JP2774376B2 - ダイセット式ヘッダー機 - Google Patents
ダイセット式ヘッダー機Info
- Publication number
- JP2774376B2 JP2774376B2 JP33473990A JP33473990A JP2774376B2 JP 2774376 B2 JP2774376 B2 JP 2774376B2 JP 33473990 A JP33473990 A JP 33473990A JP 33473990 A JP33473990 A JP 33473990A JP 2774376 B2 JP2774376 B2 JP 2774376B2
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- Japan
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- ram
- punch
- fixed
- die
- header machine
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、リベット型クラッド接点を高速度で連続的
に製造する為のダイセット式ヘッダー機に関する。
に製造する為のダイセット式ヘッダー機に関する。
（従来の技術） 従来、第４図に示すリベット型クラッド接点１を製造
するヘッダー機は、第５、６図に示す如くリベット頭部
予備成形パンチ２及び仕上げ成形パンチ３を上下に保持
したパンチホルダー４を上下動可能に嵌合支持したガイ
ド５が前面に固定されたベッド６が断面台形状に成形さ
れて、ヘッダー機本体７上に削設した一側面のみ傾斜の
蟻溝８内に摺動可能に嵌合され、蟻溝８の垂直な他側面
とベッド６との間に黄銅製のテーパ付カミソリ９が装入
されていて、ベッド６の前進する方向には成形ダイス10
が保持されたダイスホルダー11がヘッダー機本体７の立
ち上がり部7aに固設されているものである。そしてベッ
ド６の後端は連結金具12を介してクランク軸13に連結さ
れている。
するヘッダー機は、第５、６図に示す如くリベット頭部
予備成形パンチ２及び仕上げ成形パンチ３を上下に保持
したパンチホルダー４を上下動可能に嵌合支持したガイ
ド５が前面に固定されたベッド６が断面台形状に成形さ
れて、ヘッダー機本体７上に削設した一側面のみ傾斜の
蟻溝８内に摺動可能に嵌合され、蟻溝８の垂直な他側面
とベッド６との間に黄銅製のテーパ付カミソリ９が装入
されていて、ベッド６の前進する方向には成形ダイス10
が保持されたダイスホルダー11がヘッダー機本体７の立
ち上がり部7aに固設されているものである。そしてベッ
ド６の後端は連結金具12を介してクランク軸13に連結さ
れている。
上記構成のヘッダー機は、クランク軸13の回転により
連結金具12を介してベッド６がヘッダー機本体７上の蟻
溝８内を前進せしめられると、その前面のガイド５に上
下動可能に嵌合支持したパンチホルダー４に保持された
予備成形パンチ２と、ヘッダー機本体７の立ち上がり部
7aのダイスホルダー11に保持された成形ダイス10とによ
り、予め切断供給された接点材とベース材とが圧接され
ると同時にリベット頭部の予備成形が行われ、ベッド６
が後退した際、瞬時にパンチホルダー４が上昇せしめら
れて仕上げ成形パンチ３が成形ダイス10と芯合わせさ
れ、再びベッド６が前進せしめられて、クラッド接点材
のリベット頭部が仕上げ成形されて第４図に示すリベッ
ト型クラッド接点１が製造される。
連結金具12を介してベッド６がヘッダー機本体７上の蟻
溝８内を前進せしめられると、その前面のガイド５に上
下動可能に嵌合支持したパンチホルダー４に保持された
予備成形パンチ２と、ヘッダー機本体７の立ち上がり部
7aのダイスホルダー11に保持された成形ダイス10とによ
り、予め切断供給された接点材とベース材とが圧接され
ると同時にリベット頭部の予備成形が行われ、ベッド６
が後退した際、瞬時にパンチホルダー４が上昇せしめら
れて仕上げ成形パンチ３が成形ダイス10と芯合わせさ
れ、再びベッド６が前進せしめられて、クラッド接点材
のリベット頭部が仕上げ成形されて第４図に示すリベッ
ト型クラッド接点１が製造される。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のヘッダー機は、クランク軸13の回転
により連結金具12を介してベッド６を進退させるので、
クランク軸13の摩耗によりクランク軸13と該クランク軸
