CN220218077U - 定位组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定位组件。定位组件包括定位件、活动件和卡接组件；定位件设有沿第一方向延伸的穿设孔，定位件的一端设有沿垂直于第一方向的第二方向延伸的通孔，通孔与穿设孔相连通，定位件具有通孔的一端用于插设于工件的定位孔；活动件沿第一方向可活动地插设于穿设孔；卡接组件包括传动件和滑动连接于传动件的滑动件，传动件设于活动件的插入穿设孔的一端，传动件与滑动件滑动连接，滑动件可活动地设于通孔；传动件在活动件的带动下沿第一方向移动时，滑动件在传动件的作用力下从通孔伸出或者缩回至通孔中。该定位组件能够消除工件和定位组件之间的间隙，以提高对工件的定位精度。

Description

定位组件

技术领域

本申请涉及定位装置技术领域，具体涉及一种定位组件。

背景技术

采用定位组件以插设的方式定位工件是加工过程中常用的一种方式。而在一些需要高精度定位的场景中，常要求工件的定位精度高于工件的加工精度，例如，CNC机台只能将每件工件的加工精度加工到正负0.02mm，而要求工件的定位精度要小于0.01mm，此时定位组件与工件之间存在的间隙便会影响工件的加工精度，因此常见的定位组件无法满足高精度定位的要求。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种定位组件，用于提高对工件的定位精度。

本申请实施例提供一种定位组件包括定位件、活动件和卡接组件；所述定位件设有沿第一方向延伸的穿设孔，所述定位件的一端设有沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的通孔，所述通孔与所述穿设孔相连通，所述定位件具有所述通孔的一端用于插设于工件的定位孔；所述活动件沿所述第一方向可活动地插设于所述穿设孔；所述卡接组件包括传动件和滑动连接于所述传动件的滑动件，所述传动件设于所述活动件的插入所述穿设孔的一端，所述传动件与所述滑动件滑动连接，所述滑动件可活动地设于所述通孔；所述传动件在所述活动件的带动下沿所述第一方向移动时，所述滑动件在所述传动件的作用力下从所述通孔中伸出或者缩回至所述通孔中。

工件上通常会设置有定位孔，当使用上述定位组件时，先将定位件插接于工件上的定位孔内，以对工件进行初步的定位。此时，定位孔的孔壁和定位件之间仍会存在间隙，为了避免受到工件上定位孔大小对定位组件定位精度的影响，即消除定位组件与所定位工件间的间隙以满足高精度定位的要求，只需驱动活动件活动，使得活动件带动卡接组件凸伸出定位件，并直接抵接于定位孔的孔壁，如此便在卡接组件的作用下，定位件和定位孔的孔壁之间的间隙被消除，避免定位件在工件的定位孔中发生移动，从而提高了工件的定位精度。

在一些实施例中，所述传动件设有传动部，所述滑动件设有与所述传动部滑动连接的滑动部，所述滑动部可活动地设于所述通孔，所述传动部与所述滑动部凹凸啮合。

在一些实施例中，所述传动部的底壁与所述活动件沿所述第一方向延伸的中心线之间的距离自所述传动部的一端向所述传动部的另一端逐渐增大。

在一些实施例中，所述传动部的底壁呈曲面结构。

在一些实施例中，所述传动件沿所述第一方向在所述活动件上的投影面积沿靠近所述活动件的一端的方向逐渐减小；所述滑动件上设有抵接部，所述抵接部抵接于所述传动件。

在一些实施例中，所述滑动件沿所述第一方向的长度小于所述定位件沿所述第一方向的长度。

在一些实施例中，所述活动件包括主体和限位体；所述主体沿所述第一方向可活动地插设于所述穿设孔；所述限位体设于所述主体的周侧，所述限位体用于在所述主体插入所述穿设孔时抵持所述定位件以对所述活动件进行限位。

在一些实施例中，所述定位件包括定位体和环体，所述定位体开设有所述穿设孔和所述通孔，且所述通孔设于所述定位体的一端；所述环体设于所述定位体的远离所述通孔的一端，且位于所述定位体的外周侧，所述环体用于与所述限位体相抵接。

在一些实施例中，所述定位件还包括导向部；所述导向部设于所述定位体远离所述环体的一端，所述导向部的横截面积自所述环体至所述通孔的方向逐渐减小，用于导引所述定位体插入所述工件的定位孔。

