CN203680426U - 橡胶门框条冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶门框条冲切模具，其包括模架板、模架底座、上切刀与下切刀，所述模架板与模架底座相对可移动设置，所述上切刀的一端固定设置于模架板的下表面，所述下切刀的一端固定设置于模架底座的上表面。本实用新型的橡胶门框条冲切模具，其上切刀上设有容纳橡胶门框条的凹槽，相应的下切刀设有凹陷槽，凹陷槽底部设有中部向上突起形成锋利刀尖的下刀刃，在裁切橡胶门框条的过程中，门框条首先被卡在凹槽中，当上切刀与下切刀相互咬合时，圆弧形上刀刃将凹槽中的橡胶门框条切破，避免了橡胶门框条长度方向的弹性变形，具有锋利刀尖的下刀刃均匀的切入橡胶门框条，如此形成的切断面异常整齐，在最终使用对接的时密封效果好。

Description

橡胶门框条冲切模具

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶门框条冲切模具。

背景技术

众所周知，汽车的门框条是由橡胶制成的，其在出厂时，都是连续的，在使用时，需要裁切成合适的长度。目前，常见的橡胶门框条裁切通过锯条裁切，这种裁切方法的缺陷在于：

（1）由于橡胶具有弹性，且锯条裁切的过程中对橡胶门框条产生的拉力较大，致使橡胶门框条弹性变形，裁切后的长度与所需长度产生较大的误差，使得废品率较高；

（2）橡胶门框条在使用的过程中需要首尾密封对接，然而通过锯条裁切后的截面比较粗糙，其首尾相接后密封效果不佳，也使得废品率较高。

因此，有必要设计一种专用的橡胶门框条冲切模具，已解决上述缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中锯条裁切导致橡胶门框条弹性变形大、裁切面比较粗糙的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种橡胶门框条冲切模具，包括模架板、模架底座、上切刀与下切刀，所述模架板与模架底座相对可移动设置，所述的上切刀的一端固定设置于模架板的下表面，所述下切刀的一端固定设置于模架底座的上表面，所述上切刀的自由端设有圆弧形上刀刃，所述上刀刃的两端设有竖杆，所述的上刀刃与所述的竖杆形成容纳橡胶门框条的凹槽；所述下切刀的自由端设有凹陷槽，所述凹陷槽的槽底设有下刀刃，所述下刀刃的中部向上突起形成锋利刀尖；所述的上切刀与下切刀交错设置，所述的上刀刃与下刀刃可互相咬合。

进一步的，在所述模架底座的上表面固定设置有多个向模架板方向延伸的立柱，所述的模架板上对应设置有与所述立柱相匹配的导向孔，所述的模架板通过导向孔套设于立柱的上端与模架板可移动连接。

进一步的，还包括套设于立柱上位于模架板与模架底座之间的压缩弹簧。

进一步的，还包括相对设置的上缓冲板与下缓冲板，所述上缓冲板通过导向柱与所述模架板连接，所述导向柱一端与所述模架板活动连接，另一端与所述上缓冲板固定连接，所述模架板上设有与所述导向柱相匹配的沉头孔，所诉导向柱上还套设有伸缩弹簧；所述下缓冲板通过导向柱与所述模架底座连接，所述导向柱的一端与所述模架底座活动连接，另一端与所述下缓冲板固定连接，所述导向柱上还套设有伸缩弹簧。

进一步的，还包括固定设置于下缓冲板上表面的导向板，所述导向板上设有容纳橡胶门框条的导向槽，所述导向槽靠近所述上切刀与下切刀（61）的一端开口小于另一端的开口。

本实用新型的橡胶门框条冲切模具，其上切刀上设有容纳橡胶门框条的凹槽，相应的下切刀设有凹陷槽，在凹陷槽的底部设有中部向上突起形成锋利刀尖的下刀刃，在裁切橡胶门框条的过程中，门框条首先被卡在上切刀的凹槽中，当上切刀与下切刀相互咬合时，圆弧形上刀刃将凹槽中的橡胶门框条切破，避免了橡胶门框条长度方向的弹性变形，具有锋利刀尖的下刀刃均匀的切入橡胶门框条，如此形成的切断面异常整齐，在最终使用对接的时密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中上切刀与下切刀的正面结构示意图；

图3为本实施例中上切刀与下切刀的侧面结构示意图；

图4为本实施例中上切刀的结构示意图；

图5为本实施例中下切刀的结构示意图；

图6为图1所示实施例的左视图；

图7为图6中导向板的结构示意图；

图8为本实施例中模架板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的实施例作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的较佳实施例，仅是对本实施例的描述而非对本实用新型的限定。凡是本领域的技术人员在本实施例的基础上，没有经过创造性的劳动而获得的其他实施例，均落入本实用新型的保护范围。

本实施例的一种橡胶门框条冲切模具，如图1-图3所示，包括模架板1、模架底座2、上切刀60与下切刀61，上述模架板1与模架底座2相对可移动设置，其中上切刀60的一端固定设置于模架板1的下表面，而下切刀61的一端固定设置于模架底座2的上表面。

上述上切刀60，如图4所示，其自由端设有圆弧形上刀刃601，其上刀刃601的两端设有竖杆606，而上刀刃601与竖杆606形成容纳橡胶门框条的凹槽602，在裁切过程中，橡胶门框条首先被卡在凹槽602中。如图5所示，在上述下切刀61的自由端设有凹陷槽605，其凹陷槽605的槽底设有下刀刃603，其下刀刃603的中部向上突起形成锋利刀尖604。

在本实施例中，上述上切刀60与下切刀61交错设置，其上刀刃601与下刀刃603可互相咬合。在裁切橡胶门框条的过程时，上刀刃601与下刀刃603相互咬合的过程中，首先门框条会被挤压进入凹槽602，同时上刀刃601会切入门框条，将门框条的位置固定，避免门框条长度方向的弹性变形；下刀刃603持续切入门框条，由于具有锋利刀尖604，切入时避免了门框条径向的弹性变形，因此这种方式裁切的橡胶门框条，其长度精确，端面也很平整，后面首尾相接时密封效果也会更好。

一种较佳的模架板1相对模架底座2可移动连接的方式，在上述模架底座2的上表面固定设置有多个向模架板1方向延伸的立柱4，如图8所示，上述模架板1上对应设置有与立柱4相匹配的导向孔11，其模架板1通过导向孔11套设于立柱4的上端与模架板1可移动连接。在立柱4还套设有压缩弹簧41，在模架板1相对模架底座2移动时起缓冲作用，在裁切完成后，还提供模架板1恢复的回弹力。

进一步的，如图1、图6所示，在本实施例中还包括相对设置的上缓冲板7与下缓冲板71，其上缓冲板7通过导向柱72与模架板1连接，其导向柱72的一端与模架板1活动连接，另一端与上缓冲板7固定连接，如图8所示，在模架板1上设有与导向柱72相匹配的沉头孔12，在导向柱72）还套设有伸缩弹簧73。其下缓冲板71通过导向柱72与模架底座2连接，其导向柱72的一端与模架底座2活动连接，另一端与下缓冲板71固定连接，同样在导向柱72上还套设有伸缩弹簧73。设置上缓冲板7与下缓冲板71的目的在于，缓冲裁切过程中模架板1相对模架底座2移动过程中的冲击力，使得裁切过程更加平稳。

为了使得门框条在行进的过程中，运行轨迹比较规则，还包括固定设置于下缓冲板71上表面的导向板3，其导向板3上设有容纳橡胶门框条的导向槽31，如图7所示，其导向槽31靠近上切刀60与下切刀61的一端开口小于另一端的开口，更有利于防止橡胶门框条弹性变形。

总之，以上只是本实用新型的最佳实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员在不脱离本实用新型实质性特点的情况下做出的改进，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶门框条冲切模具，其特征在于：包括模架板（1）、模架底座（2）、上切刀（60）与下切刀（61），所述模架板（1）与模架底座（2）相对可移动设置，所述的上切刀（60）的一端固定设置于模架板（1）的下表面，所述下切刀（61）的一端固定设置于模架底座（2）的上表面，所述上切刀（60）的自由端设有圆弧形上刀刃（601），所述上刀刃（601）的两端设有竖杆（606），所述的上刀刃（601）与所述的竖杆（606）形成容纳橡胶门框条的凹槽（602）；所述下切刀（61）的自由端设有凹陷槽（605），所述凹陷槽（605）的槽底设有下刀刃（603），所述下刀刃（603）的中部向上突起形成锋利刀尖（604）；所述的上切刀（60）与下切刀（61）交错设置，所述的上刀刃（601）与下刀刃（603）可互相咬合。

2.按照权利要求1所述的冲切模具，其特征在于：在所述模架底座（2）的上表面固定设置有多个向模架板（1）方向延伸的立柱（4），所述的模架板（1）上对应设置有与所述立柱（4）相匹配的导向孔（11），所述的模架板（1）通过导向孔（11）套设于立柱（4）的上端与模架板（1）可移动连接。

3.按照权利要求2所述的冲切模具，其特征在于：还包括套设于立柱（4）上位于模架板（1）与模架底座（2）之间的压缩弹簧（41）。

4.按照权利要求1-3任一项所述的冲切模具，其特征在于：还包括相对设置的上缓冲板（7）与下缓冲板（71），所述上缓冲板（7）通过导向柱（72）与所述模架板（1）连接，所述导向柱（72）一端与所述模架板（1）活动连接，另一端与所述上缓冲板（7）固定连接，所述模架板（1）上设有与所述导向柱（72）相匹配的沉头孔（12），所诉导向柱（72）上还套设有伸缩弹簧（73）；所述下缓冲板（71）通过导向柱（72）与所述模架底座（2）连接，所述导向柱（72）的一端与所述模架底座（2）活动连接，另一端与所述下缓冲板（71）固定连接，所述导向柱（72）上还套设有伸缩弹簧（73）。

5.按照权利要求4所述的冲切模具，其特征在于：还包括固定设置于下缓冲板（71）上表面的导向板（3），所述导向板（3）上设有容纳橡胶门框条的导向槽（31），所述导向槽（31）靠近所述上切刀（60）与下切刀（61）的一端开口小于另一端的开口。

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