13を支持している軸承部の穴との間に大きなクリアラン
スが生じ、またクランク軸13と連結金具12との間にがた
が発生し、ベッド６の直進精度が悪くなって、予備成形
パンチ２及び仕上げ成形パンチ３と成形ダイス10とが芯
ずれするという問題があった。またパンチホルダー４が
上下動するので、その自重が直角に作用してベッド６の
両側の傾斜摺動面が偏摩耗してがたが発生し、益々ベッ
ド６の直線精度が悪くなって、パンチ２、３と成形ダイ
ス10とが一層芯ずれするという問題があった。
により連結金具12を介してベッド６を進退させるので、
クランク軸13の摩耗によりクランク軸13と該クランク軸
13を支持している軸承部の穴との間に大きなクリアラン
スが生じ、またクランク軸13と連結金具12との間にがた
が発生し、ベッド６の直進精度が悪くなって、予備成形
パンチ２及び仕上げ成形パンチ３と成形ダイス10とが芯
ずれするという問題があった。またパンチホルダー４が
上下動するので、その自重が直角に作用してベッド６の
両側の傾斜摺動面が偏摩耗してがたが発生し、益々ベッ
ド６の直線精度が悪くなって、パンチ２、３と成形ダイ
ス10とが一層芯ずれするという問題があった。
またヘッダー機本体７にパンチホルダー４とダイスホ
ルダー11とが一体化されているので、形状の異なるリベ
ット型接点を加工する際、パンチ及びダイスを取り替え
るのにヘッダー機を停止しなければならなかった。
ルダー11とが一体化されているので、形状の異なるリベ
ット型接点を加工する際、パンチ及びダイスを取り替え
るのにヘッダー機を停止しなければならなかった。
そこで本発明は、予備成形パンチ及び仕上げ成形パン
チと成形ダイスとが芯ずれしないようにしたダイセット
式ヘッダー機を提供しようとするものである。
チと成形ダイスとが芯ずれしないようにしたダイセット
式ヘッダー機を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のダイセット式ヘッ
ダー機は、リベット型クラッム接点のリベット頭部を予
備成形するパンチと仕上げ成形するパンチとが並列に保
持された上下往復運動のパンチホルダーが一端に装着さ
れた水平往復運動をする可動ラムと、成形ダイスを中央
に備えカッターダイスをその両側に備えたダイスホルダ
ーが正面に装着された固定ラムとを有するヘッダー機に
於いて、前記可動ラムの四隅に貫通孔を設け、前記固定
ラムの四隅にガイドロッドを設けると共に該ガイドロッ
ドの外周にベアリング付リテーナを嵌着固定し、このベ
アリング付リテーナの嵌着固定された固定ラムのガイド
ロッドに前記可動ラムの貫通孔を摺動可能に嵌合して、
可動ラムと固定ラムをダイセットしたことを特徴とする
ものである。
ダー機は、リベット型クラッム接点のリベット頭部を予
備成形するパンチと仕上げ成形するパンチとが並列に保
持された上下往復運動のパンチホルダーが一端に装着さ
れた水平往復運動をする可動ラムと、成形ダイスを中央
に備えカッターダイスをその両側に備えたダイスホルダ
ーが正面に装着された固定ラムとを有するヘッダー機に
於いて、前記可動ラムの四隅に貫通孔を設け、前記固定
ラムの四隅にガイドロッドを設けると共に該ガイドロッ
ドの外周にベアリング付リテーナを嵌着固定し、このベ
アリング付リテーナの嵌着固定された固定ラムのガイド
ロッドに前記可動ラムの貫通孔を摺動可能に嵌合して、
可動ラムと固定ラムをダイセットしたことを特徴とする
ものである。
（作用） 上述の如く構成されたダイセット式ヘッダー機は、可
動ラムが四隅の貫通孔にて固定ラムの四隅のガイドロッ
ドに嵌着固定されたベアリング付リテーナ上をスムース
に摺動できて、貫通孔が摩耗することが無く、可動ラム
にがたが生じることが無いので、直進精度が高く、従っ
て予備成形パンチ及び仕上げ成形パンチと成形ダイスと
が芯ずれすることが無いものである。また可動ラム及び
固定ラムがヘッダー機本体と着脱可能に分離されている
ので、形状の異なるリベット型クラッド接点を加工する
際、パンチ及びダイスを取り替えるのにヘッダー機を長
く停止する必要が無い。さらにパンチ及びダイスの調整
時、測定器、顕微鏡で誤差を数値でとらえることができ
て、芯合わせの精度を向上でき、しかもパンチホルダー
とダイスホルダーの脱着が容易で、装着後の芯出し精度
の再現性が向上する。
動ラムが四隅の貫通孔にて固定ラムの四隅のガイドロッ
ドに嵌着固定されたベアリング付リテーナ上をスムース
に摺動できて、貫通孔が摩耗することが無く、可動ラム
