JP2659656B2 - ダイ用高さ調節具 - Google Patents
ダイ用高さ調節具Info
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- JP2659656B2 JP2659656B2 JP4256746A JP25674692A JP2659656B2 JP 2659656 B2 JP2659656 B2 JP 2659656B2 JP 4256746 A JP4256746 A JP 4256746A JP 25674692 A JP25674692 A JP 25674692A JP 2659656 B2 JP2659656 B2 JP 2659656B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイ保持部材（例えば
タレットパンチプレスにおける下部タレット）における
装着部に着脱可能に設けられたダイの上面の高さを調節
するダイ用高さ調節具に関する。
タレットパンチプレスにおける下部タレット）における
装着部に着脱可能に設けられたダイの上面の高さを調節
するダイ用高さ調節具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチングプレスにおけるダイ
は、パンチング加工が進むにつれてダイの表面は徐々に
摩耗してくる。一般的にはダイの上面摩耗量０．２ｍｍ
程度では再研磨して使用しているが、表面摩耗量が０．
５ｍｍ位になると、再研磨すると共に、ダイ保持部材に
おける装着部の底面とダイの下側の間に０．５ｍｍ厚の
ダイ用高さ調節具としてドーナツ状のスペーサを入れて
ダイの上面高さを所定の高さに調節してパンチング加工
を行なっている。
は、パンチング加工が進むにつれてダイの表面は徐々に
摩耗してくる。一般的にはダイの上面摩耗量０．２ｍｍ
程度では再研磨して使用しているが、表面摩耗量が０．
５ｍｍ位になると、再研磨すると共に、ダイ保持部材に
おける装着部の底面とダイの下側の間に０．５ｍｍ厚の
ダイ用高さ調節具としてドーナツ状のスペーサを入れて
ダイの上面高さを所定の高さに調節してパンチング加工
を行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチングプレスにおけるダイでは、ダイの上面の
摩耗が進むにつれてスペーサをダイ保持部材における装
着部の底面とダイの下側の間に入れて高さを調節してい
るが、ダイの交換時にはスペーサとダイとが離れ、スペ
ーサがダイ保持部材における装着部に残ってしまうの
で、残ったスペーサを人手により取除くという煩わしさ
があった。
来のパンチングプレスにおけるダイでは、ダイの上面の
摩耗が進むにつれてスペーサをダイ保持部材における装
着部の底面とダイの下側の間に入れて高さを調節してい
るが、ダイの交換時にはスペーサとダイとが離れ、スペ
ーサがダイ保持部材における装着部に残ってしまうの
で、残ったスペーサを人手により取除くという煩わしさ
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述のごとき、従来の問
題点を解決するために、本発明においては、ダイ保持部
材における装着部に着脱可能に設けられたダイの上面の
高さを調節するダイ用高さ調節具において、上記ダイの
下面に当接可能な当接部と、この当接部に一体に設けら
れた係止部とを備え、この係止部を係止部自体の弾圧力
によって上記ダイにおけるダイ孔の内側に対して係止可
能に構成してなることを特徴とする。
題点を解決するために、本発明においては、ダイ保持部
材における装着部に着脱可能に設けられたダイの上面の
高さを調節するダイ用高さ調節具において、上記ダイの
下面に当接可能な当接部と、この当接部に一体に設けら
れた係止部とを備え、この係止部を係止部自体の弾圧力
によって上記ダイにおけるダイ孔の内側に対して係止可
能に構成してなることを特徴とする。
【０００５】
【作用】ダイ保持部材における装着部からダイを離脱せ
しめた後に、ダイの上面が摩耗（研磨を含む）している
場合に、多数のダイ用高さ調節具の中から、摩耗量（研
磨量を含む）に対応した厚さを有する当接部を備えたダ
イ用高さ調節具を選択する。次に、この選択したダイ用
高さ調節具における当接部がダイの下面に当接した状態
のもとで、このダイ用高さ調節具における係止部を係止
部自体の弾性力によってダイにおけるダイ孔の内側に対
して係止せしめる。これによって、ダイと上記ダイ用高
さ調節具を一体化することができる。そして、ダイをダ
イ保持部材における装着部に上記ダイ用高さ調節具と共
に装着する。
しめた後に、ダイの上面が摩耗（研磨を含む）している
場合に、多数のダイ用高さ調節具の中から、摩耗量（研
磨量を含む）に対応した厚さを有する当接部を備えたダ
イ用高さ調節具を選択する。次に、この選択したダイ用
高さ調節具における当接部がダイの下面に当接した状態
のもとで、このダイ用高さ調節具における係止部を係止
部自体の弾性力によってダイにおけるダイ孔の内側に対
して係止せしめる。これによって、ダイと上記ダイ用高
さ調節具を一体化することができる。そして、ダイをダ
イ保持部材における装着部に上記ダイ用高さ調節具と共
に装着する。
【０００６】ダイの交換を行う場合には、上記ダイ用高
さ調節具をダイと一体化したことにより、ダイをダイ保
持部材における装着部からダイ用高さ調節具と共に離脱
せしめる。そして、ダイ保持部材における装着部に別の
ダイを装着せしめる。
さ調節具をダイと一体化したことにより、ダイをダイ保
持部材における装着部からダイ用高さ調節具と共に離脱
せしめる。そして、ダイ保持部材における装着部に別の
ダイを装着せしめる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、パンチングプレスとして本実施例
ではタレットパンチプレスを対象として説明するが、こ
の機種に限定されるものではない。
細に説明する。なお、パンチングプレスとして本実施例
ではタレットパンチプレスを対象として説明するが、こ
の機種に限定されるものではない。
【０００８】図４を参照するに、タレットパンチプレス
１は、ブリッジ型の本体フレーム３を備えてなり、この
本体フレーム３の一部を構成する下部フレーム５には板
材Ｗを支持する固定テーブル７が設けてある。この固定
テーブル７の左右（図４において裏表）両側には板材Ｗ
を支持する可動テーブル９が設けてあり、一対の可動テ
ーブル９はＹ軸方向（図４において左右方向）へ移動自
在となっている。
１は、ブリッジ型の本体フレーム３を備えてなり、この
本体フレーム３の一部を構成する下部フレーム５には板
材Ｗを支持する固定テーブル７が設けてある。この固定
テーブル７の左右（図４において裏表）両側には板材Ｗ
を支持する可動テーブル９が設けてあり、一対の可動テ
ーブル９はＹ軸方向（図４において左右方向）へ移動自
在となっている。
【０００９】固定テーブル７、可動テーブル９に支持さ
れた板材ＷのＹ軸方向、Ｘ軸方向（図４において紙面に
対し直交する方向）の移動位置決めを行うために、板材
移動位置決め装置１１が設けてある。より詳細には、前
記可動テーブル９には板材移動位置決め装置１１の一部
を構成するキャレッジベース１３が設けてあり、このキ
ャレッジベース１３には板材Ｗを把持するクランプ装置
１５を備えたキャレッジ１７がＸ軸方向へ移動自在に設
けてある。
れた板材ＷのＹ軸方向、Ｘ軸方向（図４において紙面に
対し直交する方向）の移動位置決めを行うために、板材
移動位置決め装置１１が設けてある。より詳細には、前
記可動テーブル９には板材移動位置決め装置１１の一部
を構成するキャレッジベース１３が設けてあり、このキ
ャレッジベース１３には板材Ｗを把持するクランプ装置
１５を備えたキャレッジ１７がＸ軸方向へ移動自在に設
けてある。
【００１０】前記固定テーブル７の後側には、パンチ保
持部材としての上部タレット１９とダイ保持部材として
の下部タレット２１を上下に対向して備えたパンチング
加工部２３が設けてある。また、上記上部タレット１９
における多数の装着部には多数のパンチ２５を着脱可能
にそれぞれ備えると共に、下部タレット２１における多
数の装着部は多数のダイ２７を着脱可能にそれぞれ備え
ている。
持部材としての上部タレット１９とダイ保持部材として
の下部タレット２１を上下に対向して備えたパンチング
加工部２３が設けてある。また、上記上部タレット１９
における多数の装着部には多数のパンチ２５を着脱可能
にそれぞれ備えると共に、下部タレット２１における多
数の装着部は多数のダイ２７を着脱可能にそれぞれ備え
ている。
【００１１】上記構成により、板材Ｗを固定テーブル
７、可動テーブル９に支持せしめた後に、クランプ装置
１５により板材Ｗの端部付近を把持する。次に、可動テ
ーブル９と一体的にキャレッジベース１３をＹ軸方向へ
適宜に移動させると共に、キャレッジ１７をＸ軸方向へ
適宜に移動させることにより、板材Ｗを上部タレット１
９と下部タレット２１の間に移動位置決めされる。そし
て、パンチング加工部２３により板材Ｗに対して所望の
パンチング加工を行うことができるものである。
７、可動テーブル９に支持せしめた後に、クランプ装置
