JPH0999322A - 板金加工装置のワーク突当て装置 - Google Patents
板金加工装置のワーク突当て装置Info
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- JPH0999322A JPH0999322A JP25600395A JP25600395A JPH0999322A JP H0999322 A JPH0999322 A JP H0999322A JP 25600395 A JP25600395 A JP 25600395A JP 25600395 A JP25600395 A JP 25600395A JP H0999322 A JPH0999322 A JP H0999322A
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- JP
- Japan
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- abutting
- butting
- workpiece
- work
- sheet metal
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バックゲージ１を有する例えばプレスブレー
キ等の板金ワーク加工装置において、種々のワーク加工
に対応するため、バックゲージ１の突当て本体３に対し
て各種のワーク突当てパッド６を短時間に容易に交換し
得る手段を提供する。 【解決手段】 このため、ワーク突当て面６ａを有する
突当てパッド６の裏側底面に矩形断面の凸状フランジ部
６ｂを凸設すると共に、突当て本体３側には凸状フラン
ジ部６ｂが前後方向に摺動可能に嵌合する相補の凹状み
ぞ部３ａを凹設し、突当て本体３の前面両側端部には、
それぞれマグネット８を固設した。
キ等の板金ワーク加工装置において、種々のワーク加工
に対応するため、バックゲージ１の突当て本体３に対し
て各種のワーク突当てパッド６を短時間に容易に交換し
得る手段を提供する。 【解決手段】 このため、ワーク突当て面６ａを有する
突当てパッド６の裏側底面に矩形断面の凸状フランジ部
６ｂを凸設すると共に、突当て本体３側には凸状フラン
ジ部６ｂが前後方向に摺動可能に嵌合する相補の凹状み
ぞ部３ａを凹設し、突当て本体３の前面両側端部には、
それぞれマグネット８を固設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金加工装置、特
にバックゲージを有する板金加工装置におけるワーク突
当て装置に関するものである。
にバックゲージを有する板金加工装置におけるワーク突
当て装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プレスブレーキ等の板金ワーク
加工装置において、板金ワーク（以下、単に“ワーク”
と云う）を所定の曲げ線に沿ってパンチ及びダイ等によ
り折曲げ加工しようとするとき、作業者は、先ずこの曲
げ加工ライン位置を正しく設定するために、ワークの前
端縁を、規定位置に設定されたバックゲージ装置の突当
て部に当接させる必要がある。
加工装置において、板金ワーク（以下、単に“ワーク”
と云う）を所定の曲げ線に沿ってパンチ及びダイ等によ
り折曲げ加工しようとするとき、作業者は、先ずこの曲
げ加工ライン位置を正しく設定するために、ワークの前
端縁を、規定位置に設定されたバックゲージ装置の突当
て部に当接させる必要がある。
【０００３】図６に、その要部の上面図の一般的な一例
図を示す。座標軸ｘは左右（ワーク曲げ線）方向、ｙは
前後（奥行）方向、ｚは高さ方向をそれぞれ表わしてい
る。Ｏは作業者、Ｗは矩形状のワークである。１はバッ
クゲージ装置を示し、プレスブレーキのテーブルのｘ方
向に延びるストレッチ２上に取付けられた一対の突当て
本体３を備え、各突当て本体３の先端部にはそれぞれ突
当て部４が取付けられていて、ワークＷのｙ方向前方端
縁部が当接されたとき、ワークＷのｘ方向の折曲げ線５
が不図示のパンチとダイとによる正しいｙ方向の加工位
置に設定されるよう構成されている。
図を示す。座標軸ｘは左右（ワーク曲げ線）方向、ｙは
前後（奥行）方向、ｚは高さ方向をそれぞれ表わしてい
る。Ｏは作業者、Ｗは矩形状のワークである。１はバッ
クゲージ装置を示し、プレスブレーキのテーブルのｘ方
向に延びるストレッチ２上に取付けられた一対の突当て
本体３を備え、各突当て本体３の先端部にはそれぞれ突
当て部４が取付けられていて、ワークＷのｙ方向前方端
縁部が当接されたとき、ワークＷのｘ方向の折曲げ線５
が不図示のパンチとダイとによる正しいｙ方向の加工位
置に設定されるよう構成されている。
【０００４】なお、バックゲージ１の各突当て本体３
は、通常、ストレッチ２上をｘ方向に移動でき、また、
ストレッチ２はそれぞれ不図示の支持体によりｙ方向に
