CN213530365U - 一种短款齿轮轴冲齿成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种短款齿轮轴冲齿成型模具，涉及齿轮轴制造技术领域，上模组件的上模承接板的中心处开设有冲头槽，冲头置于冲头槽内部，两个上模夹块分别对称地设在冲头两侧的上模承接板下端，两个限位板分别对称地安装在上模承接板的上端面，两个下模成型块滑动连接在下模承接板的上方，限位轴的一端穿过限位板焊接在下模成型块的一面、落料孔开设在冲头正下方的下模承接板上，并贯穿于下模底座，本实用新型，避免了由于对刀和磨刀过程中产生的误差，工艺繁琐等问题，生产工艺简单，极大地提高了生产效率，加工周期短，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮轴制造技术领域，特别涉及一种短款齿轮轴冲齿成型模具。
背景技术
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯距的零件。
目前，短款齿轮轴在生产制造中，通常是用滚齿机对齿轮轴进行滚齿加工，然而在每次加工前，需操作人员进行手动对刀，不仅对刀时间长，若对刀不准确，则容易产生较大的误差，造成产品质量不稳定，此外，采用滚齿机加工，易造成刀具磨损，需定期更换刀具，工艺工序繁琐，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供一种短款齿轮轴冲齿成型模具，涉及齿轮轴制造技术领域，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便。
具体技术方案是一种短款齿轮轴冲齿成型模具，包括：上模组件和位于所述上模组件正下方的下模组件。
所述上模组件包括：上模底座、上模承接板、上模夹块、上模定位栓孔和冲头，所述上模承接板固定安装在所述上模底座的下端面，两个所述上模定位栓孔分别对称地安装在位于所述上模承接板后侧的所述上模底座下端面，所述上模承接板的中心处开设有冲头槽，所述冲头置于所述冲头槽内部，两个所述上模夹块分别对称地设在所述冲头两侧的所述上模承接板下端。
所述下模组件包括：下模底座、下模承接板、下模成型块、下模定位栓、限位板、限位轴和落料孔，所述下模承接板固定安装在所述下模底座的上端面，两个所述下模定位栓安装在与所述上模定位栓孔相对应的所述下模底座上端面，两个所述限位板分别对称地安装在所述上模承接板的上端面，两个所述下模成型块滑动连接在所述下模承接板的上方，所述限位轴的一端穿过所述限位板焊接在所述下模成型块的一面、所述落料孔开设在所述冲头正下方的所述下模承接板上，并贯穿于所述下模底座。
进一步，所述冲头槽内部的冲头底端设有凸起的冲齿。
进一步，两个所述上模夹块内侧的侧壁为从内至外向外侧倾斜的楔面。
进一步，所述上模夹块开设有与所述限位轴相匹配的倒U型限位轴孔。
进一步，两个所述下模成型块内侧端面开设有与齿轮轴相匹配的冲齿槽。
进一步，两个所述下模成型块外侧的侧壁设为与所述上模夹块内侧的侧壁相贴合的楔面。
进一步，两个伸缩弹簧对称地套设在所述限位轴的外端。
在一个实施例中，正常工作情况下，将待冲压的短款齿轮轴放置于两个下模成型块之间，冲床中的连杆推动上模组件向下运动，在高速冲压作用下，上模夹块推动下模成型块向中心滑动，以便卡紧齿轮轴的端部，同时通过冲头向下的冲力，推动短款齿轮轴向下运动，使齿轮轴上套设的铁盘在冲齿槽的作用下一次性的冲压成型，当冲压完成后，上模向上运动，通过伸缩弹簧的作用，下模成型块向两侧移动，恢复到初始位置，并重复以上操作。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型，无需通过传统的滚齿机对短款齿轮轴加工，可直接一次性完成冲压成型操作，避免了由于对刀和磨刀操作过程中人为产生的误差，工艺繁琐等问题，生产工艺简单，极大地提高了生产效率，加工周期短，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为一种短款齿轮轴冲齿成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型中上模组件的结构示意图；
图3为本实用新型中下模组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、上模组件，2、下模组件，
11、上模底座，12、上模承接板，13、上模夹块，14、上模定位栓孔，15、冲头，
121、冲头槽，
151、冲齿，
131、限位轴孔，
21、下模底座，22、下模承接板，23、下模成型块，24、下模定位栓，25、限位板，26、限位轴，27、落料孔，
231、冲齿槽，