にがたが生じることが無いので、直進精度が高く、従っ
て予備成形パンチ及び仕上げ成形パンチと成形ダイスと
が芯ずれすることが無いものである。また可動ラム及び
固定ラムがヘッダー機本体と着脱可能に分離されている
ので、形状の異なるリベット型クラッド接点を加工する
際、パンチ及びダイスを取り替えるのにヘッダー機を長
く停止する必要が無い。さらにパンチ及びダイスの調整
時、測定器、顕微鏡で誤差を数値でとらえることができ
て、芯合わせの精度を向上でき、しかもパンチホルダー
とダイスホルダーの脱着が容易で、装着後の芯出し精度
の再現性が向上する。
（実施例） 本発明のダイセット式ヘッダー機の一実施例を図によ
って説明すると、第１図に示す如くリベット頭部を予備
成形するパンチ２及び仕上げ成形するパンチ３が上下に
保持されたパンチホルダー４′が上下往復運動可能にリ
ップ付溝形のガイド５′に嵌合支持され、このガイド
５′が水平往復運動する可動ラム15の前面に固定されて
いる。前記パンチ２、３に対向する側には第２図に示す
如く成形ダイス10を中央に備えその両側にカッターダイ
ス16を備えたダイスホルダー11′が固定ラム17の正面に
固定されている。前記可動ラム15の四隅には貫通孔18が
設けられ、前記固定ラム17にはガイドロッド19が設けれ
且つその外周にベアリング20付リテーナ21が嵌着固定さ
れている。そしてベアリング20付リテーナ21の嵌着固定
された固定ラム17のガイドロッド19に前記可動ラム15の
貫通孔18が第３図に示す如く摺動可能に嵌合されて、可
動ラム15と固定ラム17がダイセットされて、ヘッダー機
本体７′に着脱可能に組み込まれている。
って説明すると、第１図に示す如くリベット頭部を予備
成形するパンチ２及び仕上げ成形するパンチ３が上下に
保持されたパンチホルダー４′が上下往復運動可能にリ
ップ付溝形のガイド５′に嵌合支持され、このガイド
５′が水平往復運動する可動ラム15の前面に固定されて
いる。前記パンチ２、３に対向する側には第２図に示す
如く成形ダイス10を中央に備えその両側にカッターダイ
ス16を備えたダイスホルダー11′が固定ラム17の正面に
固定されている。前記可動ラム15の四隅には貫通孔18が
設けられ、前記固定ラム17にはガイドロッド19が設けれ
且つその外周にベアリング20付リテーナ21が嵌着固定さ
れている。そしてベアリング20付リテーナ21の嵌着固定
された固定ラム17のガイドロッド19に前記可動ラム15の
貫通孔18が第３図に示す如く摺動可能に嵌合されて、可
動ラム15と固定ラム17がダイセットされて、ヘッダー機
本体７′に着脱可能に組み込まれている。
このように構成された実施例のダイセット式ヘッダー
機は、図示せぬ駆動装置により可動ラム15が四隅の貫通
孔18を介して固定ラム17の四隅のガイドロッド19上のベ
アリング20付リテーナ21上を摺動前進せしめられると、
その前面のガイド５′に上下動可能に嵌合支持されたパ
ンチホルダー４′に保持された予備成形パンチ２と、固
定ラム17の正面に固定されたダイスホルダー11′に保持
された成形ダイス10とにより、予め図示せぬカッターと
成形ダイス10の左右両側方のカッターダイス16とにより
切断の上供給された接点材とベース材とが圧接されると
同時にリベット頭部の予備成形が行われ、可動ラム15が
後退した際、瞬時にパンチホルダー４′が上昇せしめら
れて仕上げ成形パンチ３が成形ダイス10と芯合わせさ
れ、再び可動ラム15が前進せしめられて、クラッド接点
材のリベット頭部が仕上げ成形されて、第４図に示すリ
ベット型クラッド接点１が製造される。
機は、図示せぬ駆動装置により可動ラム15が四隅の貫通
孔18を介して固定ラム17の四隅のガイドロッド19上のベ
アリング20付リテーナ21上を摺動前進せしめられると、
その前面のガイド５′に上下動可能に嵌合支持されたパ
ンチホルダー４′に保持された予備成形パンチ２と、固
定ラム17の正面に固定されたダイスホルダー11′に保持
された成形ダイス10とにより、予め図示せぬカッターと
成形ダイス10の左右両側方のカッターダイス16とにより
切断の上供給された接点材とベース材とが圧接されると
同時にリベット頭部の予備成形が行われ、可動ラム15が
後退した際、瞬時にパンチホルダー４′が上昇せしめら
れて仕上げ成形パンチ３が成形ダイス10と芯合わせさ
れ、再び可動ラム15が前進せしめられて、クラッド接点
材のリベット頭部が仕上げ成形されて、第４図に示すリ