移動可能に構成されているため、図例のようにワークＷ
の前方突当て辺と、ワーク曲げ線５とが平行である場合
は、その平行間隔距離の変更に対しては容易に対応する
ことができる。
は、通常、ストレッチ２上をｘ方向に移動でき、また、
ストレッチ２はそれぞれ不図示の支持体によりｙ方向に
移動可能に構成されているため、図例のようにワークＷ
の前方突当て辺と、ワーク曲げ線５とが平行である場合
は、その平行間隔距離の変更に対しては容易に対応する
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般の
板金ワークの折曲げ加工作業においては、例えば、図７
に、図６との一対応図例を示すように、ワーク突当て辺
が曲げ線５と平行でない場合は、バックゲージ１の一方
の突当て本体３に、ワークＷ1 の斜めの当接辺に適合す
るような斜面の突当て面６ａを有するバックゲージ突当
てパッド６を特別製作して取付ける必要がある。
板金ワークの折曲げ加工作業においては、例えば、図７
に、図６との一対応図例を示すように、ワーク突当て辺
が曲げ線５と平行でない場合は、バックゲージ１の一方
の突当て本体３に、ワークＷ1 の斜めの当接辺に適合す
るような斜面の突当て面６ａを有するバックゲージ突当
てパッド６を特別製作して取付ける必要がある。
【０００６】以上のように、各種類のワーク加工にそれ
ぞれ対応し得るようにワークを突当てるための特別の突
当てパッド６を、ワークＷ1 の突当て辺の形状に適合し
得るよう、着脱交換可能の形式とする必要がある。
ぞれ対応し得るようにワークを突当てるための特別の突
当てパッド６を、ワークＷ1 の突当て辺の形状に適合し
得るよう、着脱交換可能の形式とする必要がある。
【０００７】しかしながら、この種の従来のワーク突当
て面６ａを有する突当てパッド６は、図８にその一例の
斜視図を示すように、突当て本体３に、例えば、６角穴
付ボルト７で取付け固定するよう構成されていたため、
その交換に手数と時間とを要し、加工作業のダウンタイ
ムが増加するという問題点があった。
て面６ａを有する突当てパッド６は、図８にその一例の
斜視図を示すように、突当て本体３に、例えば、６角穴
付ボルト７で取付け固定するよう構成されていたため、
その交換に手数と時間とを要し、加工作業のダウンタイ
ムが増加するという問題点があった。
【０００８】本発明は、以上のような局面にかんがみて
なされたもので、ワークを突当てるためのワーク突当て
パッドを、バックゲージの各突当て本体に対して、実質
的にワンタッチで着脱自在として、短時間で容易に各種
の突当てパッドの交換を可能とする手段の提供を目的と
している。
なされたもので、ワークを突当てるためのワーク突当て
パッドを、バックゲージの各突当て本体に対して、実質
的にワンタッチで着脱自在として、短時間で容易に各種
の突当てパッドの交換を可能とする手段の提供を目的と
している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、板金加工装置のバックゲージに対するワーク突当
て面を有するワーク突当て部材を、交換可能に取付ける
ための突当て本体部材において、このワーク突当て装置
を下記（１），（２）項のいずれかに構成することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。すなわ
ち、（１）前記ワーク突当て部材及び突当て本体部材の
いずれか一方に、凸設されたフランジ部を、また他方
に、このフランジ部と嵌合する相補の凹状みぞ部をそれ
ぞれ設けると共に、前記ワーク突当て部材と突当て本体
部材との接触部に、これら両部材の相互係止手段を設け
るよう構成する。あるいはまた、（２）前記突当て本体
側に、前記ワーク突当て部材を相互に係止するための，
例えば板ばね部材等の連結，分離自在な係止手段を備え
るよう構成する。
ては、板金加工装置のバックゲージに対するワーク突当
て面を有するワーク突当て部材を、交換可能に取付ける
ための突当て本体部材において、このワーク突当て装置
を下記（１），（２）項のいずれかに構成することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。すなわ
ち、（１）前記ワーク突当て部材及び突当て本体部材の
いずれか一方に、凸設されたフランジ部を、また他方
に、このフランジ部と嵌合する相補の凹状みぞ部をそれ
ぞれ設けると共に、前記ワーク突当て部材と突当て本体
部材との接触部に、これら両部材の相互係止手段を設け
るよう構成する。あるいはまた、（２）前記突当て本体
側に、前記ワーク突当て部材を相互に係止するための，
例えば板ばね部材等の連結，分離自在な係止手段を備え
るよう構成する。
【００１０】
【作用】以上のような本発明構成により、所望のワーク
突当て部材（パッド）を、短時間で容易に交換し得るた
め、加工作業のダウンタイムを低減して生産性を向上す
ることかできる。
突当て部材（パッド）を、短時間で容易に交換し得るた
め、加工作業のダウンタイムを低減して生産性を向上す
ることかできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を、複
数の実施例に基づいて説明する。
数の実施例に基づいて説明する。
【００１２】
（実施例１）図１に、本発明に係る第１の実施例の突当
てパッドの交換手段の突当て本体３と突当てパッド６と
の分離状態の斜視図を示し、前記従来例図６〜図８にお
けると同一（相当）構成要素は、同一符号で表わす。
てパッドの交換手段の突当て本体３と突当てパッド６と
の分離状態の斜視図を示し、前記従来例図６〜図８にお
けると同一（相当）構成要素は、同一符号で表わす。
【００１３】本実施例１は、ワーク突当て面６ａを有す
る突当てパッド６部材の裏面側底面に、矩形断面の凸状
フランジ部６ｂを前後方向（ｙ方向）に凸設し、一方、
突当て本体３側には、凸状フランジ部６ｂがｙ方向に摺
動可能に嵌合する相補の凹状みぞ部３ａを凹設すると共
に、突当て本体３の前面の両側端部には、それぞれ突当
てパッド６固定（係止）手段として、マグネット８を固
設したものである。
る突当てパッド６部材の裏面側底面に、矩形断面の凸状
フランジ部６ｂを前後方向（ｙ方向）に凸設し、一方、
突当て本体３側には、凸状フランジ部６ｂがｙ方向に摺
動可能に嵌合する相補の凹状みぞ部３ａを凹設すると共
に、突当て本体３の前面の両側端部には、それぞれ突当
てパッド６固定（係止）手段として、マグネット８を固
設したものである。
【００１４】なお、この固定手段は、本体／パッド部３
／６の前後方向への分離を防止するための比較的微少な
吸着力で済むため、マグネット８のみに限定されるもの
ではなく、両部材３，６の当接面にそれぞれ固設した例
えば、接着布もしくは咬合子テープ（商品名“マジック
テープ”）等であっても差支えない。
／６の前後方向への分離を防止するための比較的微少な
吸着力で済むため、マグネット８のみに限定されるもの
ではなく、両部材３，６の当接面にそれぞれ固設した例
えば、接着布もしくは咬合子テープ（商品名“マジック
テープ”）等であっても差支えない。
【００１５】以上のような構成により、突当てパッド６
部は、突当て本体３の凹状みぞ部３ａに対して、図示矢
印ｙ方向に押込むことにより、簡単に取外し可能に着脱
交換することができる。
部は、突当て本体３の凹状みぞ部３ａに対して、図示矢
印ｙ方向に押込むことにより、簡単に取外し可能に着脱
交換することができる。
【００１６】なお、本実施例における凸状フランジ部６
ｂ及び凹状みぞ部３ａは、前記と逆に、それぞれ突当て
本体３と突当てパッド６に配設しても同一の効果を得る
ことができることはもちろんである。
ｂ及び凹状みぞ部３ａは、前記と逆に、それぞれ突当て
本体３と突当てパッド６に配設しても同一の効果を得る
ことができることはもちろんである。
【００１７】（実施例２）図２に、本発明に係る第２の
実施例の突当てパッド交換手段の構成下面（裏面）図
（ａ）及び裏面斜視図（ｂ）をそれぞれ示す。
実施例の突当てパッド交換手段の構成下面（裏面）図
（ａ）及び裏面斜視図（ｂ）をそれぞれ示す。
【００１８】本実施例２は、前記図１実施例１における
突当て本体３の凹状みぞ部３ａ及び突当てパッド６の凸
状フランジ部６ｂを、それぞれ両側部にガイド部３ｃま
たは６ｃを有する切欠き部３ｄ及び凸部６ｄに形成し
て、図示矢印ｙ方向に押込んで、実施例１を同様の一対
のマグネット８により着脱可能に固定するよう構成した
変形態様である。
突当て本体３の凹状みぞ部３ａ及び突当てパッド６の凸
状フランジ部６ｂを、それぞれ両側部にガイド部３ｃま
たは６ｃを有する切欠き部３ｄ及び凸部６ｄに形成し
て、図示矢印ｙ方向に押込んで、実施例１を同様の一対
のマグネット８により着脱可能に固定するよう構成した
変形態様である。
【００１９】（実施例３）図３に、本発明に係る第３の
実施例の突当てパッド交換手段の要部構成ｙ方向断面図
を示す。突当てパッド６のｙ方向後縁部には、フランジ
状突起６ｅが凸設され、その先端部上面には、凹穴６ｆ
が突設されている。一方、突当て本体３の前面には、フ
ランジ状突起６ｅに整合して摺動可能に嵌合する相補の
係合凹状みぞ３ｅが凹設されている。
実施例の突当てパッド交換手段の要部構成ｙ方向断面図
を示す。突当てパッド６のｙ方向後縁部には、フランジ
状突起６ｅが凸設され、その先端部上面には、凹穴６ｆ
が突設されている。一方、突当て本体３の前面には、フ
ランジ状突起６ｅに整合して摺動可能に嵌合する相補の
係合凹状みぞ３ｅが凹設されている。
【００２０】突当てパッド６の板状突起６ｅを、突当て
本体３の係合みぞ３ｅ内に一杯に挿入したときの凹穴６
ｆ相当位置の突当て本体３の係合凹状みぞ３ｅ位置に
は、めねじ３ｆが螺設されていて、これに係合するおね
じを有するばね入りボールプランジャー９がボールの先