在一些实施例中，所述通孔与所述滑动件均为多个，多个所述通孔沿所述定位件的周向等间距设置，多个所述滑动件沿所述传动件的周向等间距设置，每个所述通孔内滑动插设一所述滑动件。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的定位组件的立体结构示意图。

图2是图1所示的定位组件的分解结构示意图。

图3是图1所示的定位件的立体结构示意图。

图4是图2所示的传动件的立体结构示意图。

图5是图4所示的传动件沿V-V的剖视图。

图6是图2所示的滑动件的立体结构示意图。

主要元件符号说明

定位组件 100

定位件 10

定位体 11

穿设孔 111

通孔 112

环体 12

导向部 13

活动件 20

主体 21

限位体 22

卡接组件 30

传动件 31

传动部 311

滑动件 32

滑动部 321

抵接部 322

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种定位组件100，用于提高工件的定位精度。其中，工件上设有定位孔，定位组件100通过插设于工件的定位孔以实现对工件的定位。

为便于说明，在图1中增加了三维坐标系。具体地，Z轴所在的方向为第一方向，即活动件20的移动方向，Y轴和X轴所组成的平面内的方向均可以为第二方向。其中，X轴、Y轴、Z轴两两垂直。

请一并参阅图2和图3，定位组件100包括定位件10、活动件20和卡接组件30。定位件10开设有沿第一方向延伸的穿设孔111，及沿垂直于第一方向的第二方向延伸的通孔112，通孔112与穿设孔111连通。定位件10具有通孔112的一端插设于工件的定位孔；活动件20沿第一方向可活动地插设于穿设孔111。

卡接组件30包括传动件31和滑动件32。传动件31设于活动件20的插入穿设孔111的一端，传动件31与滑动件32滑动连接，滑动件32可活动地设于通孔112。传动件31在活动件20的带动下沿第一方向移动时，滑动件32在传动件31的作用力下从通孔112中伸出或者缩回至通孔112中。

在本实施例中，定位件10和活动件20均为柱状结构，通孔112既可以位于定位件10的中间位置，也可以靠近定位件10的一端设置，这里根据实际需要进行设置。

上述定位组件100对工件进行定位时，只需将定位件10插接于工件上的定位孔内，便能够对工件进行初步的定位。由于加工误差等原因，此时，定位孔的孔壁和定位件10之间仍会存在间隙，为了避免受到工件上定位孔大小对定位组件100定位精度的影响，即消除间隙以满足高精度定位的要求，只需驱动活动件20活动，使得活动件20带动传动件31运动，传动件31带动滑动件32相对定位件10滑动以凸伸出通孔112，并抵接于定位孔的孔壁，如此便在卡接组件30的作用下，定位件10和定位孔的孔壁之间的间隙被消除，避免定位件10在工件的定位孔中发生移动，从而提高了工件的定位精度。当工件加工完毕后，驱动活动件20作与此前动作相反的运动以使滑动件32收缩于定位件10内，从而解除对工件的定位。

请一并参阅图4、图5和图6，在一些实施方式中，传动件31设有传动部311，滑动件32设有与传动部311滑动连接的滑动部321，滑动部321可活动地设于通孔112，传动部311与滑动部321凹凸啮合，即传动部311为凹槽结构，滑动部321为凸起结构，或传动部311为凸起结构，滑动部321为凹槽结构。

在本实施例中，传动部311为凹槽结构，传动部311的横截面形状为T型，在其它实施方式中，传动部311也可以为燕尾槽。滑动部321为与传动部311相适配的凸起结构。由于传动部311为T型机构，使得传动部311和滑动部321滑动连接在一起，当滑动部321相对传动部311滑动时，滑动部321沿着传动部311滑动，传动部311对滑动部321起到导向作用，且使得滑动部321不会脱离传动部311。