ベット型クラッド接点１が製造される。
このように実施例のダイセット式ヘッダー機は、可動
ラム15が四隅の貫通孔18にて固定ラム17の四隅のガイド
ロッド19に嵌着固定されたベアリング20付リテーナ21上
をスムースに摺動できて、貫通孔18が摩耗することが無
く、可動ラム15にがたが生じることが無いので、直進精
度が高く、従って予備成形パンチ２及び仕上げ成形パン
チ３と成形ダイス10とが芯ずれすることが無く、品質良
好、寸法精度の高いリベット型クラッド接点１が製造さ
れる。また可動ラム15及び固定ラム17がヘッダー機本体
７′と分離されているので、形状の異なるリベット型ク
ラッド接点を加工する際、各パンチ２、３及び成形ダイ
ス10を取り替えるのにヘッダー機を停止する必要が無
い。さらに各パンチ２、３及び成形ダイス10の調整時、
測定器、顕微鏡で誤差を数値でとらえることができて、
各パンチ２、３と成形ダイス10の芯合わせの精度を向上
でき、しかもパンチホルダー４′とダイスホルダー11の
脱着が容易で、装着後の芯出し精度の再現性が向上する
ので、常に品質良好、寸法精度の高いリベット型クラッ
ド接点１が得られる。
ラム15が四隅の貫通孔18にて固定ラム17の四隅のガイド
ロッド19に嵌着固定されたベアリング20付リテーナ21上
をスムースに摺動できて、貫通孔18が摩耗することが無
く、可動ラム15にがたが生じることが無いので、直進精
度が高く、従って予備成形パンチ２及び仕上げ成形パン
チ３と成形ダイス10とが芯ずれすることが無く、品質良
好、寸法精度の高いリベット型クラッド接点１が製造さ
れる。また可動ラム15及び固定ラム17がヘッダー機本体
７′と分離されているので、形状の異なるリベット型ク
ラッド接点を加工する際、各パンチ２、３及び成形ダイ
ス10を取り替えるのにヘッダー機を停止する必要が無
い。さらに各パンチ２、３及び成形ダイス10の調整時、
測定器、顕微鏡で誤差を数値でとらえることができて、
各パンチ２、３と成形ダイス10の芯合わせの精度を向上
でき、しかもパンチホルダー４′とダイスホルダー11の
脱着が容易で、装着後の芯出し精度の再現性が向上する
ので、常に品質良好、寸法精度の高いリベット型クラッ
ド接点１が得られる。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のダイセット式ヘッダ
ー機は、リベット頭部予備成形パンチ及び仕上げ成形パ
ンチを保持したパンチホルダーを上下往復運動可能に備
えた水平往復運動をする可動ラムが、ガイドロッド上の
ベアリング付リテーナをスムースに摺動するので、直進
精度が高く、従って各パンチと成形ダイスとの芯ずれを
防止できて、品質良好、寸法精度の高いリベット型クラ
ッド接点を得ることができる。また可動ラムと固定ラム
がヘッダー機本体と着脱可能に分離されているので、パ
ンチ及びダイスを取り替えるのにヘッダー機を停止する
必要が無く、メンテナンス性に優れる。さらにパンチ及
びダイスの調整時、測定器、顕微鏡で誤差を数値でとら
えることができて、芯合わせの精度を向上でき、しかも
パンチホルダーとダイスホルダーの脱着が容易で、装着
後の芯出し精度の再現性が向上するので、常に品質良
好、寸法精度の高いリベット型クラッド接点を得ること
ができる。
ー機は、リベット頭部予備成形パンチ及び仕上げ成形パ
ンチを保持したパンチホルダーを上下往復運動可能に備
えた水平往復運動をする可動ラムが、ガイドロッド上の
ベアリング付リテーナをスムースに摺動するので、直進
精度が高く、従って各パンチと成形ダイスとの芯ずれを
防止できて、品質良好、寸法精度の高いリベット型クラ
ッド接点を得ることができる。また可動ラムと固定ラム
がヘッダー機本体と着脱可能に分離されているので、パ
ンチ及びダイスを取り替えるのにヘッダー機を停止する
必要が無く、メンテナンス性に優れる。さらにパンチ及
びダイスの調整時、測定器、顕微鏡で誤差を数値でとら
えることができて、芯合わせの精度を向上でき、しかも
パンチホルダーとダイスホルダーの脱着が容易で、装着
後の芯出し精度の再現性が向上するので、常に品質良
好、寸法精度の高いリベット型クラッド接点を得ること
ができる。
第１図は本発明のダイセット式ヘッダー機の斜視図、第
２図は第１図のＡ方向斜視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ
線縦断側面図、第４図はリベット型クラッド接点を示す
斜視図、第５図は従来のヘッダー機の要部を示す斜視
