WO2019146447A1 - プレスブレーキ - Google Patents

Abstract

プレスブレーキ（１）は、下部テーブル（１１）の後方に奥行方向に移動可能に設けられたストレッチ（３７）と、ストレッチ（３７）に沿って移動可能なスライダと、各スライダに設けられた突当てベース（４５）と、突当てベース（４５）と連結軸（５３）を介して連結された突当て部材（５１）とを備えている。突当て部材（５１）は、連結軸（５３）を中心として跳ね上がり可能である。突当てベース（４５）の先端から嵌合凸部が奥行方向に突出され、突当て部材（５１）の基端に、嵌合凸部に嵌合する、奥行方向に窪んだ嵌合凹部が形成されている。突当て部材（５１）の幅が突当てベース（４５）の幅と同程度に設定されている。

Description

プレスブレーキ

　本発明は、上部金型[upper tool]と下部金型[lower tool]との協働により板状のワーク[workpiece]（板金[sheet metal]）を曲げ加工するプレスブレーキに関する。

　プレスブレーキのバックゲージ装置[backgauge device]は、下部金型に対してワークを（プレスブレーキの）奥行方向[depth direction]に位置決めするための装置である。所謂跳ね上がり式[flip-up type]のバックゲージ装置を具備したプレスブレーキが広く普及している。跳ね上がり式のバックゲージ装置によれば、曲げ加工に伴うワークの跳ね上がり[flap-up motion]による突当て部材[stopper finger]等の構成部品の損傷を十分に防止することができる（下記特許文献１参照）。

　跳ね上がり式のバックゲージ装置の構成について簡単に説明する。プレスブレーキの下部テーブルの後方[behind]には、（プレスブレーキの）長さ方向[length direction]に延びるストレッチが奥行方向へ移動可能に設けられている。ストレッチには、複数のスライダが長さ方向へ移動可能に設けられている。また、各スライダには、突当てベース[finger base]が設けられている。突当てベースの先端には、奥行方向に窪んだ嵌合凹部[engagement depressed portion]が形成されている。嵌合凹部には、突当て部材の基端が、連結軸[coupling shaft]を介して連結されている[coupled]。突当て部材は、ワークの端面（端縁）が突き当てられ得る突当て面[stopper face]を、その先端に有している。突当て部材は、連結軸の軸心を中心として跳ね上がり可能に構成されている。突当て部材の幅（長さ方向の長さ）は、対応する突当てベースの幅よりも小さく設定されている。

日本国特開平１１－２８５２１号公報

　近年、大型（幅広）のワーク[large-sized (wide) workpiece]に加えて、小物（幅狭）のワーク[small-size (narrow) workpiece]の曲げ加工にプレスブレーキが用いられるようになっている。小物のワークの中でも幅がより小さいワークをプレスブレーキで高精度に曲げ加工することが望まれている。

　しかし、従来の跳ね上がり式のバックゲージ装置では、突当て部材の幅が突当てベースの幅よりも小さく、２つのスライダを最接近させた状態における２つの突当て部材の間隔（最小間隔）が２つの突当てベースの間隔（最小間隔）よりも大きい。そのため、幅がより小さい小物のワークの端面を２つの突当て部材の突当て面に突当てられない場合がある。（なお、突当て部材の突き当て面がわずかでも傾いていると単一の突き当て部材だけでは正確に曲げ加工できないので、ワークは２つの突当て部材に突き当てられる。２つの突当て部材を用いれば突当て部材の位置によって傾きを補正することが可能。）その結果、小物のワークの位置決め精度が低下して、小物のワークの曲げ加工精度を十分に確保することが難しい。

　一方、突当て部材の先端のみ幅広形状に形成することで、２つのスライダを最接近させた状態における２つの突当て部材の先端の間隔（最小間隔）をより小さくすることも考えられる。この場合、小物のワークの端面を２つの突当て部材の突当て面に突き当てる際に、突当て部材と突当てベースとの嵌合部に過大なモーメントが作用し、突当て部材と突当てベースとの嵌合部にガタが生じる。その結果、前述のように、小物のワークの曲げ加工精度を十分に確保することが困難になる。

