往复锯的成对锯条结构，包括平行设置的第一锯条(21)和第二锯条(22)，以及使得两个锯条紧贴的卡紧结构，所述卡紧结构包括开设在所述第一锯条(21)上的沿切割方向延伸的第一定位孔(215)，其特征在于，所述第二锯条(22)上开设有沿切割方向延伸的第二定位孔(224)，
所述第一锯条(21)上朝向第二锯条(22)的内侧设有突起的第一导向条(216)，所述第一导向条(216)的下边沿低于所述第一定位孔(215)的上边沿；
所述第二锯条(22)上朝向第一锯条(21)的内侧设有突起的第二导向条(225)，所述第二导向条(225)的上边沿高于所述第二定位孔(224)的下边沿；
所述第一导向条(216)和第二导向条(225)分别穿入相对应的定位孔后互相卡紧。
5.如权利要求4所述的成对锯条结构，其特征在于，所述第一导向条(216)的上、下边沿分别与第二定位孔(224)的上、下边沿对应抵接，所述第二导向条(225)的上、下边沿分别与第一定位孔(215)的上、下边沿对应抵接。
6.如权利要求4或5所述的成对锯条结构，其特征在于，两个锯条均包括平面状的切割主体和安装部位，所述切割主体和安装部位错位焊接，所述卡紧结构设置在所述切割主体上。
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