端部が係合みぞ３ｅの内部に突出するよう配設されてい
る。
本体３の係合みぞ３ｅ内に一杯に挿入したときの凹穴６
ｆ相当位置の突当て本体３の係合凹状みぞ３ｅ位置に
は、めねじ３ｆが螺設されていて、これに係合するおね
じを有するばね入りボールプランジャー９がボールの先
端部が係合みぞ３ｅの内部に突出するよう配設されてい
る。
【００２１】突当てパッド６の交換に際して、パッド６
を突当て本体３の係合凹状みぞ３ｅ内に一杯に押し込む
とき、フランジ状特記６ｅの先端部がボールプランジャ
ー９のボールに当接してこれを不図示のばねに抗して押
し上げた後、凹穴６ｆ内に再び突出して突当てパッド６
をｙ方向に係止／保持するよう構成されている。
を突当て本体３の係合凹状みぞ３ｅ内に一杯に押し込む
とき、フランジ状特記６ｅの先端部がボールプランジャ
ー９のボールに当接してこれを不図示のばねに抗して押
し上げた後、凹穴６ｆ内に再び突出して突当てパッド６
をｙ方向に係止／保持するよう構成されている。
【００２２】突当てパッド６を取外す場合は、ボールプ
ランジャー９は、ボールばねに抗する力で突当てパッド
６を引出すことにより容易に取外し得る。
ランジャー９は、ボールばねに抗する力で突当てパッド
６を引出すことにより容易に取外し得る。
【００２３】（実施例４）図４に、本発明に係る第４の
実施例の突当てパッド交換手段の構成斜視図を示す。突
当て本体３の手前左右両端部には、それぞれ、先端部に
一体の折曲げ係止片１０ａを有する連結・分離自在な係
止手段としての板ばね１０が、高さｚ方向に軸心を有す
る枢動軸１１により、水平面内に旋回可能に枢着されて
おり、突当てパッド６の左右両側端部に設けられた係止
肩部６ｇに板ばね１０の係止片１０ａを引掛けることに
より、それぞれ弾性的に突当てパッド６を係止／保持す
ることができるよう構成されている。このため、突当て
パッド６の交換時の着脱は極めて容易である。
実施例の突当てパッド交換手段の構成斜視図を示す。突
当て本体３の手前左右両端部には、それぞれ、先端部に
一体の折曲げ係止片１０ａを有する連結・分離自在な係
止手段としての板ばね１０が、高さｚ方向に軸心を有す
る枢動軸１１により、水平面内に旋回可能に枢着されて
おり、突当てパッド６の左右両側端部に設けられた係止
肩部６ｇに板ばね１０の係止片１０ａを引掛けることに
より、それぞれ弾性的に突当てパッド６を係止／保持す
ることができるよう構成されている。このため、突当て
パッド６の交換時の着脱は極めて容易である。
【００２４】（実施例５）図５に、本発明に係る第５の
実施例の要部分解斜視図（ａ）及び組付け時の要部斜視
図を示す。本実施例は、（ａ）図に明らかなように、突
当て本体３の前部に段部３ｈを形成して、その上面に矩
形凹部３ｉを凹設すると共に、段部３ｈの後面上壁部の
両側面にそれぞれマグネット８を固設し、一方、突当て
パッド６の下面には、前記矩形凹部３ｉに嵌合する相補
の矩形状突起６ｈを凸設したものである。（ｂ）図に示
す状態に組付けるよう構成したものであり、その交換要
領は、両図により自明であり、極めて簡単容易である。
実施例の要部分解斜視図（ａ）及び組付け時の要部斜視
図を示す。本実施例は、（ａ）図に明らかなように、突
当て本体３の前部に段部３ｈを形成して、その上面に矩
形凹部３ｉを凹設すると共に、段部３ｈの後面上壁部の
両側面にそれぞれマグネット８を固設し、一方、突当て
パッド６の下面には、前記矩形凹部３ｉに嵌合する相補
の矩形状突起６ｈを凸設したものである。（ｂ）図に示
す状態に組付けるよう構成したものであり、その交換要
領は、両図により自明であり、極めて簡単容易である。
【００２５】（他の実施例）なお、本発明の実施の態様
は、以上に示した第１〜第５実施例のみに限定されるも
のでなく、本発明の要旨に添った他の各種の態様が可能
であることはもちろんである。
は、以上に示した第１〜第５実施例のみに限定されるも
のでなく、本発明の要旨に添った他の各種の態様が可能
であることはもちろんである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
例えばプレスブレーキ等の板金加工装置のバックゲージ
にワークを突当てるための、各種のワーク突当てパッド
を突当て本体に対して交換する場合、極めて容易にかつ
短い時間で行うことができるため、板金加工作業のダウ
ンタイムを減らし、生産性を向上することができる。
例えばプレスブレーキ等の板金加工装置のバックゲージ
にワークを突当てるための、各種のワーク突当てパッド
を突当て本体に対して交換する場合、極めて容易にかつ
短い時間で行うことができるため、板金加工作業のダウ
ンタイムを減らし、生産性を向上することができる。
【図１】 実施例１の突当てパッド交換要部構成斜視図
【図２】 実施例２の突当てパッド交換要部構成下面図
及び斜視図
及び斜視図
【図３】 実施例３の突当てパッド交換要部構成断面図
【図４】 実施例４の突当てパッド交換要部構成斜視図
【図５】 実施例５の突当てパッド交換要部構成斜視図
【図６】 バックゲージへのワーク突当て要部上面図
（その１）
（その１）
【図７】 バックゲージへのワーク突当て要部上面図
（その２）
（その２）
【図８】 従来のワーク突当てパッドの一例の斜視図
１ パックゲージ ３ 突当て本体（部材） ３ａ 凹状みぞ部 ３ｃ ガイド部 ３ｄ 切欠き部 ３ｅ 係合凹状みぞ ３ｆ めねじ ３ｈ 段部 ３ｉ 矩形凹部 ４ 突当て部 ５ 曲げ線 ６ 突当てパッド（ワーク突当て部材） ６ａ ワーク突当て面 ６ｂ 凸状フランジ部 ６ｃ ガイド部 ６ｄ 凸部 ６ｅ フランジ状突起 ６ｆ 凹穴 ６ｇ 係止肩部 ６ｈ 矩形状突起 ８ マグネット ９ ボールプランジャー １０ 板ばね １０ａ 係止片 １１ 枢動軸 Ｗ，Ｗ1 （板金）ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 板金加工装置のバックゲージに対するワ
ーク突当て面を有するワーク突当て部材を、交換可能に
取付けるための突当て本体部材において、 前記ワーク突当て部材及び突当て本体部材のいずれか一
方に、凸設されたフランジ部を、また他方に、このフラ
ンジ部と嵌合する相補の凹状みぞ部をそれぞれ設けると
共に、 前記ワーク突当て部材と突当て本体部材との接触部に、
これら両部材の相互係止手段を設けたことを特徴とする
板金加工装置のワーク突当て装置。 - 【請求項２】 板金加工装置のバックゲージに対するワ
ーク突当て面を有するワーク突当て部材を、交換可能に
取付けるための突当て本体部材において、 前記突当て本体側に、前記ワーク突当て部材を相互に係
止するための連結，分離自在な係止手段を備えたことを
特徴とする板金加工装置のワーク突当て装置。 - 【請求項３】 前記連結，分離自在な係止手段は、前記
突当て本体に枢着され、先端部に前記ワーク突当て部材
を係止するための係止部を有する板ばね部材であること
を特徴とする請求項２記載の板金加工装置のワーク突当
て装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25600395A JPH0999322A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 板金加工装置のワーク突当て装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25600395A JPH0999322A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 板金加工装置のワーク突当て装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999322A true JPH0999322A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17286561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25600395A Pending JPH0999322A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 板金加工装置のワーク突当て装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600105762A1 (it) * | 2016-10-20 | 2018-04-20 | Argesystems Srl | Migliorata pressa piegatrice e metodo relativo |
| JP2021070042A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 株式会社アマダ | プレスブレーキ |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25600395A patent/JPH0999322A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600105762A1 (it) * | 2016-10-20 | 2018-04-20 | Argesystems Srl | Migliorata pressa piegatrice e metodo relativo |
| JP2021070042A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 株式会社アマダ | プレスブレーキ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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