JPH06106256A - パンチングプレスにおけるダイ装置 - Google Patents
パンチングプレスにおけるダイ装置Info
- Publication number
- JPH06106256A JPH06106256A JP25674692A JP25674692A JPH06106256A JP H06106256 A JPH06106256 A JP H06106256A JP 25674692 A JP25674692 A JP 25674692A JP 25674692 A JP25674692 A JP 25674692A JP H06106256 A JPH06106256 A JP H06106256A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- regulating member
- hole
- adjusting member
- punching press
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイと調節部材とを着脱自在とし、ダイ交換
時の作業性の向上を図る。 【構成】 パンチプレス１におけるダイ（下部金型）２
７のダイ装置にして、上記ダイ２７の下面に高さ調節用
の調節部材３１を着脱自在に設けてなることを特徴とす
る。
時の作業性の向上を図る。 【構成】 パンチプレス１におけるダイ（下部金型）２
７のダイ装置にして、上記ダイ２７の下面に高さ調節用
の調節部材３１を着脱自在に設けてなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パンチングプレスに
おけるダイ装置の改良に関する。
おけるダイ装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチングプレスにおけるダイ
は、パンチング加工が進むにつれてダイの表面は徐々に
摩耗してくる。この摩耗が進行してくるとパンチング加
工時、ワークが反ってくるのでダイの表面を再研磨して
いる。一般的にはダイの表面摩耗量０．２ｍｍ程度では
再研磨して使用しているが、表面摩耗量が０．５ｍｍ位
になると、再研磨すると共に、ダイの下面に０．５ｍｍ
厚のドーナツ状のスペーサを入れてダイの高さを合せて
パンチング加工を行なっている。
は、パンチング加工が進むにつれてダイの表面は徐々に
摩耗してくる。この摩耗が進行してくるとパンチング加
工時、ワークが反ってくるのでダイの表面を再研磨して
いる。一般的にはダイの表面摩耗量０．２ｍｍ程度では
再研磨して使用しているが、表面摩耗量が０．５ｍｍ位
になると、再研磨すると共に、ダイの下面に０．５ｍｍ
厚のドーナツ状のスペーサを入れてダイの高さを合せて
パンチング加工を行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチングプレスにおけるダイでは、ダイ表面の摩
耗が進むにつれてスペーサをダイ下面に入れて高さを合
せているが、ダイ交換時にはスペーサとダイとが離れ、
スペーサが残ってしまうので残ったスペーサを人手によ
り取除くという煩わしさがあった。
来のパンチングプレスにおけるダイでは、ダイ表面の摩
耗が進むにつれてスペーサをダイ下面に入れて高さを合
せているが、ダイ交換時にはスペーサとダイとが離れ、
スペーサが残ってしまうので残ったスペーサを人手によ
り取除くという煩わしさがあった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ダイと調節部材とを着脱自在とし、ダイ交換時
の作業性の向上を図ったパンチングプレスにおけるダイ
装置を提供することにある。
ために、ダイと調節部材とを着脱自在とし、ダイ交換時
の作業性の向上を図ったパンチングプレスにおけるダイ
装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチングプレスにおけるダイ装置に
して、上記ダイの下面に高さ調整用の調節部材を着脱自
在に設けてパンチングプレスにおけるダイ装置を構成し
た。
に、この発明は、パンチングプレスにおけるダイ装置に
して、上記ダイの下面に高さ調整用の調節部材を着脱自
在に設けてパンチングプレスにおけるダイ装置を構成し
た。
【０００６】
【作用】この発明のパンチングプレスにおけるダイ装置
を採用することにより、ダイの摩耗量に応じて調節部材
をダイの下面に挿着して、ダイの高さを維持せしめる。
を採用することにより、ダイの摩耗量に応じて調節部材
をダイの下面に挿着して、ダイの高さを維持せしめる。
【０００７】このため、ダイ交換時には、ダイと調節部
材とは一体的となって交換されるので、従来のごとく人
手を要さず作業性の向上が図られる。
材とは一体的となって交換されるので、従来のごとく人
手を要さず作業性の向上が図られる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、パンチングプレスとして本実施例
ではタレットパンチプレスを対象として説明するが、こ
の機種に限定されるものではない。
細に説明する。なお、パンチングプレスとして本実施例
ではタレットパンチプレスを対象として説明するが、こ
の機種に限定されるものではない。
【０００９】図４を参照するに、タレットパンチプレス
１は、ブリッジ型の本体フレーム３を備えてなり、この
本体フレーム３の一部を構成する下部フレーム５には板
材Ｗを支持する固定テーブル７が設けてある。この固定
テーブル７の左右（図４において裏表）両側には板材Ｗ
を支持する可動テーブル９が設けてあり、一対の可動テ
ーブル９はＹ軸方向（図４において左右方向）へ移動自
在となっている。
１は、ブリッジ型の本体フレーム３を備えてなり、この
本体フレーム３の一部を構成する下部フレーム５には板
材Ｗを支持する固定テーブル７が設けてある。この固定
テーブル７の左右（図４において裏表）両側には板材Ｗ
を支持する可動テーブル９が設けてあり、一対の可動テ
ーブル９はＹ軸方向（図４において左右方向）へ移動自
在となっている。
【００１０】固定テーブル７、可動テーブル９に支持さ
れた板材ＷのＹ軸方向、Ｘ軸方向（図４において紙面に
対し直交する方向）の移動位置決めを行うために、板材
移動位置決め装置１１が設けてある。より詳細には、前
記可動テーブル９には板材移動位置決め装置１１の一部
を構成するキャレッジベース１３が設けてあり、このキ
ャレッジベース１３には板材Ｗを把持するクランプ装置
１５を備えたキャレッジ１７がＸ軸方向へ移動自在に設
けてある。
れた板材ＷのＹ軸方向、Ｘ軸方向（図４において紙面に
対し直交する方向）の移動位置決めを行うために、板材
移動位置決め装置１１が設けてある。より詳細には、前
記可動テーブル９には板材移動位置決め装置１１の一部