261、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：结合图1-3，一种短款齿轮轴冲齿成型模具，包括：上模组件1和位于所述上模组件1正下方的下模组件2。
所述上模组件1包括：上模底座11、上模承接板12、上模夹块13、上模定位栓孔14和冲头15，所述上模承接板12固定安装在所述上模底座11的下端面，两个所述上模定位栓孔14分别对称地安装在位于所述上模承接板12后侧的所述上模底座11下端面，上模承接板12的中心处开设有冲头槽121，冲头15置于冲头槽121内部，两个上模夹块13分别对称地设在冲头15两侧的上模承接板12下端。
所述下模组件2包括：下模底座21、下模承接板22、下模成型块23、下模定位栓24、限位板25、限位轴26和落料孔27，下模承接板22固定安装在所述下模底座21的上端面，两个所述下模定位栓24安装在与所述上模定位栓孔14相对应的所述下模底座21上端面，两个限位板25分别对称地安装在上模承接板12的上端面，两个下模成型块23滑动连接在下模承接板22的上方，限位轴26的一端穿过限位板25焊接在下模成型块23的一面、落料孔27开设在冲头15正下方的下模承接板22上，并贯穿于下模底座21。
进一步，冲头槽121内部的冲头15底端设有凸起的冲齿151。
进一步，两个上模夹块13内侧的侧壁为从内至外向外侧倾斜的楔面。
进一步，上模夹块13开设有与限位轴26相匹配的倒U型限位轴孔131。
进一步，两个下模成型块23内侧端面开设有与齿轮轴相匹配的冲齿槽231。
进一步，两个下模成型块23外侧的侧壁设为与上模夹块13内侧的侧壁相贴合的楔面。
进一步，两个伸缩弹簧261对称地套设在限位轴26的外端。
本实用新型的工作原理如下：正常工作情况下，将待冲压的短款齿轮轴放置于两个下模成型块23之间，冲床中的连杆推动上模组件1向下运动，在高速冲压作用下，上模夹块13推动下模成型块23向中心滑动，以便卡紧齿轮轴的端部，同时通过冲头15向下的冲力，推动短款齿轮轴向下运动，使齿轮轴上套设的铁盘在冲齿槽231的作用下一次性的冲压成型，当冲压完成后，上模向上运动，通过伸缩弹簧261的作用，下模成型块23向两侧移动，恢复到初始位置，并重复以上操作。
Claims (7)
1.一种短款齿轮轴冲齿成型模具，其特征在于，包括：上模组件(1)和位于所述上模组件(1)正下方的下模组件(2)；
所述上模组件(1)包括：上模底座(11)、上模承接板(12)、上模夹块(13)、上模定位栓孔(14)和冲头(15)，所述上模承接板(12)固定安装在所述上模底座(11)的下端面，两个所述上模定位栓孔(14)分别对称地安装在位于所述上模承接板(12)后侧的所述上模底座(11)下端面，所述上模承接板(12)的中心处开设有冲头槽(121)，所述冲头(15)置于所述冲头槽(121)内部，两个所述上模夹块(13)分别对称地设在所述冲头(15)两侧的所述上模承接板(12)下端；
所述下模组件(2)包括：下模底座(21)、下模承接板(22)、下模成型块(23)、下模定位栓(24)、限位板(25)、限位轴(26)和落料孔(27)，所述下模承接板(22)固定安装在所述下模底座(21)的上端面，两个所述下模定位栓(24)安装在与所述上模定位栓孔(14)相对应的所述下模底座(21)上端面，两个所述限位板(25)分别对称地安装在所述上模承接板(12)的上端面，两个所述下模成型块(23)滑动连接在所述下模承接板(22)的上方，所述限位轴(26)的一端穿过所述限位板(25)焊接在所述下模成型块(23)的一面、所述落料孔(27)开设在所述冲头(15)正下方的所述下模承接板(22)上，并贯穿于所述下模底座(21)。
2.根据权利要求1所述的一种短款齿轮轴冲齿成型模具，其特征在于，所述冲头槽(121)内部的冲头(15)底端设有凸起的冲齿(151)。
3.根据权利要求1所述的一种短款齿轮轴冲齿成型模具，其特征在于，两个所述上模夹块(13)内侧的侧壁为从内至外向外侧倾斜的楔面。
4.根据权利要求1所述的一种短款齿轮轴冲齿成型模具，其特征在于，所述上模夹块(13)开设有与所述限位轴(26)相匹配的倒U型限位轴孔(131)。
5.根据权利要求1所述的一种短款齿轮轴冲齿成型模具，其特征在于，两个所述下模成型块(23)内侧端面开设有与齿轮轴相匹配的冲齿槽(231)。
6.根据权利要求3所述的一种短款齿轮轴冲齿成型模具，其特征在于，两个所述下模成型块(23)外侧的侧壁设为与所述上模夹块(13)内侧的侧壁相贴合的楔面。
7.根据权利要求1所述的一种短款齿轮轴冲齿成型模具，其特征在于，两个伸缩弹簧(261)对称地套设在所述限位轴(26)的外端。
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