　つまり、跳ね上がり式のバックゲージ装置を具備したプレスブレーキで小物のワーク（加工対象）を曲げ加工する場合に、小物のワークの幅がより小さくなると、小物のワークの曲げ加工精度を十分に確保することが難しい。これは、跳ね上がり式のバックゲージ装置を具備したプレスブレーキに固有の問題である。

　本発明の目的は、小さなワーク[small workpiece]の曲げ加工精度を十分に確保することのできる、跳ね上がり式のバックゲージ装置を具備したプレスブレーキを提供することである。

　本発明の特徴は、プレスブレーキであって、下部テーブルの後方に奥行方向へ移動可能に設けられ、長さ方向に延びたストレッチと、前記ストレッチに長さ方向へ移動可能に設けられた複数のスライダと、前記スライダのそれぞれに設けられた突当てベースと、基端が前記突当てベースの先端に連結軸を介して連結された突当て部材と、を具備しており、前記突当て部材が、前記先端に板状のワークの端面が突当てられ得る突当て面を有し、かつ、前記連結軸を中心として跳ね上がり可能に構成され、前記突当てベースの前記先端及び前記突当て部材の基端の一方から嵌合凸部が前記奥行方向に突出され、前記突当てベースの前記先端又は前記突当て部材の前記基端の他方に、前記嵌合凸部に嵌合する、前記奥行方向に窪んだ嵌合凹部が形成され、前記突当て部材の幅が前記突当てベースの幅と同程度に設定されている、プレスブレーキを提供する。

図１は、第１実施形態に係るプレスブレーキの模式的な部分断面図である。 図２は、上記プレスブレーキの跳ね上がり式のバックゲージ装置の平面図である。 図３は、上記バックゲージ装置の斜視図である。 図４（ａ）は、上記バックゲージ装置の右側面図であり、図４（ｂ）は、その右側断面図である。 図５は、上記バックゲージ装置の平面図である。 図６は、第２実施形態に係るプレスブレーキの模式的な部分断面図である。 図７は、上記プレスブレーキの跳ね上がり式のバックゲージ装置の平面図である。 図８は、上記バックゲージ装置の斜視図である。 図９（ａ）は、上記バックゲージ装置の要部の右側面図であり、図９（ｂ）は、その右側断面図である。 図１０は、上記バックゲージ装置の平面図である。

　図面を参照しつつ実施形態を説明する。なお、「奥行方向」とは、プレスブレーキの奥行方向であり、本実施形態では前後方向[back-forth direction]（即ち、Ｌ軸方向）である。「長さ方向」とは、プレスブレーキの長さ方向であり、実施形態では左右方向[left-right direction]（即ち、Ｙ軸方向）である。上下方向[vertical direction]は、Ｚ軸方向である。図面中、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向を示す。

（第１実施形態）
　図１に示されるように、第１実施形態に係るプレスブレーキ１は、上部金型（パンチ）３と下部金型（ダイ）５の協働により板状のワーク（板金）Ｗを曲げ加工する加工機である。プレスブレーキ１は、本体フレーム[main frame]７を具備している。本体フレーム７は、長さ方向に対向して離隔され、かつ、一体的に連結された一対のサイドプレート９を有している（一方のみ図１に示されている）。なお、図１において、下部テーブル及び上部テーブルの断面ハッチングは省略されている。

　本体フレーム７の下部には、長さ方向に延びた下部テーブル１１が設けられている。下部テーブル１１上には、下部金型５を保持する下部金型ホルダ１３が設けられている。下部金型５は、下部金型ホルダ１３対して着脱可能である。また、本体フレーム７の上部には、長さ方向に延びた、上下動可能[vertically movable]な上部テーブル１５が設けられている。上部テーブル１５の下方には、上部金型３を保持する上部金型ホルダ１７が設けられている。上部金型３は、上部金型ホルダ１７に対して着脱可能である。各サイドプレート９の上部には、上部テーブル１５を上下動させるためのテーブルアクチュエータとしてテーブルモータ１９が設けられている。

　なお、上部テーブル１５の代わりに、下部テーブル１１が上下動可能に構成されてもよい。テーブルモータ１９の代わりに、テーブルアクチュエータとしてテーブル油圧シリンダ（図示せず）が用いられてもよい。

　下部テーブル１１の後方には、下部金型５に対してワークＷを奥行方向に位置決めするための跳ね上がり式のバックゲージ装置２１が設けられている。バックゲージ装置２１の具体的な構成について以下に説明する。

　下部テーブル１１の後方には、奥行方向に延びた一対のサポート部材２３が設けられている（一方のみ図１に示されている）。一対のサポート部材２３は、長さ方向に離隔されている。各サポート部材２３は、奥行方向に延びたＬ軸ガイドレール２５を有している。Ｌ軸ガイドレール２５には、奥行方向に移動可能なＬ軸スライダ（第１スライダ）２７が取り付けられている。各サポート部材２３の適宜位置には、Ｌ軸スライダ２７を奥行方向へ移動させるためのＬ軸アクチュエータとしてＬ軸モータ２９が設けられている。

　Ｌ軸スライダ２７は、上下方向に離隔された一対の昇降ガイド[elevating guides]３１を有している。一対の昇降ガイド３１には、上下動可能な昇降体３３が取り付けられている。また、昇降体３３の適宜位置には、昇降体[elevating body]３３を昇降させるための昇降アクチュエータとして昇降モータ３５が設けられている。

　図１及び図２に示されるように、一対の昇降体３３（一方のみ図１に示されている）は、長さ方向に延びた角パイプ状のストレッチ（長尺部材[longitudinal member]）３７によって連結されている。即ち、ストレッチ３７は、一対の昇降体３３によって下方から支持されている。ストレッチ３７は、長さ方向に延びた一対のＹ軸ガイドレール３９を有している。ストレッチ３７は、一対のＬ軸モータ２９の駆動により一対のＬ軸スライダ２７と一体的に奥行方向へ移動する。ストレッチ３７は、一対の昇降モータ３５の駆動により一対の昇降体３３と一体的に上下動する。また、ストレッチ３７には、長さ方向に移動可能な複数のＹ軸スライダ（第２スライダ）４１が設けられている。各Ｙ軸スライダ４１は、一対のＹ軸ガイドレール３９によってスライド可能に支持されている。各Ｙ軸スライダ４１の適宜位置には、Ｙ軸スライダ４１を長さ方向へ移動させるためのＹ軸アクチュエータとしてＹ軸モータ４３が設けられている。

　図２～図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、各Ｙ軸スライダ４１上に、奥行方向に延びた突当てベース４５が一体的に設けられている。突当てベース４５の先端（前端）から、嵌合凸部[engagement protruded portion]４７が奥行方向の一側（前方）へと突出している。嵌合凸部４７の先端からは、取付片[attachment tab]４９が奥行方向の一側へとさらに突出している。各突当てベース４５の嵌合凸部４７よりも基端側の部分の平面視形状は、奥行方向に延びた矩形形状である。なお、突当てベース４５は、対応するＹ軸スライダ４１と一体的に構成されずに、Ｙ軸スライダ４１に対して奥行方向へ移動可能に構成されてもよい。

　突当てベース４５の先端には、奥行方向に延びた突当て部材５１の基端が連結軸５３を介して連結されている。連結軸５３は、長さ方向に延び、かつ、嵌合凸部４７を貫通した状態で止めネジ[stopper screw]（図示せず）によって固定されている。突当て部材５１は、ワークＷの端面（端縁）Ｗｆが突き当てられ得る突当て面５１ｆを、その先端に有している。また、突当て部材５１の基端（後端）には、嵌合凸部４７に嵌合する嵌合凹部５５が形成されている。突当て部材５１の平面視形状は、奥行方向に延びた矩形形状である。突当て部材５１は、連結軸５３の軸心を中心として跳ね上がり可能に構成されている。

　突当て部材５１の幅Ｔ１は、対応する突当てベース４５の幅Ｓ１と同程度に設定されている[set equivalently to]。ここで、「同程度」とは、幅Ｔ１に対する幅Ｔ１と幅Ｓ１との差の比率（Ｔ１－Ｓ１）／Ｔ１が±１０％以内、好ましくは、±５％以内であることである。

　突当て部材５１の基端部には、板バネ[plate spring]５７が複数のネジ５９によって取り付けられている。板バネ５７の先端には、弾性変形によって連結軸５３に係合可能[capable of being snap-fitted]かつ連結軸５３から脱離可能な一対の係止片６１が二股状に[to have a bifurcated shape]形成されている。また、突当て部材５１の基端部には、一対の係止片６１に対応する一対の顎部[jaws]６０も二股状に形成されている。突当て部材５１は、係止片６１及び顎部６０が連結軸５３と係合することで突当てベース４５に取り付けられる。この時、連結軸５３が、係止片６１及び顎部６０によって挟持される。
一方、突当て部材５１は、係止片６１及び顎部６０を連結軸５３から分離させることで突当てベース４５から取り外される。即ち、突当て部材５１は、突当てベース４５に対して脱着可能である。従って、先端形状の異なる突当て部材５１（図３中の二点鎖線参照）を、突当てベース４５に装着することができ、その交換も容易である。また、突当て部材５１は、突当てベース４５に取り付けられた状態では、係止片６１及び顎部６０と連結軸５３との係合によって、連結軸５３回りに揺動可能である。

　突当てベース４５の取付片４９には、ロックナット６５を介して調整ネジ６３が取り付けられている。調整ネジ６３が取り付けられる取付片４９のネジ孔とロックナット６５とによって、調整ネジ６３の上下位置が固定される（突出高さが調整される）。突当て部材５１の基端部には、調整ネジ６３に当接する当接ピン６７が設けられている（図４（ｂ）参照）。突当て部材５１は、跳ね上げられていない状態で、当接ピン６７と調整ネジ６３との当接によって水平に保たれている。

　プレスブレーキ１（バックゲージ装置２１）の動作について説明する。一対の昇降モータ３５によりストレッチ３７を一対の昇降体３３と一体的に上下動させて、突当て部材５１の突当て面５１ｆを下部金型５に応じた高さに位置させる。また、一対のＬ軸モータ２９によりストレッチ３７を一対のＬ軸スライダ２７と一体的に奥行方向へ移動させて、突当て部材５１の突当て面５１ｆを奥行方向の所定位置に位置させる。更に、Ｙ軸モータ４３によりＹ軸スライダ４１を長さ方向へ移動させて、複数（本実施形態では２つ）の突当て部材５１の間隔をワークＷの幅に応じて調節する。

　その後、ワークＷを奥行方向の他側（後方）へ移動させて、ワークＷの端面Ｗｆを突当て部材５１の突当て面５１ｆに突き当てて、ワークＷを下部金型５に対して奥行方向に位置決めする。そして、一対のテーブルモータ１９により上部テーブル１５を下方へ移動させ、上部金型３と下部金型５とによってワークＷを曲げ加工する。このとき、突当て部材５１が連結軸５３の軸心を中心として跳ね上がり、ワークＷの跳ね上がりによる突当て部材５１等の損傷を防止することができる。なお、ワークＷの曲げ加工後に、テーブルモータ１９により上部テーブル１５は上方へ移動される。

　本実施形態では、突当てベース４５の先端からは、嵌合凸部４７が奥行方向の一側へと突出されている。突当て部材５１の基端には、対応する突当てベース４５の嵌合凸部４７に嵌合する、奥行方向の一側へと窪んだ嵌合凹部５５が形成されている。また、突当て部材５１の幅Ｔ１は、対応する突当てベース４５の幅Ｓ１と同程度に設定されている。そのため、図５に示されるように、突当て部材５１の先端側のみを幅広形状に形成することなく、Ｙ軸スライダ４１を最接近させた状態で突当て部材５１の間隔（最小間隔）Ｃを突当てベース４５の間隔（最小間隔）Ｃ’とほぼ同じにすることができる。換言すれば、Ｙ軸スライダ４１を最接近させた状態での突当て部材５１の間隔Ｃをより小さくすることができる。

　その結果、小物のワークＷの幅がより小さくなっても、小物のワークＷの端面を２つの突当て面５１ｆに突き当てることができる。また、小物のワークＷの端面を２つの突当て面５１ｆに突き当てる際に、突当て部材５１と突当てベース４５との嵌合部である嵌合凸部４７と嵌合凹部５５との間に過大なモーメントが作用するのを十分に防止できる。よって、跳ね上がり式のバックゲージ装置２１を具備したプレスブレーキ１による小物のワークＷ（加工対象）の曲げ加工精度を十分に確保しつつ、小物のワークＷの幅をより小さくすることができる。

　なお、本実施形態では、突当て部材５１の突当てベース４５との係合機構と、突当て部材５１の跳ね上げ機構（ヒンジ）とが一体的に構成されている。従って、部品点数を低減することができる。

（変形例）
　以下、変形例について説明する。上述した第１実施形態では、突当てベース４５の先端から嵌合凸部４７が奥行方向の一側（前方）へと突出され、かつ、突当て部材５１の基端に奥行方向の一側へと窪んだ嵌合凹部５５が形成された。本変形例では、突当て部材５１の基端から嵌合凸部（図示せず）が奥行方向の他側（後方）へと突出され、かつ、突当てベース４５の基端には、突当て部材５１の嵌合凸部に嵌合する、奥行方向の他側へと窪んだ嵌合凹部（図示せず）が形成される。この場合、連結軸５３は突当て部材５１の嵌合凸部を貫通して固定される。板バネ５７は突当てベース４５の先端部に設けられる。

（第２実施形態）
　図６に示されるように、第２実施形態に係るプレスブレーキ１Ａは、跳ね上がり式のバックゲージ装置６９を具備している。なお、本実施形態のプレスブレーキ１Ａの構成は、上述した第１実施形態のプレスブレーキ１の構成とほぼ同様である。以下には、異なる構成（バックゲージ装置６９）について詳しく説明する。また、バックゲージ装置６９の構成も、第１実施形態のバックゲージ装置２１の構成とほぼ同様である。従って、同一又は同等の構成に関しては同一の符号を付してそれらの説明は省略する。なお、図６において、下部テーブル及び上部テーブルの断面ハッチングは省略されている

　図７～図９（ａ）及び（ｂ）に示されるように、各Ｙ軸スライダ４１上に、奥行方向に延びた突当てベース７１が一体的に設けられている。突当てベース７１の先端（前端）から、嵌合凸部７３が奥行方向の一側（前方）へと突出している。嵌合凸部７３には、支持孔７５が形成されている。嵌合凸部７３の先端からは、取付片７７が奥行方向の一側へとさらに突出している。突当てベース７１の嵌合凸部７３よりも基端部側の部分の平面視形状は、奥行方向に延びた矩形形状である。なお、突当てベース７１は、対応するＹ軸スライダ４１と一体的に構成されずに、Ｙ軸スライダ４１に対して奥行方向へ移動可能に構成してもよい。

　突当てベース７１の先端には、奥行方向に延びた突当て部材７９の基端が連結軸８１を介して連結されている。連結軸８１は、長さ方向に延び、かつ、支持孔７５に挿通された状態で止めネジ（図示省略）によって固定されている。突当て部材７９は、突当てベース７１の先端に連結軸８１を介してその基端が連結された第１突当てセグメント[first finger segment]８３と、第１突当てセグメント８３と係合可能な第２突当てセグメント８５とからなる。第２突当てセグメント８５（突当て部材７９）は、ワークＷの端面（端縁）が突当てられ得る突当て面８５ｆを、その先端に有している。また、突当て部材７９の平面視形状は、奥行方向に延びた矩形形状である。突当て部材７９は、連結軸８１の軸心を中心として跳ね上がり可能に構成されている。

　第１突当てセグメント８３の基端には、対応する突当てベース７１の嵌合凸部７３に嵌合する、奥行方向の一側（前方）へと窪んだ嵌合凹部８７が形成されている。また、第１突当てセグメント８３には、奥行方向に延びた収容開口部[accommodation opening]８９が形成されている。第１突当てセグメント８３の先端面には、一対のピン穴９１が形成されている。一方、第２突当てセグメント８５の基端（後端）からは、第１突当てセグメント８３の収容開口部８９の下側へと挿入可能なスライド突起９３が奥行方向の他側（後方）へと突出している。第２突当てセグメント８５の基端面からは、ピン穴９１に挿入可能な一対の位置決めピン[locator pin]９５が突出している。

　突当て部材７９の幅Ｔ２は、対応する突当てベース７１の幅Ｓ２と同程度に設定されている。ここで、「同程度」とは、幅Ｔ２対する幅Ｔ２と幅Ｓ２との差の比率（Ｔ２－Ｓ２）／Ｔ２が±１０％以内、好ましくは、±５％以内であることをいう。

　収容開口部８９内の下側には、長さ方向に延びた係止軸９７が設けられている。スライド突起９３の先端部には、弾性変形によって係止軸９７に係脱可能かつ係止軸９７から離脱可能な板バネ９９が複数のネジ１０１によって取り付けられている。第２突当てセグメント８５は、係止軸９７と板バネ９９との係合によって対応する第１突当てセグメント８３に取り付けられ、係止軸９７と板バネ９９との分離によって第１突当てセグメント８３から取り外される。従って、例えば、先端形状の異なる第２突当てセグメント８５（図８中の二点鎖線参照）を、第１突当てセグメント８３に装着することができる。

　突当てベース７１の取付片７７には、ロックナット１０５を介して調整ネジ１０３が設けられている。調整ネジ１０３が取り付けられる取付片７７のネジ孔とロックナット１０５とによって、調整ネジ１０３の上下位置が固定される（突出高さが調整される）。第１突当てセグメント８３（各突当て部材７９）の基端部には、調整ネジ１０３に当接する当接ピン１０７が設けられている（図９（ｂ）参照）。突当て部材７９は、跳ね上下られていない状態で、当接ピン１０７と調整ネジ１０３との当接によって水平に保たれている。

　本実施形態では、突当てベース７１の先端からは、嵌合凸部７３が奥行方向の一側へと突出している。第１突当てセグメント８３（突当て部材７９）の基端には、対応する突当てベース７１の嵌合凸部７３に嵌合する、奥行方向の一側に窪んだ嵌合凹部８７が形成されている。また、突当て部材７９の幅Ｔ２は、対応する突当てベース７１の幅Ｓ２と同程度に設定されている。そのため、図１０に示されるように、突当て部材７９（第２突当てセグメント８５）の先端側のみを幅広形状に形成することなく、Ｙ軸スライダ４１を最接近させた状態で突当て部材７９の間隔（最小間隔）Ｃを突当てベース７１の間隔（最小間隔）Ｃ’とほぼ同じにすることができる。換言すれば、Ｙ軸スライダ４１を最接近させた状態での突当て部材７９の間隔Ｃをより小さくすることができる。