を構成するキャレッジベース１３が設けてあり、このキ
ャレッジベース１３には板材Ｗを把持するクランプ装置
１５を備えたキャレッジ１７がＸ軸方向へ移動自在に設
けてある。
【００１１】前記固定テーブル７の後側には、上下に対
向して上部タレット１９と下部タレット２１を備えたパ
ンチング加工部２３が設けてある。また、上記上部タレ
ット１９は多数の上部金型２５を備えると共に、下部タ
レット２１は多数の下部金型２７を備えている。
向して上部タレット１９と下部タレット２１を備えたパ
ンチング加工部２３が設けてある。また、上記上部タレ
ット１９は多数の上部金型２５を備えると共に、下部タ
レット２１は多数の下部金型２７を備えている。
【００１２】上記構成により、板材Ｗを固定テーブル
７、可動テーブル９に支持せしめた後に、クランプ装置
１５により板材Ｗの端部付近を把持する。次に、可動テ
ーブル９と一体的にキャレッジベース１３をＹ軸方向へ
適宜に移動させると共に、キャレッジ１７をＸ軸方向へ
適宜に移動させることにより、板材Ｗを上部タレット１
９と下部タレット２１の間に移動位置決めされる。そし
て、パンチング加工部２３により板材Ｗに対して所望の
パンチング加工を行うことができるものである。
７、可動テーブル９に支持せしめた後に、クランプ装置
１５により板材Ｗの端部付近を把持する。次に、可動テ
ーブル９と一体的にキャレッジベース１３をＹ軸方向へ
適宜に移動させると共に、キャレッジ１７をＸ軸方向へ
適宜に移動させることにより、板材Ｗを上部タレット１
９と下部タレット２１の間に移動位置決めされる。そし
て、パンチング加工部２３により板材Ｗに対して所望の
パンチング加工を行うことができるものである。
【００１３】次に、本実施例の主要部である下部金型２
７であるダイのダイ装置について更に詳細に説明する。
７であるダイのダイ装置について更に詳細に説明する。
【００１４】図１および図２を参照するに、下部金型２
７としてのダイの内部には、下方に向けて開口した穴２
９が形成されている。この穴２９に挿着される調節部材
３１は、リング状部３３を有し、このリング状部３３の
内周より曲折立設された例えば断面Ｓ字形状の舌部３５
が、複数箇所（本実施例では４箇所）に配設されてい
て、この舌部３５が前記穴２９内に挿入される。なお、
リング状部の肉厚Ｔは、下部金型２７であるダイの研磨
量に応じて複数厚さのものが用意される。例えば、研磨
量が０．６〜０．７ｍｍの時は厚みＴは０．５ｍｍと
し、研磨量１．１〜１．２ｍｍの時は厚みＴは１．０ｍ
ｍとし、研磨量１．５〜１．７ｍｍの時は厚みＴは１．
５ｍｍのものを使用する。
７としてのダイの内部には、下方に向けて開口した穴２
９が形成されている。この穴２９に挿着される調節部材
３１は、リング状部３３を有し、このリング状部３３の
内周より曲折立設された例えば断面Ｓ字形状の舌部３５
が、複数箇所（本実施例では４箇所）に配設されてい
て、この舌部３５が前記穴２９内に挿入される。なお、
リング状部の肉厚Ｔは、下部金型２７であるダイの研磨
量に応じて複数厚さのものが用意される。例えば、研磨
量が０．６〜０．７ｍｍの時は厚みＴは０．５ｍｍと
し、研磨量１．１〜１．２ｍｍの時は厚みＴは１．０ｍ
ｍとし、研磨量１．５〜１．７ｍｍの時は厚みＴは１．
５ｍｍのものを使用する。
【００１５】上記構成により、研磨量に応じた厚みＴを
持つ調節部材３１を下部金型２７としてのダイの穴２９
に挿入させると、調節部材３１の舌部３５が持つ弾撥力
により、調節部材３１は穴２９に固着される。
持つ調節部材３１を下部金型２７としてのダイの穴２９
に挿入させると、調節部材３１の舌部３５が持つ弾撥力
により、調節部材３１は穴２９に固着される。
【００１６】このため、下部金型２７を交換する場合に
も、調節部材３１は残されることなく一体的に下部金型
２７と共に交換されるので、従来のごとく人手を要する
ことなく作業性の向上を図ることができる。
も、調節部材３１は残されることなく一体的に下部金型
２７と共に交換されるので、従来のごとく人手を要する
ことなく作業性の向上を図ることができる。
【００１７】図３には他の実施例が示されている。すな
わち、下部金型２７としてのダイの穴２９に、調節部材
３７が挿着されていて、調節部材３７はリング状部３９
の内周に環状の突出部４１が形成されて構成され、この
突出部４１が前記ダイの穴部２９に嵌挿されて、調節部
材３７は下部金型２７としてのダイに着脱自在となって
いる。なお、リング状部３９の板厚Ｔは前述した第１の
実施例と同一であり、下部金型２７としてのダイの研磨
量に応じて最適な板厚Ｔを持った調節部材３７を選択し
てダイに密着する。このため、その効果は第１の実施例
と同等な効果を発揮することができる。
わち、下部金型２７としてのダイの穴２９に、調節部材
３７が挿着されていて、調節部材３７はリング状部３９
の内周に環状の突出部４１が形成されて構成され、この
突出部４１が前記ダイの穴部２９に嵌挿されて、調節部
材３７は下部金型２７としてのダイに着脱自在となって
いる。なお、リング状部３９の板厚Ｔは前述した第１の
実施例と同一であり、下部金型２７としてのダイの研磨
量に応じて最適な板厚Ｔを持った調節部材３７を選択し
てダイに密着する。このため、その効果は第１の実施例
と同等な効果を発揮することができる。
【００１８】なお、この発明は、前述した各実施例に限
定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、そ
の他の態様で実施し得るものである。
定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、そ
の他の態様で実施し得るものである。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ダイに調節部材を着脱自
在に装着したため、従来のごとくダイ交換時に人手を必
要とせず、調節部材をダイと共に交換することができ
る。而して、作業性の向上を図ることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ダイに調節部材を着脱自
在に装着したため、従来のごとくダイ交換時に人手を必
要とせず、調節部材をダイと共に交換することができ
る。而して、作業性の向上を図ることができる。
【図１】この発明の主要部を示し、ダイに調節部材を組
込んだダイ装置の断面図である。
込んだダイ装置の断面図である。
【図２】図１における調節部材の斜視説明図である。
【図３】この発明の第２実施例を示し、ダイと調節部材
からなるダイ装置の斜視説明図である。
からなるダイ装置の斜視説明図である。
【図４】この発明を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスの正面説明図である。