请一并参阅图2、图5和图6，在一些实施方式中，传动部311的底壁与活动件20沿第一方向的中心线之间的距离自传动部311的一端向传动部311的另一端逐渐增大。

由于传动部311的底壁与活动件20沿第一方向的中心线之间的距离自传动部311的一端向传动部311的另一端逐渐增大，通过将传动部311如此设置，当对工件进行定位时，只需拉动活动件20并使活动件20沿着第一方向相对定位件10滑动，此时，传动部311与滑动部321发生相对运动，且传动部311对滑动部321进行导向，使得传动部311与滑动部321能够在第一方向上发生相对滑动，同时传动部311的底壁推动传动部311沿第二方向运动，从而使得滑动件32凸伸出定位件10以抵接定位孔的孔壁，从而消除工件和定位组件100之间的间隙，以对工件进行定位。当解除定位时，推动活动件20以使活动件20带动卡接组件30滑动，使卡接组件30收缩于定位件10内。由于只需推拉活动件20便可实现对滑动件32的驱动，因此操作方式简单、快捷。

显然，在其它实施例中，可以通过推动活动件20使活动件20带动传动件31运动，以使传动件31带动滑动件32凸伸出定位件10；通过拉动活动件20使活动件20带动传动件31运动，以使传动件31带动滑动件32收缩于定位件10内。

请一并参阅图4和图6，在一些实施方式中，传动部311的底壁为曲面结构。

在本实施例中，传动部311的底壁的部分为弧面，相较于将传动部311的底壁设为直壁的形式，通过将传动部311的底壁设置为弧面，有利于增大传动部311和滑动部321之间的接触面积，从而使滑动件32和传动件31之间的滑动稳定性更高。

请一并参阅图2、图4和图6，在一些实施方式中，传动件31沿第一方向在活动件20上的投影面积沿靠近活动件20的一端的方向逐渐减小。滑动件32上设有抵接部322，抵接部322抵接于传动件31以导引滑动件32相对传动件31滑动。

当滑动件32上的滑动部321沿传动部311滑动时，由于抵接部322抵接传动件31的表面，从而抵接部322对滑动件32起到导向作用。

请参阅图2，在一些实施方式中，滑动件32沿第一方向的长度小于定位件10沿第一方向的长度。

滑动件32上抵接于定位孔的侧面加工精度要求高，由于滑动件32的长度小于定位件10的长度，可以减小滑动件32上高精度表面的面积。如此设置，一方面可以节省材料，节约加工成本，另一方面由于减小了高精度表面的加工面积，从而降低了加工难度，有利于提高滑动件32的加工精度。

请参阅图2，在一些实施方式中，通孔112与滑动件32的数量均为多个，多个通孔112沿定位件10的周向等间距设置，多个滑动件32沿传动件31的周向等间距设置，每个通孔112滑动插设一滑动件32。

本实施例中，通孔112和滑动件32的数量均为三个，当活动件20相对定位件10滑动时，活动件20会同时驱动三个滑动件32凸伸出定位件10，以抵接于定位孔，从而消除工件和定位件10之间的间隙以实现高精度定位的目的。可以理解地，在其他实施方式中，滑动件32的数量也可以为2个、4个、5个等。

请一并参阅图2和图3，在一些实施方式中，活动件20包括主体21和限位体22。主体21沿第一方向可活动地插设于穿设孔111。限位体22设置于主体21的周侧，限位体22用于在主体21插入穿设孔111时抵接定位件10以对活动件20进行限位。

在本实施例中，限位体22为圆形结构，限位体22的直径大于主体21的直径。当活动件20与一动力源连接时，活动件20在动力源的驱动下相对定位件10滑动。当动力源推动活动件20滑动时，活动件20沿穿设孔111滑动，当限位体22抵接于定位件10，活动件20停止运动，此时活动件20带动滑动件32收缩于定位件10，其中，动力源可以为气缸或其它输出直线运动的机构。

请一并参阅图2和图3，在一些实施方式中，定位件10包括定位体11和环体12。定位体11开设有穿设孔111和通孔112，且通孔112设于定位体11的一端。

环体12设于定位体11远离通孔112的一端，且位于定位体11的外周侧，环体12用于抵接限位体22以对活动件20进行定位。

本实施例中，定位体11和环体12均为柱状结构，环体12的直径大于定位体11的直径。当将定位组件100装配在一固定设备上使用时，环体12还起到固定作用，由于环体12的直径大于定位体11的直径，作业人员可以通过压紧环体12以对定位件10进行固定。

请参阅图2，在一些实施方式中，定位件10还包括导向部13，导向部13设于定位体11远离环体12的一端，导向部13的横截面积自从环体12至通孔112的方向逐渐减小，用于导引定位体11插入工件的定位孔。

