CN213968667U - 一种钢板弹簧成型铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其包括底座及冲压机构，底座中侧模设于底板表面，两个侧模相对间隔设置以在两个侧模与底板之间形成成型槽，两个滚轴分别设于成型槽的两侧以承托卡箍，底板上开设有收容孔，收容孔与成型槽连通形成滑动空间，顶出器收容于滑动空间并可在滑动空间内向靠近或远离底板的方向滑动；冲压机构中压块与成型槽对应设置，压块上开设有供冲头通过的伸缩孔，以使冲头可穿过伸缩孔并凸出于压块表面。本实用新型的成型铆接装置使用时，在一次加工过程中，可以同时实现卡箍的成型与铆接这两个工序，生产效率高，且无需切换加工设备，加工误差小，产品质量高。

Description

一种钢板弹簧成型铆接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种钢板弹簧卡箍成型铆接装置。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中被广泛使用的一种弹性元件，它由若干片等宽但不等长的合金弹簧片构成，这些合金弹簧片通过卡箍来实现连接固定，卡箍一般包括直卡、包卡、子母卡等结构形式。目前，在钢板弹簧的生产加工过程中，卡箍需要经过成型、铆接这两个工序，才能最终实现与钢板弹簧的连接。并且这两个工序需要分别在成型机床、铆接机床上来进行，导致生产效率低下，且两个工序中产品的定位误差叠加会影响产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种钢板弹簧卡箍成型铆接装置，用以解决现有技术中卡箍经过两个工序才能与钢板弹簧连接，生产效率低，产品质量差的问题。

本实用新型提供一种钢板弹簧卡箍成型铆接装置，包括：

底座，包括底板、侧模、滚轴及顶出器，侧模设于底板表面，侧模的数量为两个，两个侧模相对间隔设置以在两个侧模与底板之间形成成型槽，滚轴的数量为两个，两个滚轴分别设于成型槽的两侧以承托卡箍，底板上开设有收容孔，收容孔与成型槽连通形成滑动空间，顶出器收容于滑动空间并可在滑动空间内向靠近或远离底板的方向滑动；

冲压机构，包括压块及可相对压块进行伸缩的冲头，压块与成型槽对应设置，压块上开设有供冲头通过的伸缩孔，以使冲头可穿过伸缩孔并凸出于压块表面。

在其中一些实施例中，两个侧模均与底板可滑动连接，两个侧模可相向滑动以缩小成型槽，或相背滑动以扩大成型槽。

在其中一些实施例中，底座还包括调节丝杆，调节丝杆的固定端与底板固定连接，调节丝杆的运动端与侧模固定连接，以带动侧模相对底板滑动。

在其中一些实施例中，底座还包括第一托板及弹性件，第一托板设于底板背离侧模的一侧，且第一托板与底板相对间隔设置，弹性件的一端固定于第一托板，弹性件的另一端与顶出器连接，且弹性件的伸缩方向平行于顶出器的滑动方向。

在其中一些实施例中，底座还包括第二托板及滑动杆，第二托板设于底板与第一托板之间，顶出器穿过收容孔与第二托板连接，且顶出器通过第二托板与弹性件连接，滑动杆的两端分别固定于第一托板及底板上，且第二托板套设于滑动杆上，以使第二托板可沿滑动杆向靠近或远离第一托板的方向滑动。

在其中一些实施例中，滑动杆的数量为两个，两个滑动杆对称设置于第一托板的两侧。

在其中一些实施例中，底座还包括导向杆，导向杆的一端与第二托板固定连接，第一托板上开设有中心孔，导向杆的另一端穿过中心孔。

在其中一些实施例中，导向杆的长度方向平行于顶出器的滑动方向，弹性件套设于导向杆上。

在其中一些实施例中，第一托板朝向第二托板的表面上凸出设置有第一卡接部，第二托板朝向第一托板的表面上凸出设置有第二卡接部，弹性件的两端分别套设于第一卡接部及第二卡接部。

本实用新型提供的钢板弹簧卡箍成型铆接装置，通过在底座的底板上设置侧模，两个侧模与底板共同围设形成的成型槽可以作为卡箍的成型空间，而底板上的收容孔与成型槽连通形成滑动空间，顶出器收容于滑动空间并可在滑动空间内向靠近或远离底板的方向滑动，这样，顶出器在滑动时就可以改变其在成型槽内的高度，以在卡箍的成型过程中持续地对卡箍起到承托作用，有利于卡箍的准确定型。而冲压机构中的压块用于配合成型槽实现对卡箍的成型，而冲头就可以穿过压块上的伸缩孔来对钢板弹簧与卡箍进行铆接，在一次加工过程中，可以同时实现卡箍的成型以及钢板弹簧与卡箍的铆接这两个工序，生产效率高，且无需切换加工设备，加工误差小，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢板弹簧卡箍成型铆接装置的整体结构剖视图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中钢板弹簧与卡箍的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钢板弹簧与卡箍的连接结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种钢板弹簧卡箍成型铆接装置10，该钢板弹簧卡箍成型铆接装置10包括底座100以及冲压机构200。

其中，底座100是成型铆接装置10中的主体部件，用于承载、固定、连接成型铆接装置10中的其它各机构或部件。底座100包括底板110、侧模120、滚轴130及顶出器140，侧模120设于底板110表面，侧模120的数量为两个，两个侧模120相对间隔设置以在两个侧模120与底板110之间形成成型槽121，滚轴130的数量为两个，两个滚轴130分别设于成型槽121的两侧以承托卡箍400，底板110上开设有收容孔111，收容孔111与成型槽121连通形成滑动空间，顶出器140收容于滑动空间并可在滑动空间内向靠近或远离底板110的方向滑动。这样，就可以调节顶出器140在成型槽121内的高度。例如，在本实施例中，顶出器140可以穿过收容孔111与底板110滑动连接，顶出器140的一端设有固定轴，并且该固定轴可与底板110上的收容孔111间隙配合或过渡配合，便于固定轴沿收容孔111相对底板110进行滑动，这样，顶出器140在成型槽121内的高度就可以进行自由调节。

冲压机构200包括压块210及可相对压块210进行伸缩的冲头220，压块210与成型槽121对应设置。由于在加工过程中，卡箍400是在压块210的下压作用下顺着成型槽121的轮廓开始产生形变并最终成型的，成型槽121的形状、尺寸决定了卡箍400成型时的形状、尺寸。因此，当压块210将钢板弹簧300与卡箍400一同向成型槽121内冲压时，在顶出器140的承托作用下，卡箍400沿着成型槽121的轮廓在冲压作用下弯折成型，与此同时，在此截面上钢板弹簧300的尺寸小于成型槽121的尺寸，钢板弹簧300不会出现形状的变化，而是整体进入到成型槽121内。压块210上开设有供冲头220通过的伸缩孔211，以使冲头220可穿过伸缩孔211并凸出于压块210表面。当卡箍400在成型槽121内弯折成型，而钢板弹簧300整体进入到成型槽121内后，冲头220就由伸缩孔211伸出至压块210表面，并将预先放置在顶出器140上的铆钉铆接在钢板弹簧300与卡箍400上，实现对钢板弹簧300与卡箍400的铆接。

本实用新型实施例提供的钢板弹簧300卡箍400成型铆接装置10，通过在底座100的底板110上设置侧模120，两个侧模120与底板110共同围设形成的成型槽121可以作为卡箍400的成型空间，而底板110上的收容孔111与成型槽121连通形成滑动空间，顶出器140收容于滑动空间并可在滑动空间内向靠近或远离底板110的方向滑动，这样，顶出器140在滑动时就可以改变其在成型槽121内的高度，以在卡箍400的成型过程中持续地对卡箍400起到承托作用，有利于卡箍400的准确定型。而冲压机构200中的压块210用于配合成型槽121实现对卡箍400的成型，而冲头220就可以穿过压块210上的伸缩孔211来对钢板弹簧300与卡箍400进行铆接，在一次加工过程中，可以同时实现卡箍400的成型以及钢板弹簧300与卡箍400的铆接这两个工序，生产效率高，且无需切换加工设备，加工误差小，产品质量高。

卡箍400的形状、尺寸等根据实际使用需求的不同有多种不同的选择，因此，为了提升本实施例中成型铆接装置10的适用范围，在本实施例中，两个侧模120均与底板110可滑动连接，两个侧模120可相向滑动以缩小成型槽121，或相背滑动以扩大成型槽121。这样，成型槽121的大小可自由调节，以适应不同尺寸的卡箍400成型铆接需求。具体的，侧模120与底板110的连接方式可以采用如下结构来实现，底座100还包括调节丝杆150，调节丝杆150的固定端与底板110固定连接，调节丝杆150的运动端与侧模120固定连接，以带动侧模120相对底板110滑动。

为了对顶出器140在成型槽121中的高度调节起到一定的控制作用，在其中一些实施例中，底座100还包括第一托板160及弹性件170，第一托板160设于底板110背离侧模120的一侧，且第一托板160与底板110相对间隔设置，弹性件170的一端固定于第一托板160，弹性件170的另一端与顶出器140连接，且弹性件170的伸缩方向平行于顶出器140的滑动方向。这样，在成型铆接工序的进行过程中，在压块210的冲压作用下，顶出器140相对底板110向背离侧模120的方向滑动，即顶出器140在成型槽121内下滑时，就会压缩弹性件170，弹性件170收缩并积蓄弹性势能。而当此次冲压完成后，压块210上移复位，弹性件170恢复形变就会将顶出器140向靠近侧模120的方向推动，从而使其在成型槽121内上升复位，以便进行下一次的冲压作业。

在以上实施例的基础上，为了使顶出器140与弹性件170的连接更为稳固，避免在工作过程中出现顶出器140或弹性件170偏移的情况，底座100还包括第二托板180及滑动杆191，第二托板180设于底板110与第一托板160之间，顶出器140穿过收容孔111与第二托板180连接，且顶出器140通过第二托板180与弹性件170连接，滑动杆191的两端分别固定于第一托板160及底板110上，且第二托板180套设于滑动杆191上，以使第二托板180可沿滑动杆191向靠近或远离第一托板160的方向滑动。这样，顶出器140通过第二托板180实现与弹性件170的连接，且第二托板180通过滑动杆191与第一托板160相对设置，顶出器140在滑动时以及弹性件170在发生形变时的运动都会更加稳固而不至于偏离轨道。进一步的，滑动杆191的数量为两个，两个滑动杆191对称设置于第一托板160的两侧，两个对称设置的滑动杆191可以在第二托板180相对第一托板160滑动时，使第二托板180的两端保持同等的滑动幅度，即使第二托班的滑动更平稳可控。

在其中一些实施例中，底座100还包括导向杆192，导向杆192的一端与第二托板180固定连接，第一托板160上开设有中心孔161，导向杆192的另一端穿过中心孔161。进一步的，导向杆192的长度方向平行于顶出器140的滑动方向，弹性件170套设于导向杆192上。进一步增加了第二托板180相对第一托板160滑动时的稳定性。

为了使弹性件170与第一托板160及第二托板180的练级更稳固，在其中一些实施例中，第一托板160朝向第二托板180的表面上凸出设置有第一卡接部162，第二托板180朝向第一托板160的表面上凸出设置有第二卡接部181，弹性件170的两端分别套设于第一卡接部162及第二卡接部181。

综上所述，本实用新型实施例提供的钢板弹簧300卡箍400成型铆接装置10使用时，在一次加工过程中，可以同时实现卡箍400的成型以及钢板弹簧300与卡箍400的铆接这两个工序，生产效率高，且无需切换加工设备，加工误差小，产品质量高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其特征在于，包括：

底座，包括底板、侧模、滚轴及顶出器，所述侧模设于所述底板表面，所述侧模的数量为两个，两个所述侧模相对间隔设置以在两个所述侧模与所述底板之间形成成型槽，所述滚轴的数量为两个，两个所述滚轴分别设于所述成型槽的两侧以承托卡箍，所述底板上开设有收容孔，所述收容孔与所述成型槽连通形成滑动空间，所述顶出器收容于所述滑动空间并可在所述滑动空间内向靠近或远离所述底板的方向滑动；

冲压机构，包括压块及可相对所述压块进行伸缩的冲头，所述压块与所述成型槽对应设置，压块上开设有供所述冲头通过的伸缩孔，以使所述冲头可穿过所述伸缩孔并凸出于所述压块表面。

2.根据权利要求1所述的钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其特征在于，

两个所述侧模均与所述底板可滑动连接，两个所述侧模可相向滑动以缩小所述成型槽，或相背滑动以扩大所述成型槽。

3.根据权利要求2所述的钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其特征在于，

所述底座还包括调节丝杆，所述调节丝杆的固定端与所述底板固定连接，所述调节丝杆的运动端与所述侧模固定连接，以带动所述侧模相对所述底板滑动。

4.根据权利要求1所述的钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其特征在于，

所述底座还包括第一托板及弹性件，所述第一托板设于所述底板背离所述侧模的一侧，且所述第一托板与所述底板相对间隔设置，所述弹性件的一端固定于所述第一托板，所述弹性件的另一端与所述顶出器连接，且所述弹性件的伸缩方向平行于所述顶出器的滑动方向。

5.根据权利要求4所述的钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其特征在于，

所述底座还包括第二托板及滑动杆，所述第二托板设于所述底板与所述第一托板之间，所述顶出器穿过所述收容孔与所述第二托板连接，且所述顶出器通过所述第二托板与所述弹性件连接，所述滑动杆的两端分别固定于所述第一托板及所述底板上，且所述第二托板套设于所述滑动杆上，以使所述第二托板可沿所述滑动杆向靠近或远离所述第一托板的方向滑动。

6.根据权利要求5所述的钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其特征在于，

所述滑动杆的数量为两个，两个所述滑动杆对称设置于所述第一托板的两侧。

7.根据权利要求5所述的钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其特征在于，

所述底座还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述第二托板固定连接，所述第一托板上开设有中心孔，所述导向杆的另一端穿过所述中心孔。

8.根据权利要求7所述的钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其特征在于，

所述导向杆的长度方向平行于所述顶出器的滑动方向，所述弹性件套设于所述导向杆上。

9.根据权利要求8所述的钢板弹簧卡箍成型铆接装置，其特征在于，

所述第一托板朝向所述第二托板的表面上凸出设置有第一卡接部，所述第二托板朝向所述第一托板的表面上凸出设置有第二卡接部，所述弹性件的两端分别套设于所述第一卡接部及所述第二卡接部。

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