　その結果、小物のワークＷの幅がより小さくなっても、小物のワークＷの端面を２つの突当て面８３ｆに突き当てることができる。また、小物のワークＷの端面を２つの突当て面７９ｆに突き当てる際に、突当て部材７９（第１突当てセグメント８３）と突当てベース７１との嵌合部である嵌合凸部７３と嵌合凹部８７との間に過大なモーメントが作用するのを十分に防止できる。よって、跳ね上がり式のバックゲージ装置６９を具備したプレスブレーキ１Ａによる小物のワークＷ（加工対象）の曲げ加工精度を十分に確保しつつ、小物のワークＷの幅をより小さくすることができる。

　なお、本実施形態では、突当て部材５１の突当てベース４５との係合機構と、突当て部材５１の跳ね上げ機構（ヒンジ）と分離して構成されている。従って、跳ね上げ機構のヒンジの剛性を高くすることができる。

（変形例）
　以下、変形例について説明する。上述した第２実施形態では、突当てベース７１の先端から嵌合凸部７３が奥行方向の一側（前方）へと突出され、かつ、突当て部材７９（第１突当てセグメント８３）の基端に、奥行方向の一側へと窪んだ嵌合凹部８７が形成された。本変形例では、突当て部材７９（各第１突当てセグメント８３）から嵌合凸部（図示せず）が奥行方向の他側（後方）へと突出され、かつ、突当てベース７１の基端には、突当て部材７９の嵌合凸部に嵌合する、奥行方向の他側へと窪んだ嵌合凹部（図示せず）が形成される。この場合、連結軸８１は突当て部材７９の嵌合凸部を貫通して固定される。

　日本国特許出願第２０１８－１２４４１号（２０１８年１月２９日出願）の全ての内容は、ここに参照されることで本明細書に援用される。本発明の実施形態を参照することで上述のように本発明が説明されたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、請求の範囲に照らして決定される。

Claims (4)

1. 　プレスブレーキであって、
   　下部テーブルの後方に奥行方向へ移動可能に設けられ、長さ方向に延びたストレッチと、
   　前記ストレッチに長さ方向へ移動可能に設けられた複数のスライダと、
   　前記スライダのそれぞれに設けられた突当てベースと、
   　基端が前記突当てベースの先端に連結軸を介して連結された突当て部材と、を具備しており、
   　前記突当て部材が、前記先端に板状のワークの端面が突当てられ得る突当て面を有し、かつ、前記連結軸を中心として跳ね上がり可能に構成され、
   　前記突当てベースの前記先端及び前記突当て部材の基端の一方から嵌合凸部が前記奥行方向に突出され、前記突当てベースの前記先端又は前記突当て部材の前記基端の他方に、前記嵌合凸部に嵌合する、前記奥行方向に窪んだ嵌合凹部が形成され、
   　前記突当て部材の幅が前記突当てベースの幅と同程度に設定されている、プレスブレーキ。
2. 　請求項１に記載のプレスブレーキであって、
   　前記突当て部材は、前記突当てベースに係合可能、かつ、前記突当てベースから離脱可能に構成されている、プレスブレーキ。
3. 　請求項２に記載のプレスブレーキであって、
   　前記突当てベースの前記先端に前記嵌合凸部が形成され、前記突当て部材の前記基端に前記嵌合凹部が形成され、前記連結軸が、前記嵌合凸部を貫通した状態で固定されており、
   　弾性変形によって前記連結軸に係合可能かつ前記連結軸から脱離可能な板バネが前記突当て部材に設けられている、プレスブレーキ。
4. 　請求項３に記載のプレスブレーキであって、
   　前記板バネの先端に、弾性変形によって前記連結軸に係合可能かつ前記連結軸から脱離可能な一対の係止片が二股状に形成されている、プレスブレーキ。

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