１５により板材Ｗの端部付近を把持する。次に、可動テ
ーブル９と一体的にキャレッジベース１３をＹ軸方向へ
適宜に移動させると共に、キャレッジ１７をＸ軸方向へ
適宜に移動させることにより、板材Ｗを上部タレット１
９と下部タレット２１の間に移動位置決めされる。そし
て、パンチング加工部２３により板材Ｗに対して所望の
パンチング加工を行うことができるものである。
【００１２】次に、本実施例の主要部であるダイ２７に
ついて更に詳細に説明する。
ついて更に詳細に説明する。
【００１３】図１および図２を参照するに、ダイ２７の
内部には、下方に向けて開口したダイ孔２９が形成され
ている。このダイ孔２９に挿着されるダイ用高さ調節具
３１は、リング状の当接部３３を有し、このリング状の
当接部３３の内周より曲折立設された例えば断面Ｓ字形
状の係止部３５が、複数箇所（本実施例では４箇所）に
配設されていて、この舌部３５が前記ダイ孔２９内に挿
入される。なお、リング状当接部の肉厚Ｔは、ダイ２７
の研磨量に応じて複数厚さのものが用意される。例え
ば、研磨量が０．６〜０．７ｍｍの時は厚みＴは０．５
ｍｍとし、研磨量１．１〜１．２ｍｍの時は厚みＴは
１．０ｍｍとし、研磨量１．５〜１．７ｍｍの時は厚み
Ｔは１．５ｍｍのものを使用する。
内部には、下方に向けて開口したダイ孔２９が形成され
ている。このダイ孔２９に挿着されるダイ用高さ調節具
３１は、リング状の当接部３３を有し、このリング状の
当接部３３の内周より曲折立設された例えば断面Ｓ字形
状の係止部３５が、複数箇所（本実施例では４箇所）に
配設されていて、この舌部３５が前記ダイ孔２９内に挿
入される。なお、リング状当接部の肉厚Ｔは、ダイ２７
の研磨量に応じて複数厚さのものが用意される。例え
ば、研磨量が０．６〜０．７ｍｍの時は厚みＴは０．５
ｍｍとし、研磨量１．１〜１．２ｍｍの時は厚みＴは
１．０ｍｍとし、研磨量１．５〜１．７ｍｍの時は厚み
Ｔは１．５ｍｍのものを使用する。
【００１４】上記構成により、研磨量に応じた厚みＴを
持つダイ用高さ調節具３１における係止部３５をダイ２
７のダイ孔２９に挿入させると、調節部材３１の係止部
３５が持つ弾性力により、ダイ用高さ調節具３１はダイ
孔２９に固着される。
持つダイ用高さ調節具３１における係止部３５をダイ２
７のダイ孔２９に挿入させると、調節部材３１の係止部
３５が持つ弾性力により、ダイ用高さ調節具３１はダイ
孔２９に固着される。
【００１５】本願発明のダイ用高さ調節具３１の構成を
まとめると以下のようになる。
まとめると以下のようになる。
【００１６】即ち、下部タレット２１における装着部に
着脱可能に設けられたダイ２７の上面の高さを調節する
ダイ用高さ調節具３１において、上記ダイ２７の下面に
当接可能な当接部３３と、この当接部３３に一体的に設
けられた複数の係止部３５とを備え、係止部３５を係止
部３５自体の弾性力によって上記ダイ２７におけるダイ
孔２９の内側に対して係止可能に構成してなることを特
徴とする。
着脱可能に設けられたダイ２７の上面の高さを調節する
ダイ用高さ調節具３１において、上記ダイ２７の下面に
当接可能な当接部３３と、この当接部３３に一体的に設
けられた複数の係止部３５とを備え、係止部３５を係止
部３５自体の弾性力によって上記ダイ２７におけるダイ
孔２９の内側に対して係止可能に構成してなることを特
徴とする。
【００１７】本願発明の作用をまとめると以下のように
なる。
なる。
【００１８】即ち、下部タレット２１における装着部か
らダイ２７を離脱せしめた後に、ダイ２７の上面が摩耗
（研磨を含む）した場合には、多数のダイ用高さ調節具
３１の中から、磨耗量（研磨量を含む）に対応した厚さ
を有する当接部３３を備えたダイ用高さ調節具３１を選
択する。次に、この選択したダイ用高さ調節具３１にお
ける係止部３３がダイ２７の下面に当接した状態のもと
で、ダイ用高さ調節具３１における複数の係止部３５を
係止部３５自体の弾性力によってダイ２７におけるダイ
孔２９の内側に対して係止せしめる。これによって、ダ
イ２７と上記ダイ用高さ調節具３１を一体化することが
できる。そして、ダイ２７を下部タレット２１における
装着部にダイ用高さ調節具３１と共に装着せしめる。
らダイ２７を離脱せしめた後に、ダイ２７の上面が摩耗
（研磨を含む）した場合には、多数のダイ用高さ調節具
３１の中から、磨耗量（研磨量を含む）に対応した厚さ
を有する当接部３３を備えたダイ用高さ調節具３１を選
択する。次に、この選択したダイ用高さ調節具３１にお
ける係止部３３がダイ２７の下面に当接した状態のもと
で、ダイ用高さ調節具３１における複数の係止部３５を
係止部３５自体の弾性力によってダイ２７におけるダイ
孔２９の内側に対して係止せしめる。これによって、ダ
イ２７と上記ダイ用高さ調節具３１を一体化することが
できる。そして、ダイ２７を下部タレット２１における
装着部にダイ用高さ調節具３１と共に装着せしめる。
【００１９】ダイ２７の交換をする場合には、ダイ用高
さ調節具３１とダイ２７を一体化したことにより、ダイ
２７を下部タレット２１における装着部からダイ用高さ
調節具３１と共に離脱せしめる。そして、下部タレット
２１における装着部に別のダイ２７を装着せしめる。
さ調節具３１とダイ２７を一体化したことにより、ダイ
２７を下部タレット２１における装着部からダイ用高さ
調節具３１と共に離脱せしめる。そして、下部タレット
２１における装着部に別のダイ２７を装着せしめる。
【００２０】本実施例の発明によれば、ダイ２７の交換
をする場合に、当接部３３がダイ２７の下面に当接した
状態のもとで、係止部３５を係止部３５自体の弾性力に
よってダイ２７におけるダイ孔２９の内側に対して係止
せしめることにより、ダイ２７とダイ用高さ調節具３１
を一体化することができるため、ダイ２７と共にダイ用
高さ調節具３１を下部タレット２１における装着部から
離脱せしめることができ、ダイ用高さ調節具３１のみが
下部タレット２１における装着部に取り残されることが
ない。従って、ダイ２７と別個にダイ用高さ調節具３１
を下部タレット２１における装着部から離脱せしめる作
業を不要とし、作業能率向上の効果を奏する。
をする場合に、当接部３３がダイ２７の下面に当接した
状態のもとで、係止部３５を係止部３５自体の弾性力に
よってダイ２７におけるダイ孔２９の内側に対して係止
せしめることにより、ダイ２７とダイ用高さ調節具３１
を一体化することができるため、ダイ２７と共にダイ用
高さ調節具３１を下部タレット２１における装着部から
離脱せしめることができ、ダイ用高さ調節具３１のみが
下部タレット２１における装着部に取り残されることが
ない。従って、ダイ２７と別個にダイ用高さ調節具３１
を下部タレット２１における装着部から離脱せしめる作
業を不要とし、作業能率向上の効果を奏する。
【００２１】図３には参考例が示されている。すなわ
ち、ダイ２７のダイ孔２９に、ダイ用高さ調節具３７が
挿着されていて、ダイ用高さ調節具３７はリング当接部
３９の内周に環状の突出部４１が形成されて構成され、
この突出部４１が前記ダイのダイ孔部２９に嵌挿され
て、ダイ用高さ調節具３７は下部金型２７としてのダイ
に着脱自在となっている。
ち、ダイ２７のダイ孔２９に、ダイ用高さ調節具３７が
挿着されていて、ダイ用高さ調節具３７はリング当接部
３９の内周に環状の突出部４１が形成されて構成され、
この突出部４１が前記ダイのダイ孔部２９に嵌挿され
て、ダイ用高さ調節具３７は下部金型２７としてのダイ
に着脱自在となっている。
【００２２】なお、この発明は、前述した各実施例に限
定されることなく、適宜は変更を行なうことにより、そ
の他の態様で実施し得るものである。
定されることなく、適宜は変更を行なうことにより、そ
の他の態様で実施し得るものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとき、請求項１に記載の発明に
よれば、ダイの交換をする場合に、ダイ用高さ調節具の
当接部がダイの下面に当接した状態のもとで、係止部を
係止部自体の弾性力によってダイにおけるダイ孔の内側
に対して係止せしめることにより、ダイとダイ用高さ調
節具を一体化することができるため、ダイと共にダイ用
高さ調節具をダイ保持部材における装着部から離脱せし
めることができ、ダイ用高さ調節具のみがダイ保持部材
における装着部に取り残されることがない。従って、ダ
イと別個にダイ用高さ調節具をダイ保持部材における装
着部から離脱せしめる作業を不要とし、作業能率向上の
効果を奏する。
よれば、ダイの交換をする場合に、ダイ用高さ調節具の
当接部がダイの下面に当接した状態のもとで、係止部を
係止部自体の弾性力によってダイにおけるダイ孔の内側
に対して係止せしめることにより、ダイとダイ用高さ調
節具を一体化することができるため、ダイと共にダイ用
高さ調節具をダイ保持部材における装着部から離脱せし
めることができ、ダイ用高さ調節具のみがダイ保持部材
における装着部に取り残されることがない。従って、ダ
イと別個にダイ用高さ調節具をダイ保持部材における装
着部から離脱せしめる作業を不要とし、作業能率向上の
効果を奏する。
【図１】この発明の主要部を示し、ダイにダイ用高さ調
節具を装着した図である。
節具を装着した図である。
【図２】ダイ用高さ調節具の斜視図である。
【図３】ダイ用高さ調節具の参考例を示す図である。
【図４】タレットパンチプレスの正面図である。
１ タレットパンチプレス ２１ 下部タレット ２７ ダイ ２９ ダイ孔 ３１ ダイ用高さ調節具 ３３ 当接部 ３５ 係止部
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイ保持部材における装着部に着脱可能
に設けられたダイの上面の高さを調節するダイ用高さ調
節具において、 上記ダイの下面に当接可能な当接部と、この当接部に一
体に設けられた係止部とを備え、この係止部を係止部自
体の弾圧力によって上記ダイにおけるダイ孔の内側に対
して係止可能に構成してなることを特徴とするダイ用高
さ調節具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256746A JP2659656B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ダイ用高さ調節具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256746A JP2659656B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ダイ用高さ調節具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106256A JPH06106256A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2659656B2 true JP2659656B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17296873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256746A Expired - Fee Related JP2659656B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ダイ用高さ調節具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659656B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4849809B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2012-01-11 | 株式会社アマダ | 高さ調節具 |
| EP2177290B1 (de) | 2008-10-18 | 2013-08-07 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Verfahren zum Definieren eines Stanzwerkzeugsatzes zum stanzenden Bearbeiten von Werkstücken sowie Stanzwerkzeugsatz und Stanzmaschine mit einem derartigen Stanzwerkzeugsatz |
| DE202009004013U1 (de) * | 2009-03-25 | 2009-06-10 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Ausgleichsscheibe zum Ausgleichen einer Nachschleiflänge |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464423U (ja) * | 1990-10-11 | 1992-06-02 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4256746A patent/JP2659656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106256A (ja) | 1994-04-19 |
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Legal Events
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