当定位件10插接于定位孔时，导向部13上的较小端先插入定位孔内，从而使得定位件10可以更方便地插入到定位孔内，然后定位孔的孔壁沿着导向部13滑动，从而使得整个定位件10完全插入到定位孔内。

本申请实施例提供的定位组件100的工作过程大致为：

首先，作业人员将定位件10插接于工件上的定位孔内，以实现初步的定位；当定位件10插接于定位孔内时，导向部13上的较小端先插入定位孔内，从而使得定位件10可以更方便地插入到定位孔内。

当定位件10插接于定位孔内时，由于加工误差等原因，定位孔的孔壁和定位件10之间仍会存在间隙，为了消除间隙以满足高精度定位的要求，接着，动力源拉动活动件20以使活动件20相对定位件10滑动，当活动件20沿第一方向运动时，传动部311同时推动滑动部321沿第二方向运动，从而使得滑动件32凸伸出定位件10并抵接于定位孔的孔壁，此时，定位件10和定位孔的孔壁之间的间隙被消除。

当解除定位时，动力源推动活动件20以使活动件20相对定位件10滑动，由于传动部311和滑动部321滑动连接，当传动部311跟随活动件20沿第一方向运动时，传动部311拉动滑动部321沿第二方向运动，以使滑动件32收缩于定位件10。由于只需推拉活动件20便可实现对卡接组件30的驱动。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种定位组件，其特征在于，包括：

定位件，设有沿第一方向延伸的穿设孔，所述定位件的一端设有沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的通孔，所述通孔与所述穿设孔相连通，所述定位件具有所述通孔的一端用于插设于工件的定位孔；

活动件，沿所述第一方向可活动地插设于所述穿设孔；

卡接组件，包括传动件和滑动连接于所述传动件的滑动件，所述传动件设于所述活动件的插入所述穿设孔的一端，所述传动件与所述滑动件滑动连接，所述滑动件可活动地设于所述通孔，所述传动件在所述活动件的带动下沿所述第一方向移动时，所述滑动件在所述传动件的作用力下从所述通孔中伸出或者缩回至所述通孔中。

2.如权利要求1所述的定位组件，其特征在于，

所述传动件设有传动部，所述滑动件设有与所述传动部滑动连接的滑动部，所述滑动部可活动地设于所述通孔，所述传动部与所述滑动部凹凸啮合。

3.如权利要求2所述的定位组件，其特征在于，

所述传动部的底壁与所述活动件沿所述第一方向延伸的中心线之间的距离自所述传动部的一端向所述传动部的另一端逐渐增大。

4.如权利要求2所述的定位组件，其特征在于，

所述传动部的底壁呈曲面结构。

5.如权利要求1所述的定位组件，其特征在于，

所述传动件沿所述第一方向在所述活动件上的投影面积沿靠近所述活动件的一端的方向逐渐减小；

所述滑动件上设有抵接部，所述抵接部抵接于所述传动件。

6.如权利要求1所述的定位组件，其特征在于，

所述滑动件沿所述第一方向的长度小于所述定位件沿所述第一方向的长度。

7.如权利要求1所述的定位组件，其特征在于，所述活动件包括：

主体，沿所述第一方向可活动地插设于所述穿设孔；

限位体，设于所述主体的周侧，所述限位体用于在所述主体插入所述穿设孔时抵持所述定位件以对所述活动件进行限位。

8.如权利要求7所述的定位组件，其特征在于，所述定位件包括：

定位体，开设有所述穿设孔和所述通孔，且所述通孔设于所述定位体的一端；

环体，设于所述定位体的远离所述通孔的一端，且位于所述定位体的外周侧，所述环体用于与所述限位体相抵接。

9.如权利要求8所述的定位组件，其特征在于，所述定位件还包括：

导向部，设于所述定位体远离所述环体的一端，所述导向部的横截面积自所述环体至所述通孔的方向逐渐减小，用于导引所述定位体插入所述工件的定位孔。

10.如权利要求1所述的定位组件，其特征在于，

所述通孔与所述滑动件均为多个，多个所述通孔沿所述定位件的周向等间距设置，多个所述滑动件沿所述传动件的周向等间距设置，每个所述通孔内滑动插设一所述滑动件。