図、第６図は第５図のＣ方向斜視図である。
２図は第１図のＡ方向斜視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ
線縦断側面図、第４図はリベット型クラッド接点を示す
斜視図、第５図は従来のヘッダー機の要部を示す斜視
図、第６図は第５図のＣ方向斜視図である。
Claims (1)
- 【請求項１】リベット型クラッド接点のリベット頭部を
予備成形するパンチと仕上げ成形するパンチとが並列に
保持された上下往復運動のパンチホルダーが一端に装着
された水平往復運動をする可動ラムと、成形ダイスを中
央に備えカッターダイスをその両側に備えたダイスホル
ダーが正面に装着された固定ラムとを有するヘッダー機
に於いて、前記可動ラムの四隅に貫通孔を設け、前記固
定ラムの四隅にガイドロッドを設けると共に該ガイドロ
ッドの外周にベアリング付リテーナを嵌着固定し、この
ベアリング付リテーナの嵌着固定された固定ラムのガイ
ドロッドに前記可動ラムの貫通孔を摺動可能に嵌合し
て、可動ラムと固定ラムをダイセットしたことを特徴と
するダイセット式ヘッダー機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33473990A JP2774376B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ダイセット式ヘッダー機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33473990A JP2774376B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ダイセット式ヘッダー機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200949A JPH04200949A (ja) | 1992-07-21 |
| JP2774376B2 true JP2774376B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=18280683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33473990A Expired - Lifetime JP2774376B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | ダイセット式ヘッダー機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774376B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078287A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Amatsuji Steel Ball Mfg Co Ltd | プレス機械装置 |
| CN100560260C (zh) * | 2008-03-25 | 2009-11-18 | 钟伟杰 | 一种螺丝打头机的双向交错式互动夹具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175190B (zh) * | 2018-09-26 | 2020-05-26 | 江苏天毅冷镦股份有限公司 | 丝杆导轨式多工位冷镦机 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33473990A patent/JP2774376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078287A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Amatsuji Steel Ball Mfg Co Ltd | プレス機械装置 |
| CN100560260C (zh) * | 2008-03-25 | 2009-11-18 | 钟伟杰 | 一种螺丝打头机的双向交错式互动夹具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04200949A (ja) | 1992-07-21 |
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