プレスの正面説明図である。
１ タレットパンチプレス ２１ 下部金型（ダイ） ３１，３７ 調節部材
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチングプレスにおけるダイ装置にし
て、上記ダイの下面に高さ調節用の調節部材を着脱自在
に設けてなることを特徴とするパンチングプレスにおけ
るダイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256746A JP2659656B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ダイ用高さ調節具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256746A JP2659656B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ダイ用高さ調節具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106256A true JPH06106256A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2659656B2 JP2659656B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17296873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256746A Expired - Fee Related JP2659656B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | ダイ用高さ調節具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659656B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239728A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Amada Co Ltd | 高さ調節具 |
| DE202009004013U1 (de) | 2009-03-25 | 2009-06-10 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Ausgleichsscheibe zum Ausgleichen einer Nachschleiflänge |
| JP2011025309A (ja) * | 2008-10-18 | 2011-02-10 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | ワークピースを打抜き加工するための打抜き工具セットを規定するための方法ならびにこのような形式の打抜き工具セットを備えた打抜き機械 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464423U (ja) * | 1990-10-11 | 1992-06-02 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4256746A patent/JP2659656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464423U (ja) * | 1990-10-11 | 1992-06-02 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239728A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Amada Co Ltd | 高さ調節具 |
| JP2011025309A (ja) * | 2008-10-18 | 2011-02-10 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | ワークピースを打抜き加工するための打抜き工具セットを規定するための方法ならびにこのような形式の打抜き工具セットを備えた打抜き機械 |
| US8701532B2 (en) | 2008-10-18 | 2014-04-22 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Reprocessed dies |
| US9573182B2 (en) | 2008-10-18 | 2017-02-21 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Reprocessed dies |
| DE202009004013U1 (de) | 2009-03-25 | 2009-06-10 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Ausgleichsscheibe zum Ausgleichen einer Nachschleiflänge |
| WO2010108476A1 (de) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Ausgleichsscheibe zum ausgleichen einer nachschleiflänge einer werkzeugmatrize oder eines werkzeugstempels |
| CN102361708A (zh) * | 2009-03-25 | 2012-02-22 | 通快机床两合公司 | 用于补偿凹模或者凸模的再磨削长度的补偿盘 |
| JP2012521294A (ja) * | 2009-03-25 | 2012-09-13 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 母型工具又は父型工具の再研磨長さを補償するための補償ディスク |
| US8621909B2 (en) | 2009-03-25 | 2014-01-07 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Tool wear compensation devices and related machines and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2659656B2 (ja) | 1997-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |